CN215917158U - 一种添加剂用混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种添加剂用混合机，包括底座和活动架，所述的底座的顶部安装有底架，且底架的中轴线与底座的中轴线在同一条竖直直线上，同时底架的顶部呈槽型结构；所述的底架的一端安装有驱动电机，且驱动电机贯穿底架侧面与驱动轴转动连接，并且驱动轴安装在底架顶部的槽型结构内，同时驱动轴的外壁呈螺纹结构，本实用新型设置有减速电机、轴盘、传动轴和连接架，在混合罐调整至合适的角度后，通过减速电机配合传动轴和连接架带动混合罐进行公转，由于混合罐的两端存在高度差，因此在混合罐转动的过程中，混合罐内的原料会在混合罐内部进行充分混合，同时在混合的过程中有效避免混合罐内部温度过度升高，提高了加工效果。

Description

一种添加剂用混合机

技术领域

本实用新型属于饲料加工相关技术领域，尤其涉及一种添加剂用混合机。

背景技术

饲料，作为畜牧业生产中的一个重要组成部分，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，现代饲料在加工过程中，除了天然的基础原料，为了增加饲料的营养成分，会在饲料中添加各种添加剂，而在加工过程中需要对各种添加剂进行混合处理，因此需要使用到混合机。

而目前使用的混合机结构简单，通常是在密封的罐体结构内部通过转动的搅拌轴对原料进行混合，转动的搅拌轴在转动过程中会不断地与添加剂相互摩擦，随着搅拌时间的增加，混合机内部温度会升高，容易影响部分添加剂的稳定性，因此下使用中存在弊端。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种添加剂用混合机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种添加剂用混合机，包括底座和活动架，所述的底座的顶部安装有底架，且底架的中轴线与底座的中轴线在同一条竖直直线上，同时底架的顶部呈槽型结构；所述的底架的一端安装有驱动电机，且驱动电机贯穿底架侧面与驱动轴转动连接，并且驱动轴安装在底架顶部的槽型结构内，同时驱动轴的外壁呈螺纹结构；所述的活动架呈对称式设置有两个，且两个活动架均安装在底架的顶部，同时活动架的底部均与底架顶部的槽型结构滑动连接；所述的活动架的底部均与驱动轴相连接，且活动架与驱动轴的连接方式均为螺纹连接，同时其中一个活动架远离底架中轴线的一侧安装有减速电机。

作为优化，所述的活动架靠近底架中轴线的一侧均安装有轴盘，且轴盘靠近底架中轴线的一端均安装有传动轴，同时传动轴与轴盘的连接方式均为转动连接；所述的减速电机与其中一个传动轴相连接，且传动轴靠近底架中轴线的一端均安装有连接架；并且连接架均呈“Y”形结构；所述的连接架分别与混合罐外壁的上下两端相连接，且连接架与混合罐的连接方式均为转动连接，同时混合罐设置在两个活动架之间。

作为优化，所述的混合罐的内壁安装有滑台，且滑台的内径从两端向中间递减；所述的滑台的内壁上安装有分料板，且分料板关于滑台的中心点呈对称式设置有两组，同时每组分料板均呈等间距分布。

作为优化，所述的混合罐的顶部和底部分别安装有端盖，且端盖与混合罐的连接方式均为转动连接；所述的混合罐顶部和底部远离与端盖连接处的一端均安装有连接件，且连接件与混合罐的连接方式均为转动连接；所述的连接件上均安装有调节螺母，且调节螺母与连接件的连接方式均为转动连接，同时连接件的一端紧贴端盖。

作为优化，所述的底架上方设置有排料槽，且排料槽的底部均固定在底座的顶部，同时排料槽的中轴线与混合罐的中轴线在同一条竖直直线上；所述的排料槽高度大于底架的高度，同时排料槽的顶部呈倾斜的槽型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有底架、驱动电机、驱动轴和活动架，通过驱动电机带动驱动轴转动即可带动两个活动架沿底架的顶部进行相对滑动，进而快速对两个活动架之间的间距进行调节，当两个活动架之间的间距增加时，两个连接架会分别拉动混合罐的两端，进而对混合罐的整体角度进行调整，当混合罐趋近于水平状态时，在混合罐的转动过程中，降低内部原料的在混合时的高度差，进而有效降低混合罐在混合时产生的震动；

2、本实用新型设置有减速电机、轴盘、传动轴和连接架，在混合罐调整至合适的角度后，通过减速电机配合传动轴和连接架带动混合罐进行公转，由于混合罐的两端存在高度差，因此在混合罐转动的过程中，混合罐内的原料会在混合罐内部进行充分混合，同时在混合的过程中有效避免混合罐内部温度过度升高，提高了加工效果；

3、本实用新型设置有滑台和分料板，通过滑台和分料板对混合罐的内部空间进行局部分隔，可以被动地对混合罐内部的原料的移动轨迹进行调整，提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的左侧斜视结构示意图；

图2是本实用新型的右侧斜视结构示意图；

图3是本实用新型中混合罐的斜截面结构示意图；

图4是本实用新型的竖截面侧视结构示意图；

图5是本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：

1、底座；2、底架；3、驱动电机；4、驱动轴；5、活动架；6、减速电机；7、轴盘；8、传动轴；9、连接架；10、混合罐；11、滑台；12、分料板；13、端盖；14、连接件；15、调节螺母；16、排料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图5所示的一种添加剂用混合机，包括底座1和活动架5，所述的底座1的顶部安装有底架2，且底架2的中轴线与底座1的中轴线在同一条竖直直线上，同时底架2的顶部呈槽型结构；所述的底架2的一端安装有驱动电机3，且驱动电机3贯穿底架2侧面与驱动轴4转动连接，并且驱动轴4安装在底架2顶部的槽型结构内，同时驱动轴4的外壁呈螺纹结构；所述的活动架5呈对称式设置有两个，且两个活动架5均安装在底架2的顶部，同时活动架5的底部均与底架2顶部的槽型结构滑动连接；所述的活动架5的底部均与驱动轴4相连接，且活动架5与驱动轴4的连接方式均为螺纹连接，同时其中一个活动架5远离底架2中轴线的一侧安装有减速电机6。

在本实施例中，所述的活动架5靠近底架2中轴线的一侧均安装有轴盘7，且轴盘7靠近底架2中轴线的一端均安装有传动轴8，同时传动轴8与轴盘7的连接方式均为转动连接；所述的减速电机6与其中一个传动轴8相连接，且传动轴8靠近底架2中轴线的一端均安装有连接架9；并且连接架9均呈“Y”形结构；所述的连接架9分别与混合罐10外壁的上下两端相连接，且连接架9与混合罐10的连接方式均为转动连接，同时混合罐10设置在两个活动架5之间。

在本实施例中，所述的混合罐10的内壁安装有滑台11，且滑台11的内径从两端向中间递减；所述的滑台11的内壁上安装有分料板12，且分料板12关于滑台11的中心点呈对称式设置有两组，同时每组分料板12均呈等间距分布。

在本实施例中，所述的混合罐10的顶部和底部分别安装有端盖13，且端盖13与混合罐 10的连接方式均为转动连接；所述的混合罐10顶部和底部远离与端盖13连接处的一端均安装有连接件14，且连接件14与混合罐10的连接方式均为转动连接；所述的连接件14上均安装有调节螺母15，且调节螺母15与连接件14的连接方式均为转动连接，同时连接件14 的一端紧贴端盖13。

在本实施例中，所述的底架2上方设置有排料槽16，且排料槽16的底部均固定在底座1 的顶部，同时排料槽16的中轴线与混合罐10的中轴线在同一条竖直直线上；所述的排料槽 16高度大于底架2的高度，同时排料槽16的顶部呈倾斜的槽型结构。

工作原理：本实用新型中，在使用时，首先通过顺时针转动，使调节螺母15脱离顶端的，随后向下翻转连接件14，使连接件14与端盖13相互分离，随后向上掀起端盖13，将需要进行混合的添加剂通过混合罐10的顶部开口倒入混合罐10内部，再重新闭合端盖13并接通外部电源，首先启动驱动电机3，通过驱动轴4的转动带动两个活动架5沿底架2进行相对滑动，随着两个活动架5之间间距的增加，两个活动架5上的轴盘7通过传动轴8和连接架9分别拉动混合罐10的两端，对混合罐10的整体角度开始进行调节，当调整至合适的角度后，关闭驱动电机3，并启动减速电机6，通过传动轴8和连接架9带动混合罐10整体开始转动，在混合罐10转动的过程中，混合罐10内部的原料会在混合罐10内部两端之间来回进行移动动混合，同时在原料来回移动的过程中，原料会沿滑台11内壁穿过分料板12之间进行混合，有效提高了混合效率，在混合完成后，启动驱动电机3，通过驱动轴4带动两个活动架5恢复至初始位置，使混合罐10整体恢复至垂直状态，此时打开混合罐10底部的端盖13，在重力的作用下，混合罐10内混合完成的添加剂自然排出至排料槽16顶部，并沿排料槽16滑出外部储存容器内部即可。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种添加剂用混合机，其特征在于：包括底座(1)和活动架(5)，所述的底座(1)的顶部安装有底架(2)，且底架(2)的中轴线与底座(1)的中轴线在同一条竖直直线上，同时底架(2)的顶部呈槽型结构；所述的底架(2)的一端安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)贯穿底架(2)侧面与驱动轴(4)转动连接，并且驱动轴(4)安装在底架(2)顶部的槽型结构内，同时驱动轴(4)的外壁呈螺纹结构；所述的活动架(5)呈对称式设置有两个，且两个活动架(5)均安装在底架(2)的顶部，同时活动架(5)的底部均与底架(2)顶部的槽型结构滑动连接；所述的活动架(5)的底部均与驱动轴(4)相连接，且活动架(5)与驱动轴(4)的连接方式均为螺纹连接，同时其中一个活动架(5)远离底架(2)中轴线的一侧安装有减速电机(6)。

2.如权利要求1所述的添加剂用混合机，其特征在于：所述的活动架(5)靠近底架(2)中轴线的一侧均安装有轴盘(7)，且轴盘(7)靠近底架(2)中轴线的一端均安装有传动轴(8)，同时传动轴(8)与轴盘(7)的连接方式均为转动连接；所述的减速电机(6)与其中一个传动轴(8)相连接，且传动轴(8)靠近底架(2)中轴线的一端均安装有连接架(9)；并且连接架(9)均呈“Y”形结构；所述的连接架(9)分别与混合罐(10)外壁的上下两端相连接，且连接架(9)与混合罐(10)的连接方式均为转动连接，同时混合罐(10)设置在两个活动架(5)之间。

3.如权利要求2所述的添加剂用混合机，其特征在于：所述的混合罐(10)的内壁安装有滑台(11)，且滑台(11)的内径从两端向中间递减；所述的滑台(11)的内壁上安装有分料板(12)，且分料板(12)关于滑台(11)的中心点呈对称式设置有两组，同时每组分料板(12)均呈等间距分布。

4.如权利要求3所述的添加剂用混合机，其特征在于：所述的混合罐(10)的顶部和底部分别安装有端盖(13)，且端盖(13)与混合罐(10)的连接方式均为转动连接；所述的混合罐(10)顶部和底部远离与端盖(13)连接处的一端均安装有连接件(14)，且连接件(14)与混合罐(10)的连接方式均为转动连接；所述的连接件(14)上均安装有调节螺母(15)，且调节螺母(15)与连接件(14)的连接方式均为转动连接，同时连接件(14)的一端紧贴端盖(13)。

5.如权利要求1所述的添加剂用混合机，其特征在于：所述的底架(2)上方设置有排料槽(16)，且排料槽(16)的底部均固定在底座(1)的顶部，同时排料槽(16)的中轴线与混合罐(10)的中轴线在同一条竖直直线上；所述的排料槽(16)高度大于底架(2)的高度，同时排料槽(16)的顶部呈倾斜的槽型结构。

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