CN215917387U - 一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，主要用于在聚羧酸高性能减水剂生产加工的过程中，供原料之间进行反应；反应外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置橡胶材质的垫板；出料管，安装在所述反应外壳的下端；进料管，与所述反应外壳相互连接；包括：保温板，与所述反应外壳的外表面相互贴合，且所述保温板上对称设置有环形的固定板。该节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，采用可调节的方式，从而可对下料的速度进行改变，能有效的保证下料效果，且通过混合板的转动，能有效的保证混合的均匀性，并且通过保温装置，实现对装置进行保温，避免热量流失，从而达到节能的效果。

Description

一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，具体为一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置。

背景技术

聚羧酸减水剂为体重高性能的减水剂，主要用于作水泥的分散剂，通过对其使用能有效的降低混凝土的收缩，从而赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性等特点。

但在对聚羧酸高性能减水剂进行生产加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的反应装置难以对下料的速度进行控制，且需要人工对原料进行混合搅拌，不但十分费时费力还无法保证混合的均匀性，并且常见的反应装置缺少保温装置，需要长时间对装置进行加热。针对上述问题，急需在原有聚羧酸高性能减水剂反应装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，以解决上述背景技术中提出难以对下料的速度进行控制，反应装置缺少保温装置需要长时间对装置加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，主要用于在聚羧酸高性能减水剂生产加工的过程中，供原料之间进行反应；

反应外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置橡胶材质的垫板；

出料管，安装在所述反应外壳的下端；

进料管，与所述反应外壳相互连接；

包括：

保温板，与所述反应外壳的外表面相互贴合，且所述保温板上对称设置有环形的固定板；

紧固螺钉，贯穿于所述固定板，且所述紧固螺钉通过所述反应外壳上开设的螺纹孔洞与所述反应外壳相互连接；

分隔板，安装在所述反应外壳的内表面；

导热板，安装在所述反应外壳的内表面，且所述导热板设置为铝材质；

加热装置，与所述导热板相互连接；

电动机，放置在所述反应外壳的上端；

转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述反应外壳上安装的轴承与所述反应外壳构成转动机构；

承接板，与所述反应外壳相互连接，且所述承接板与转动轴构成转动机构；

混合板，关于所述转动轴的中心呈对称交错分布。

优选的，所述转动轴上还安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆；

第一搅拌杆，安装在所述转动轴上；

第二搅拌杆，与所述第一搅拌杆相互连接，且所述第二搅拌杆外表面设置为光滑。

优选的，所述进料管上贴合有控制板，且所述控制板上对称设置有移动滑块，并且所述移动滑块通过所述进料管上开设的凹槽与所述进料管构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块对控制板的运动范围进行限制。

优选的，所述进料管通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺钉相互连接，且所述调节螺钉通过所述控制板上安装的轴承与所述控制板构成转动机构，通过上述结构，便于在对调节螺钉进行支撑的同时不影响调节螺钉的转动。

优选的，所述分隔板上安装有承接管，且所述承接管通过其上端开设的凹槽与导向板构成滑动连接，通过上述结构，便于导向板在承接管上进行移动。

优选的，所述导向板通过连接滑块与所述分隔板构成滑动连接，并且所述导向板与电动伸缩杆相互连接，同时所述电动伸缩杆安装在所述反应外壳上，通过上述结构，便于通过连接滑块对导向板进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，采用可调节的方式，从而可对下料的速度进行改变，能有效的保证下料效果，且通过混合板的转动，能有效的保证混合的均匀性，并且通过保温装置，实现对装置进行保温，避免热量流失，从而达到节能的效果；

1.通过对调节螺钉进行转动，从而实现对控制板的位置进行左右改变，随着控制板的移动，从而可实现对下料的速度进行改变，此时能有效的避免一次性下料过多而难以搅拌均匀，通过混合板实现对原料进行搅拌混合，更加便于聚羧酸高性能减水剂反应；

2.通过固定板与紧固螺钉实现对保温板进行安装固定，从而能有效的对反应外壳的内部进行保温，避免反应外壳因热量丢失的过快而需要加热装置一直工作加热，实现节能效果。

附图说明

图1为本实用新型反应外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型保温板主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型电动机俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节螺钉俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型承接管主视剖面结构示意图。

图中：1、反应外壳；2、支撑底座；3、出料管；4、保温板；5、固定板；6、紧固螺钉；7、分隔板；8、导热板；9、加热装置；10、电动机；11、转动轴；1101、第一搅拌杆；1102、第二搅拌杆；12、承接板；13、混合板；14、进料管；15、控制板；16、移动滑块；17、调节螺钉；18、承接管；19、导向板；20、连接滑块；21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，主要用于在聚羧酸高性能减水剂生产加工的过程中，供原料之间进行反应；

反应外壳1，下端对称设置有支撑底座2，且支撑底座2下端设置橡胶材质的垫板；

出料管3，安装在反应外壳1的下端；

进料管14，与反应外壳1相互连接；

包括：

保温板4，与反应外壳1的外表面相互贴合，且保温板4上对称设置有环形的固定板5；

紧固螺钉6，贯穿于固定板5，且紧固螺钉6通过反应外壳1上开设的螺纹孔洞与反应外壳1相互连接；

分隔板7，安装在反应外壳1的内表面；

导热板8，安装在反应外壳1的内表面，且导热板8设置为铝材质；

加热装置9，与导热板8相互连接；

电动机10，放置在反应外壳1的上端；

转动轴11，与电动机10的输出端相互连接，且转动轴11通过反应外壳1上安装的轴承与反应外壳1构成转动机构；

承接板12，与反应外壳1相互连接，且承接板12与转动轴11构成转动机构；

混合板13，关于转动轴11的中心呈对称交错分布；

本例中转动轴11上还安装有第一搅拌杆1101和第二搅拌杆1102；第一搅拌杆1101，安装在转动轴11上；第二搅拌杆1102，与第一搅拌杆1101相互连接，且第二搅拌杆1102外表面设置为光滑；

当需要对保温板4进行安装时，通过对紧固螺钉6进行转动，使紧固螺钉6与反应外壳1上开设的螺纹孔洞连接，此时便可对保温板4进行安装固定，而后使加热装置9开始工作，即加热装置9开始发热，之后通过设置为铝材质的导热板8进行导热，从而对反应外壳1内的原料进行加热，能有效的加快反应速度，与此同时使电动机10与外部电源相互连接，电动机10便开始工作，因为电动机10与转动轴11相互连接，转动轴11便开始工作，此时转动轴11上安装的混合板13便开始转动，通过混合板13的转动，实现对原料进行混合，当原料混合完成后，使电动伸缩杆21开始工作，因为电动伸缩杆21与导向板19相互连接，导向板19便开始工作，即导向板19便在连接滑块20的作用下，进行左右移动，即导向板19向靠近电动伸缩杆21的方向移动，此时便可对原料进行下料，即加工完成的聚羧酸高性能减水剂便进入反应外壳1的下端进行储存；

进料管14上贴合有控制板15，且控制板15上对称设置有移动滑块16，并且移动滑块16通过进料管14上开设的凹槽与进料管14构成滑动连接；进料管14通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺钉17相互连接，且调节螺钉17通过控制板15上安装的轴承与控制板15构成转动机构；分隔板7上安装有承接管18，且承接管18通过其上端开设的凹槽与导向板19构成滑动连接；导向板19通过连接滑块20与分隔板7构成滑动连接，并且导向板19与电动伸缩杆21相互连接，同时电动伸缩杆21安装在反应外壳1上；

当需要对下料速度进行改变时，转动调节螺钉17，因为调节螺钉17通过进料管14上开设的螺纹孔洞与进料管14相互连接，且调节螺钉17通过控制板15上安装的轴承与控制板15构成转动机构，此时随着调节螺钉17的转动，控制板15便在移动滑块16的作用下进行左右移动，即控制板15进行左右移动，随着控制板15的移动，控制板15与进料管14之前的距离便开始发生改变，从而实现下料速度进行改变，避免一次性下料过多而影响后续搅拌混合的速度。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过进料管14将加工的原料加入至反应外壳1内，而后使加热装置9开始工作，通过导热板8实现对热量进行导入至原料中，而后使电动机10带动转动轴11进行转动，此时转动轴11便开始工作，因为转动轴11上安装有混合板13，此时通过混合板13实现对原料进行混合，便于原料之间发生反应，反应完的聚羧酸高性能减水剂便通过承接管18进入反应外壳1的下端进行储存，且在储存的过程中，随着上端原料的混合，转动轴11也开始带动第一搅拌杆1101与第二搅拌杆1102进行转动，从而实现对聚羧酸高性能减水剂进行搅拌，能有效的避免聚羧酸高性能减水剂出现沉淀的情况，这就是该节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，主要用于在聚羧酸高性能减水剂生产加工的过程中，供原料之间进行反应；

反应外壳(1)，下端对称设置有支撑底座(2)，且所述支撑底座(2)下端设置橡胶材质的垫板；

出料管(3)，安装在所述反应外壳(1)的下端；

进料管(14)，与所述反应外壳(1)相互连接；

其特征在于，包括：

保温板(4)，与所述反应外壳(1)的外表面相互贴合，且所述保温板(4)上对称设置有环形的固定板(5)；

紧固螺钉(6)，贯穿于所述固定板(5)，且所述紧固螺钉(6)通过所述反应外壳(1)上开设的螺纹孔洞与所述反应外壳(1)相互连接；

分隔板(7)，安装在所述反应外壳(1)的内表面；

导热板(8)，安装在所述反应外壳(1)的内表面，且所述导热板(8)设置为铝材质；

加热装置(9)，与所述导热板(8)相互连接；

电动机(10)，放置在所述反应外壳(1)的上端；

转动轴(11)，与所述电动机(10)的输出端相互连接，且所述转动轴(11)通过所述反应外壳(1)上安装的轴承与所述反应外壳(1)构成转动机构；

承接板(12)，与所述反应外壳(1)相互连接，且所述承接板(12)与转动轴(11)构成转动机构；

混合板(13)，关于所述转动轴(11)的中心呈对称交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，其特征在于：所述转动轴(11)上还安装有第一搅拌杆(1101)和第二搅拌杆(1102)；

第一搅拌杆(1101)，安装在所述转动轴(11)上；

第二搅拌杆(1102)，与所述第一搅拌杆(1101)相互连接，且所述第二搅拌杆(1102)外表面设置为光滑。

3.根据权利要求1所述的一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，其特征在于：所述进料管(14)上贴合有控制板(15)，且所述控制板(15)上对称设置有移动滑块(16)，并且所述移动滑块(16)通过所述进料管(14)上开设的凹槽与所述进料管(14)构成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，其特征在于：所述进料管(14)通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺钉(17)相互连接，且所述调节螺钉(17)通过所述控制板(15)上安装的轴承与所述控制板(15)构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，其特征在于：所述分隔板(7)上安装有承接管(18)，且所述承接管(18)通过其上端开设的凹槽与导向板(19)构成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型聚羧酸高性能减水剂反应装置，其特征在于：所述导向板(19)通过连接滑块(20)与所述分隔板(7)构成滑动连接，并且所述导向板(19)与电动伸缩杆(21)相互连接，同时所述电动伸缩杆(21)安装在所述反应外壳(1)上。

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