CN215917281U - 一种垃圾焚烧飞灰均质化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰均质化设备，该设备包括灰罐和一个以上输送机构，所述灰罐的顶部具有落料口，所述灰罐的底部具有出料口；所述输送机构的底部与所述灰罐的下部相连通，所述输送机构的顶部与所述灰罐的顶部相连通；一个以上所述输送机构均用于将所述灰罐下部的飞灰输送至所述灰罐的顶部，且一个以上所述输送机构对飞灰的输送速度不同。基于灰罐内飞灰性质不均匀而导致的飞灰固化处理难度大的问题，采用本实用新型的设备能实现灰罐内飞灰均质化处理。

Description

一种垃圾焚烧飞灰均质化设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰均质化设备。

背景技术

垃圾焚烧厂对大量的生活垃圾进行焚烧处理，每日的出灰量高达几十吨甚至上百吨。其中，垃圾焚烧处理设备中的余热锅炉过热器、省煤器底部、布袋除尘器底部和反应塔底部的飞灰分别通过各个部位的刮板机一起汇入到公用刮板机，通过斗提机提升至灰库。由于烟气处理工艺的原因，反应塔内需要喷入大量的石灰脱除酸性气体，导致反应塔及布袋除尘器底部的飞灰性质与前端余热锅炉底部的飞灰性质差别较大，进而导致灰库内不同断面的飞灰差别很大。而由于固有的输灰方式的原因，不同部位、不同时段的飞灰无法得到充分的混合，而是直接进入灰库堆积，这就使得灰库内不同高度断面的飞灰具有不同的性质。

通常飞灰采用固化处理，即将飞灰、水泥、螯合剂和谁混合均匀后固化，对固化体进行填埋处理。固化车间的处理工艺为灰库底部出灰，按顺序使用统一的螯合工艺进行处理，螯合工艺中药剂的比例是固定的。然而不同部位、不同时段、不同性质的飞灰性质差异巨大，导致药剂比例不匹配，螯合后的飞灰可能具有部分不达标的风险，提高了飞灰螯合处理工艺的难度，同时增加了飞灰处理物料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种垃圾焚烧飞灰均质化设备，可对灰罐中的飞灰进行充分的均质处理，降低飞灰后续处理工艺的难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰均质化设备，包括灰罐和一个以上输送机构，所述灰罐的顶部具有落料口，所述灰罐的底部具有出料口；

所述输送机构的底部与所述灰罐的下部相连通，所述输送机构的顶部与所述灰罐的顶部相连通；

一个以上所述输送机构均用于将所述灰罐下部的飞灰输送至所述灰罐的顶部，且一个以上所述输送机构对飞灰的输送速度不同。

进一步的，所述灰罐的下部为横截面积由上至下逐渐减小的锥柱体，所述出料口位于所述锥柱体的底端，所述输送机构与所述锥柱体的侧壁相连接。

进一步的，所述锥柱体的侧壁设有进料斗，所述进料斗与所述输送机构相连通；

所述灰罐竖直放置，所述进料斗斜向下设置，所述进料斗的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。

进一步的，所述输送机构的数量为两个，所述锥柱体侧部均匀分布有四个进料斗，相邻两个进料斗对应一个所述输送机构；

四个所述进料斗分别通过管线与所述输送机构相连通，所述四个所述进料斗与所述输送机构相连通的管线上均设有所述进料星型阀。

进一步的，所述灰罐的顶部设有卸料斗，所述卸料斗与所述输送机构相连通；

所述灰罐竖直放置，所述卸料斗斜向下设置，所述卸料斗的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。

进一步的，一个所述输送机构对应有两个卸料斗；

两个所述卸料斗中位于输送上游的卸料斗与所述输送机构连接的管线上安装有卸料星型阀。

进一步的，所述输送机构包括输送管道和安装于输送管道的输送动力机构；

所述输送管道呈闭合环状，所述输送动力机构位于所述输送管道的顶部。

本实用新型的有益效果为：

基于灰罐内飞灰性质不均匀而导致的飞灰固化处理难度大的问题，本实用新型在灰罐增设多个输送机构，用于将灰罐内的底部飞灰运送至顶部。通过多个输送机构的不同输送速度，使灰罐内对应不同输送机构的飞灰在灰罐内的下落速度不同，就使得同一断面的飞灰下落速度不同，使灰罐内飞灰的灰层错开，能实现罐内飞灰的混合，实现飞灰均质化。

通过限定卸料斗的安装角度，不仅能保证顺利落料，还能进一步提高飞灰均质化的程度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的垃圾焚烧飞灰均质化设备的结构示意图；

图2是图1所述设备的A向视图；

图3是图1所示设备的顶面示意图；

其中，灰罐1、落料口11、出料口12、锥柱体13、进料斗14、进料星型阀141、卸料斗15、卸料星型阀151、输送机构2、输送管道21、输送动力机构22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种垃圾焚烧飞灰均质化设备。

该垃圾焚烧飞灰均质化设备，包括灰罐1和一个以上输送机构2，灰罐1的顶部具有落料口11，灰罐1的底部具有出料口12；输送机构2的底部与灰罐1的下部相连通，输送机构2的顶部与灰罐1的顶部相连通；一个以上输送机构2均用于将灰罐1下部的飞灰输送至灰罐1的顶部，且一个以上输送机构2对飞灰的输送速度不同。

基于灰罐1内飞灰性质不均匀而导致的飞灰固化处理难度大的问题，本实用新型在灰罐1增设多个输送机构2，用于将灰罐内的底部飞灰运送至顶部。通过多个输送机构2的不同输送速度，使灰罐1内对应不同输送机构2的飞灰在灰罐1内的下落速度不同，就使得同一断面的飞灰下落速度不同，使灰罐1内飞灰的灰层错开，能实现罐内飞灰的混合，实现飞灰均质化。

为了提高灰罐1内飞灰顺利落料，进一步的，灰罐1的下部为横截面积由上至下逐渐减小的锥柱体13，出料口12位于锥柱体13的底端，输送机构2与锥柱体13的侧壁相连接。灰罐1内飞灰压在锥柱体13的内壁，罐内的飞灰能被集中在锥柱体13内下落，当输送机构2与锥柱体13的侧壁相连接而与灰罐1相连通时，飞灰能顺利的进入输送机构2并被运送回灰罐顶端。

为了使灰罐1内的飞灰顺利落料至输送机构，进一步的，锥柱体13的侧壁设有进料斗14，进料斗14与输送机构2相连通；灰罐1竖直放置，进料斗14斜向下设置，进料斗14的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。基于锥柱体1的倾斜内壁进入进料斗13的角度设置，罐内的飞灰能被集中在锥柱体13内顺利的进入输送机构2并被运送回灰罐顶端。当进料斗14的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°时，该角度大于物料的安息角能防止物料在进料斗4内静止，使飞灰能靠重力作用流动。优选的，进料斗14附近有灰罐1的防板结振打***，如有板结、架桥等现象，通过振打可以解决。

为了提高飞灰均质化的效果，进一步的，输送机构2的数量为两个，锥柱体13侧部均匀分布有四个进料斗14，相邻两个进料斗14对应一个输送机构2。具体的，灰罐1底部的按横截面方向可分为4个90°扇形区域，每个扇形区域设有一个进料斗14，两个进料斗14进入一条输送机构2混合，即一条输送机构2负责输送一个半圆内的物料。基于两输送机构2不同的输送速度，对灰罐1内两侧的飞灰进行混合。

四个进料斗14分别通过管线与输送机构2相连通，四个进料斗14与输送机构2相连通的管线上均设有进料星型阀141。通过进料星型阀141可控制进料量。

为了保证卸料的顺利和进一步提高飞灰的均质化，灰罐1的顶部设有卸料斗15，卸料斗15与输送机构2相连通，灰罐1竖直放置，卸料斗15斜向下设置，卸料斗15的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。60°为物料安息角。当卸料斗的安装角度小于此角度物料可能会自然静止，不会靠重力作用流动。通过限定卸料斗15的安装角度保证飞灰能靠重力作用流动，防止卸料斗15堵塞。

进一步的，一个输送机构2对应有两个卸料斗15；两个卸料斗15中位于输送上游的卸料斗15与输送机构2连接的管线上安装有卸料星型阀151。基于两条输送机构2，同一条输送机构2两个卸料斗的卸料比例应是1:1。顺物料流动方向的第二个卸料斗没有设置卸料星型阀，所有未在第一个卸料斗卸下的物料都会从第二个卸料斗卸下。在输送机构2不同的输送速度下，只有调整第一个卸料斗上卸料星型阀的卸料速度，才能保证同一输送机构2的两个卸料斗15卸料量相等，从而保证两个相邻90°扇形内的卸料量相等。

为了保证自一输送机构2卸出的飞灰能下落至灰罐1的另一侧，使卸料斗15与灰罐1顶部的连接处靠近灰罐1的中心线。

本实用新型的输送机构2为螺旋输送机、斗提机或管链机。优选的，输送机构2为管链机，包括输送管道21和安装于输送管道21的输送动力机构22；输送管道21呈闭合环状，输送动力机构22位于输送管道21的侧部。

相应的，本实用新型的实施例提供一种垃圾焚烧飞灰均质化方法，该方法采用上述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，基于两条输送机构，该方法包括以下步骤：

两条输送机构2将灰罐1下部的飞灰运送至灰罐1的顶部；

基于两条输送机构2的输送速度差，灰罐1内同一断面的飞灰下落速度不同，使灰罐1内飞灰的灰层错开；

两条输送机构2将灰罐1内的飞灰循环2-6次。

基于卸料斗15的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°，当飞灰自卸料斗15进入灰罐1后，下落至灰罐1相对于该卸料斗15的另一侧。对应一个输送机构2的两个卸料斗15的卸料重量比例为1:1。

根据本实用新型实施例的垃圾焚烧飞灰均质化设备和方法的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，包括灰罐和一个以上输送机构，所述灰罐的顶部具有落料口，所述灰罐的底部具有出料口；

所述输送机构的底部与所述灰罐的下部相连通，所述输送机构的顶部与所述灰罐的顶部相连通；

一个以上所述输送机构均用于将所述灰罐下部的飞灰输送至所述灰罐的顶部，且一个以上所述输送机构对飞灰的输送速度不同。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，所述灰罐的下部为横截面积由上至下逐渐减小的锥柱体，所述出料口位于所述锥柱体的底端，所述输送机构与所述锥柱体的侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，所述锥柱体的侧壁设有进料斗，所述进料斗与所述输送机构相连通；

所述灰罐竖直放置，所述进料斗斜向下设置，所述进料斗的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，所述输送机构的数量为两个，所述锥柱体侧部均匀分布有四个进料斗，相邻两个进料斗对应一个所述输送机构；

四个所述进料斗分别通过管线与所述输送机构相连通，所述四个所述进料斗与所述输送机构相连通的管线上均设有进料星型阀。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，所述灰罐的顶部设有卸料斗，所述卸料斗与所述输送机构相连通；

所述灰罐竖直放置，所述卸料斗斜向下设置，所述卸料斗的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，一个所述输送机构对应有两个卸料斗；

两个所述卸料斗中位于输送上游的卸料斗与所述输送机构连接的管线上安装有卸料星型阀。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰均质化设备，其特征在于，所述输送机构包括输送管道和安装于输送管道的输送动力机构；

所述输送管道呈闭合环状，所述输送动力机构位于所述输送管道的顶部。

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