CN215918677U - 一种装配式模具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式模具工装，包括板体,所述板体的底部固定连接有脚杆，所述板体的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的外壁轴连接有第一连杆，所述第一连杆的端部轴连接有活动板，所述活动板的内侧轴连接有第二连杆，所述第二连杆的端部轴连接有螺纹圈，所述第一连杆和第二连杆之间连接有转轴，所述螺纹圈的内壁连接有支撑筒。该装配式模具工装，通过固定圈、第一连杆、第二连杆、活动板、螺纹圈、支撑筒和内杆等零件的相互配合，使得装置可以快速的对空心管状工件进行挤压固定，且操作简单便捷，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产制造设备技术领域，具体为一种装配式模具工装。
背景技术
随着人们生活水平的提高和生产制造业的不断发展，工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及***化集成的方向发展。
现有的模具工装在使用时对空心管状的工件进行固定时，往往是通过夹持工件的外壁，使得工件在后续加工过程中，无法对工件被夹持的部分进行处理，从而降低了装置的实用性。
针对上述问题，在原有的模具工装的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式模具工装，以解决上述背景技术中提出的往往是通过夹持工件的外壁，使得工件在后续加工过程中，无法对工件被夹持的部分进行处理，从而降低了装置的实用性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式模具工装，包括板体,所述板体的底部固定连接有脚杆，所述板体的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的外壁轴连接有第一连杆，所述第一连杆的端部轴连接有活动板，所述活动板的内侧轴连接有第二连杆，所述第二连杆的端部轴连接有螺纹圈，所述第一连杆和第二连杆之间连接有转轴，所述螺纹圈的内壁连接有支撑筒，所述支撑筒的下端贯穿板体的底部连接有转盘，所述支撑筒和板体通过轴承转动连接，所述支撑筒的内部设置有内杆，所述内杆的下端贯穿支撑筒连接有转杆，所述内杆的端部连接有横板，所述横板的顶部设置有限位机构，所述限位机构的端部固定连接于支撑筒的顶部，所述横板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽，所述支撑筒的两侧开设有开口
优选的，所述第一连杆和第二连杆为交叉设置，且第一连杆和第二连杆设有三组，并且第一连杆和第二连杆三组关于固定圈的中心线等角度分布。
优选的，所述支撑筒设计为“T”型结构，且支撑筒的外壁设置有螺纹，并且支撑筒和螺纹圈为螺纹连接。
优选的，所述限位机构包括限位杆和限位槽，所述横板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的上端贯穿限位槽连接于支撑筒的内壁顶部。
优选的，所述限位杆设计为“T”型结构，且限位杆和限位槽为滑动连接。
优选的，所述滑块和滑槽为滑动连接，且滑块的一端设计为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式模具工装，
1、通过固定圈、第一连杆、第二连杆、活动板、螺纹圈、支撑筒和内杆等零件的相互配合，使得装置可以快速的对空心管状工件进行挤压固定，且操作简单便捷，提升了生产效率；
2、通过横板、滑槽、复位弹簧和滑块等零件的相互配合，使得装置可以对挤压固定后的管状工件顶部进行限位，避免其出现上下移动的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型活动板打开状态剖面结构示意图；
图2为本实用新型活动板闭合状态剖面结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、板体；2、固定圈；3、第一连杆；4、第二连杆；5、活动板；6、螺纹圈；7、支撑筒；8、内杆；9、限位机构；901、限位杆；902、限位槽；10、横板；11、滑槽；12、复位弹簧；13、滑块；14、开口。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式模具工装，包括板体1、固定圈2、第一连杆3、第二连杆4、活动板5、螺纹圈6、支撑筒7、内杆8、限位机构9、限位杆901、限位槽902、横板10、滑槽11、复位弹簧12、滑块13和开口14，板体1的底部固定连接有脚杆，板体1的顶部固定连接有固定圈2，固定圈2的外壁轴连接有第一连杆3，第一连杆3的端部轴连接有活动板5，活动板5的内侧轴连接有第二连杆4，第二连杆4的端部轴连接有螺纹圈6，第一连杆3和第二连杆4之间连接有转轴，螺纹圈6的内壁连接有支撑筒7，支撑筒7的下端贯穿板体1的底部连接有转盘，支撑筒7和板体1通过轴承转动连接，支撑筒7的内部设置有内杆8，内杆8的下端贯穿支撑筒7连接有转杆，内杆8的端部连接有横板10，横板10的顶部设置有限位机构9，限位机构9的端部固定连接于支撑筒7的顶部，横板10的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内壁连接有复位弹簧12，复位弹簧12的端部连接有滑块13，滑块13的端部贯穿滑槽11，支撑筒7的两侧开设有开口14。
第一连杆3和第二连杆4为交叉设置，且第一连杆3和第二连杆4设有三组，并且第一连杆3和第二连杆4三组关于固定圈2的中心线等角度分布，使得第一连杆3和第二连杆4配合，可以推动活动板5向外移动，从而使的活动板5的外壁波浪面和管状工件的内壁贴合挤压，进而对管状工件进行固定。
支撑筒7设计为“T”型结构，且支撑筒7的外壁设置有螺纹，并且支撑筒7和螺纹圈6为螺纹连接，使得支撑筒7旋转时，通过和螺纹圈6的螺纹连接，带动螺纹圈6上下移动。
限位机构9包括限位杆901和限位槽902，横板10的顶部开设有限位槽902，限位槽902的内部设置有限位杆901，限位杆901的上端贯穿限位槽902连接于支撑筒7的内壁顶部，使得限位机构9可以对横板10进行限位。
限位杆901设计为“T”型结构，且限位杆901和限位槽902为滑动连接，使得横板10上下移动时，通过限位杆901和限位槽902配合进行限位。
滑块13和滑槽11为滑动连接，且滑块13的一端设计为弧形结构，使得滑块13可以通过滑槽11进行左右移动，从而对工件的顶部进行限位。
工作原理：根据图1-3所示，首先将板体1通过脚杆放置到工作区域，此时复位弹簧12受到滑块13的挤压为压缩状态，将待装配固定的管状工件底部朝下嵌套在支撑筒7的外侧，此时旋转支撑筒7下端的转盘，带动支撑筒7旋转，通过支撑筒7和螺纹圈6的螺纹连接，使得螺纹圈6向下移动，随着螺纹圈6的移动，使得第二连杆4靠近螺纹圈6的一端围绕着和第一连杆3的交点处的转轴向下逆时针转动，通过第一连杆3的配合，将活动板5向外推动，使得活动板5的外侧有波浪面的一侧和管状工件的内壁接触挤压，由于第一连杆3、第二连杆4和活动板5设置有三组，且等角度分布于固定圈2的外侧，使得三块活动板5同时向外移动对管状工件进行快速挤压固定，此时向下拉动内杆8下端上的转杆，使得内杆8带动横板10向下移动，使得滑块13的端部向下移动至开口14处，使得滑块13的端部脱离和支撑筒7的内壁贴合，复位弹簧12脱离压缩状态，推动滑块13向开口14外移动，使得滑块13的端部和工件的顶部贴合，从而避免管状工件在加工时上下移动的情况发生，且进一步提升了对管状工件的稳定固定能力，当管状工件加工完毕后，如上所述，首先推动向上转杆内杆8移动，由于滑块13的上侧位弧形结构，使得滑块13的弧形面和开口14的内壁顶部挤压，使得滑块13向滑槽11内移动，复位弹簧12受力压缩，当滑块13完全从开口14移动进入到支撑筒7内时，受到向上的推动力，使得滑块13的端部和支撑筒7的内壁贴合，从而使得滑块13对复位弹簧12保持挤压，从而达到对工件顶部夹持快速解除的目的，此时反向转动转盘带动支撑筒7旋转，使得螺纹圈6向上移动，带动第二连杆4靠近螺纹圈6的一端向上顺时针旋转，通过第一连杆3的配合，将活动板5往固定圈2的中心拉动，使得活动板5脱离对管状工件的挤压固定，将加工好的管状工件向上移动脱离装置即可，这就是装配式模具工装的工作原理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种装配式模具工装，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的底部固定连接有脚杆，所述板体(1)的顶部固定连接有固定圈(2)，所述固定圈(2)的外壁轴连接有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的端部轴连接有活动板(5)，所述活动板(5)的内侧轴连接有第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的端部轴连接有螺纹圈(6)，所述第一连杆(3)和第二连杆(4)之间连接有转轴，所述螺纹圈(6)的内壁连接有支撑筒(7)，所述支撑筒(7)的下端贯穿板体(1)的底部连接有转盘，所述支撑筒(7)和板体(1)通过轴承转动连接，所述支撑筒(7)的内部设置有内杆(8)，所述内杆(8)的下端贯穿支撑筒(7)连接有转杆，所述内杆(8)的端部连接有横板(10)，所述横板(10)的顶部设置有限位机构(9)，所述限位机构(9)的端部固定连接于支撑筒(7)的顶部，所述横板(10)的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的端部连接有滑块(13)，所述滑块(13)的端部贯穿滑槽(11)，所述支撑筒(7)的两侧开设有开口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式模具工装，其特征在于：所述第一连杆(3)和第二连杆(4)为交叉设置，且第一连杆(3)和第二连杆(4)设有三组，并且第一连杆(3)和第二连杆(4)三组关于固定圈(2)的中心线等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种装配式模具工装，其特征在于：所述支撑筒(7)设计为“T”型结构，且支撑筒(7)的外壁设置有螺纹，并且支撑筒(7)和螺纹圈(6)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式模具工装，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位杆(901)和限位槽(902)，所述横板(10)的顶部开设有限位槽(902)，所述限位槽(902)的内部设置有限位杆(901)，所述限位杆(901)的上端贯穿限位槽(902)连接于支撑筒(7)的内壁顶部。
5.根据权利要求4所述的一种装配式模具工装，其特征在于：所述限位杆(901)设计为“T”型结构，且限位杆(901)和限位槽(902)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式模具工装，其特征在于：所述滑块(13)和滑槽(11)为滑动连接，且滑块(13)的一端设计为弧形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202122345510.0U CN215918677U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种装配式模具工装 |
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| CN202122345510.0U CN215918677U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种装配式模具工装 |
Publications (1)
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| CN215918677U true CN215918677U (zh) | 2022-03-01 |
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| CN202122345510.0U Active CN215918677U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种装配式模具工装 |
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| CN (1) | CN215918677U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833221A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 长沙顺和机械有限公司 | 可调节折弯角度的折弯加工装置 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122345510.0U patent/CN215918677U/zh active Active
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