CN215918919U - 一种用于多工位级进模的向上排废料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多工位级进模的向上排废料模具，包括：上模、与上模对应设置的下模、用于排出上模内废料的下料组件和用于升降运动来吸附废料的牵引组件。冲裁后产生的废料通过顶料杆顶住，通过马达收放牵引绳，调整安装块在排料通道内的位置，使磁铁吸附住顶料杆上的废料，带动废料移动至下料通道内，并配合推料气缸将磁铁吸附的废料水平推送出结构，其设计结构简单，快速排出废料，有效降低工位数量，同时降低机械手的翻转难度。

Description

一种用于多工位级进模的向上排废料模具

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，尤其是涉及一种用于多工位级进模的向上排废料模具。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是现阶段模具设计发展的一大方向。对于深拉深、圆周有多个侧孔、无底平面、下端面有缺口、中间有缩颈类产品，在实际施工中，加工上述复杂的产品用级进模也很难在一套模具上实现，并且需要的工位数量较多或机械手的运动过程翻转难度大。

因此，为了降低工位数量(翻转空步)或降低机械手运动过程中的翻转难度，研发一种从下向上的冲裁方式，并向上排出废料的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、有效降低工位数量、从下向上排料的用于多工位级进模的向上排废料模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于多工位级进模的向上排废料模具，包括：上模、与上模对应设置的下模、用于排出上模内废料的下料组件和用于升降运动来吸附废料的牵引组件；

所述牵引组件包括马达、牵引绳、定滑轮、安装块和磁铁，所述马达和定滑轮安装在上模的上方，所述牵引绳的活动端依次经过所述马达的输出轴及定滑轮并与所述安装块的顶部固装所述安装块的底部与所述磁铁固装，在马达收放牵引绳而带动安装块及磁铁实现升降运动；

所述上模的顶部开设有一安装槽，所述安装块滑动安装在该安装槽内，所述上模内开设有一水平设置的下料通道，所述上模内开设有一竖直设置的排料通道，所述排料通道的顶部与下料通道连通，且该下料通道位于排料通道的上方，所述排料通道的底部安装有一凹模，所述下料通道的内部左侧滑动安装有一下料托块，用于磁铁在牵引绳的带动下在排料通道内上下运动而吸附冲裁产生的废料，并将吸附的废料带入下料通道的下料托块上，并在下料组件的作用下推动下料托块将废料推出下料通道；

所述下模内安装有一冲头基座，所述冲头基座的顶部安装有一与所述凹模对应设置的冲头，所述冲头基座内安装有一竖直设置的顶料杆，所述顶料杆的顶端穿过冲头并伸入至凹模内，用于顶住冲裁后产生的废料；

所述下料组件包括安装板和推料气缸，所述安装板固装在上模的左侧，所述推料气缸安装在所述安装板的下方，且该推料气缸的输出端与所述下料托块连接，用于驱动下料推块在下料通道内前后移动。

在上述技术方案中，所述上模由上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和卸料块，所述冲头安装在所述上夹板上。

在上述技术方案中，所述上模的顶部与外部的上型模具连接，在所述上型模具内开设有一容纳腔，所述马达和定滑轮安装在所述容纳腔内。

在上述技术方案中，所述下料通道为上盖板与上模座之间的空隙，所述下料托块安装在下料通道的左侧。

在上述技术方案中，所述下料托块的右侧形成有一与废料相配合的开槽，用于容纳废料。

在上述技术方案中，所述下模由上至下依次包括下卸料板、下夹板、下垫板和下模座，所述冲头基座安装在所述下卸料板与下夹板内。

在上述技术方案中，所述上夹板与卸料块之间安装有螺栓，用于定位锁紧与外部的上型模具固定。

在上述技术方案中，所述安装板通过螺栓与上盖板连接。

在上述技术方案中，所述推料气缸的顶部通过连接板固装在安装板的底面上。

在上述技术方案中，所述下料通道的高度为20mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.冲裁后产生的废料通过顶料杆顶住，通过马达收放牵引绳，调整安装块在排料通道内的位置，使磁铁吸附住顶料杆上的废料，带动废料移动至下料通道内，并配合推料气缸将磁铁吸附的废料水平推送出结构，其设计结构简单，快速排出废料，有效降低工位数量，同时降低机械手的翻转难度。

附图说明

图1是本实用新型的向上排废料模具的结构示意图；

图2是本实用新型的向上排废料模具的俯视图。

图中：

1、上盖板 2、上模座 3、上垫板

4、上夹板 5、卸料块 6、下卸料板

7、下夹板 8、下垫板 9、下模座

10、马达 11、冲头基座 12、冲头

13、顶料杆 14、磁铁 15、下料托块

16、定滑轮 17、牵引绳 18、推料气缸

19、安装板 20、废料 21、排料通道

22、下料通道 23、安装块 24、凹模

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的一种用于多工位级进模的向上排废料模具，包括：上模、与上模对应设置的下模、用于排出上模内废料的下料组件和用于升降运动来吸附废料的牵引组件；

所述牵引组件包括马达10、牵引绳17、定滑轮16、安装块23和磁铁14，所述马达10和定滑轮16安装在上模的上方，所述牵引绳17的活动端依次经过所述马达10的输出轴及定滑轮16并与所述安装块23的顶部固装所述安装块23的底部与所述磁铁14固装，在马达10收放牵引绳17而带动安装块23及磁铁14实现升降运动；

所述上模的顶部开设有一安装槽，所述安装块23滑动安装在该安装槽内，所述上模内开设有一水平设置的下料通道22，所述上模内开设有一竖直设置的排料通道21，所述排料通道 21的顶部与下料通道22连通，且该下料通道22位于排料通道21的上方，所述排料通道21 的底部安装有一凹模24，所述下料通道22的内部左侧滑动安装有一下料托块15，用于磁铁 14在牵引绳17的带动下在排料通道21内上下运动而吸附冲裁产生的废料20，并将吸附的废料20带入下料通道22的下料托块15上，并在下料组件的作用下推动下料托块15将废料20 推出下料通道22；

所述下模内安装有一冲头基座11，所述冲头基座11的顶部安装有一与所述凹模24对应设置的冲头12(采用快换冲头)，所述冲头基座11内安装有一竖直设置的顶料杆13，所述顶料杆13的顶端穿过冲头12并伸入至凹模24内，用于顶住冲裁后产生的废料20；

所述下料组件包括安装板19和推料气缸18，所述安装板19固装在上模的左侧，所述推料气缸18安装在所述安装板19的下方，且该推料气缸18的输出端与所述下料托块15连接，用于驱动下料推块在下料通道22内前后移动。

进一步地说，所述上模由上至下依次包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4和卸料块5，所述冲头12安装在所述上夹板4上。

进一步地说，所述上模的顶部与外部的上型模具连接，在所述上型模具内开设有一容纳腔，所述马达10和定滑轮16安装在所述容纳腔内。

进一步地说，所述下料通道22为上盖板1与上模座2之间的空隙，所述下料托块15安装在下料通道22的左侧，所述下料通道的高度为20mm，便于废料从下料通道22内推出。

进一步地说，所述下料托块15的右侧形成有一与废料20相配合的开槽，用于容纳废料 20。

进一步地说，所述下模由上至下依次包括下卸料板6、下夹板7、下垫板8和下模座9，所述冲头基座11安装在所述下卸料板6与下夹板7内。

进一步地说，所述上夹板4与卸料块5之间安装有螺栓，用于定位锁紧与外部的上型模具固定。

本实用新型的用于多工位级进模的向上排废料模具的工作原理如下：

在上型模具的带动下，上模与下模共同向下运动至下工位死点时，冲裁后的废料20停留在顶料杆13的顶端，启动马达10逆时针下放牵引绳17，带动安装块23及磁铁14向下运动至废料20的上方(磁铁14向下移动126行程)，磁铁14吸附住废料20后，马达10顺时针旋转，带动磁铁14及吸附的废料20向上运动至下料通道22中，位于模具两侧的机械手移动至下料通道22的出料端，启动推料气缸18推动下料推块(向右移动150行程)，下料托块 15将废料20从下料通道22内推出并落入机械手的废料排出轨道内，最终废料20排入废料坑。

实施例2

在实施例1的基础上，所述安装板19通过螺栓与上盖板1连接。

进一步地说，所述推料气缸18的顶部通过连接板固装在安装板19的底面上。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于多工位级进模的向上排废料模具，其特征在于，包括：上模、与上模对应设置的下模、用于排出上模内废料的下料组件和用于升降运动来吸附废料的牵引组件；

所述牵引组件包括马达、牵引绳、定滑轮、安装块和磁铁，所述马达和定滑轮安装在上模的上方，所述牵引绳的活动端依次经过所述马达的输出轴及定滑轮并与所述安装块的顶部固装所述安装块的底部与所述磁铁固装，在马达收放牵引绳而带动安装块及磁铁实现升降运动；

所述上模的顶部开设有一安装槽，所述安装块滑动安装在该安装槽内，所述上模内开设有一水平设置的下料通道，所述上模内开设有一竖直设置的排料通道，所述排料通道的顶部与下料通道连通，且该下料通道位于排料通道的上方，所述排料通道的底部安装有一凹模，所述下料通道的内部左侧滑动安装有一下料托块，用于磁铁在牵引绳的带动下在排料通道内上下运动而吸附冲裁产生的废料，并将吸附的废料带入下料通道的下料托块上，并在下料组件的作用下推动下料托块将废料推出下料通道；

所述下模内安装有一冲头基座，所述冲头基座的顶部安装有一与所述凹模对应设置的冲头，所述冲头基座内安装有一竖直设置的顶料杆，所述顶料杆的顶端穿过冲头并伸入至凹模内，用于顶住冲裁后产生的废料；

所述下料组件包括安装板和推料气缸，所述安装板固装在上模的左侧，所述推料气缸安装在所述安装板的下方，且该推料气缸的输出端与所述下料托块连接，用于驱动下料推块在下料通道内前后移动。

2.根据权利要求1所述的向上排废料模具，其特征在于：所述上模由上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板和卸料块，所述冲头安装在所述上夹板上。

3.根据权利要求2所述的向上排废料模具，其特征在于：所述上模的顶部与外部的上型模具连接，在所述上型模具内开设有一容纳腔，所述马达和定滑轮安装在所述容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的向上排废料模具，其特征在于：所述下料通道为上盖板与上模座之间的空隙，所述下料托块安装在下料通道的左侧。

5.根据权利要求4所述的向上排废料模具，其特征在于：所述下料托块的右侧形成有一与废料相配合的开槽，用于容纳废料。

6.根据权利要求5所述的向上排废料模具，其特征在于：所述下模由上至下依次包括下卸料板、下夹板、下垫板和下模座，所述冲头基座安装在所述下卸料板与下夹板内。

7.根据权利要求6所述的向上排废料模具，其特征在于：所述上夹板与卸料块之间安装有螺栓，用于定位锁紧与外部的上型模具固定。

8.根据权利要求7所述的向上排废料模具，其特征在于：所述安装板通过螺栓与上盖板连接。

9.根据权利要求8所述的向上排废料模具，其特征在于：所述推料气缸的顶部通过连接板固装在安装板的底面上。

10.根据权利要求9所述的向上排废料模具，其特征在于：所述下料通道的高度为20mm。

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