CN215911563U - 一种用于蓄电池生产的抽酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蓄电池生产的抽酸装置，涉及蓄电池生产辅助装置技术领域。本实用新型包括柱状的筒体；筒体的顶部设置开孔一，开孔一处通过软管连通有抽酸设备，抽酸设备为抽酸注射器或抽酸泵；筒体的底部设置有开孔二，位于筒体外底侧面的开孔二处设置有导向管，导向管内设置有活动杆，活动杆的底端连接有重物块；活动杆的顶端连接有密封板，密封板的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈；位于开孔二周侧的筒体底部设置有若干开孔三。本实用新型通过过筒体和抽酸设备的配合设置，方便进行抽酸，抽酸操作简单省力；同时通过重物块和密封板的设置，当进行抽酸时，密封板从筒体底侧面脱离，完成抽酸后密封板封堵到筒体底侧面，避免酸液流出。

Description

一种用于蓄电池生产的抽酸装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产辅助装置技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的抽酸装置。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池为贫液式设计，由于技术、工艺、材料等原因等差异，在实际生产中都是采用富液方式灌酸，电池内部是富液状态，在充放电时有利于蓄电池的电化学反应，为了满足蓄电池的贫液状态，在充电后期对蓄电池恒压或恒流后，把多余的酸抽出，使蓄电池内部满足一定的贫液状态，如果每个单格抽酸不均，各个单格内多的多，少的少，即各单格的酸饱和度不一样，就会影响电池内部氧循环，不但使电池性能不一致，影响电池的充电的接受性能，在多只蓄电池串联使用时，也会造成蓄电池的单只落后现象，影响了电池组的使用寿命；严重的也会出现电池的爬酸漏液现象。

目前，在铅酸蓄电池行业的电池抽酸操作都是工人手拿一根或2根吸管对一只电池反复多次的进行抽酸才能完成，耗费大量的人力，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的抽酸装置，通过筒体和抽酸设备的配合设置，解决了现有抽酸耗费大量的人力，生产效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于蓄电池生产的抽酸装置，包括柱状的筒体；所述筒体的顶部设置开孔一，所述开孔一处通过软管连通有抽酸设备，所述抽酸设备为抽酸注射器或抽酸泵；所述筒体的底部设置有开孔二，位于所述筒体外底侧面的开孔二处设置有导向管，所述导向管内设置有活动杆，所述活动杆的底端连接有重物块；所述活动杆的顶端连接有密封板，所述密封板的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈；位于所述开孔二周侧的筒体底部设置有若干开孔三。

进一步地，所述重物块包括铅芯，所述铅芯的外周侧包裹有硅橡胶包裹层；所述重物块的上表面设置有若干限位柱。

进一步地，所述筒体的顶部设置有把手；所述把手上设置有防滑套。

进一步地，所述筒体的外侧壁沿竖直方向对称设置有两“[”型结构的机架，两所述机架上可活动的设置有限位环。

进一步地，所述限位环上设置有两凸台，所述凸台上设置有与机架贯穿配合的贯穿孔，所述凸台上还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓、凸台、筒体、限位环和机架均为POM材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过筒体和抽酸设备的配合设置，方便进行抽酸，抽酸操作简单省力；同时通过重物块和密封板的设置，当进行抽酸时，密封板从筒体底侧面脱离，完成抽酸后密封板封堵到筒体底侧面，避免酸液流出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型抽酸装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种用于蓄电池生产的抽酸装置，包括柱状的筒体1；筒体1的顶部设置开孔一11，开孔一11处通过软管连通有抽酸设备，抽酸设备为抽酸注射器；筒体1的底部设置有开孔二15，位于筒体1外底侧面的开孔二15处设置有导向管152，导向管152内设置有活动杆16，活动杆16的底端连接有重物块；活动杆16的顶端连接有密封板161，密封板161的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈；位于开孔二15周侧的筒体1底部设置有若干开孔三151。

重物块包括铅芯17，铅芯17的外周侧包裹有硅橡胶包裹层171；重物块的上表面设置有若干限位柱18，硅橡胶包裹层171具有缓冲作用，避免铅芯17在蓄电池内部活动时撞击蓄电池内壁造成损坏。

筒体1的顶部设置有把手12；把手12上设置有防滑套。

筒体1的外侧壁沿竖直方向对称设置有两“[”型结构的机架13，两机架13上可活动的设置有限位环14。

限位环14上设置有两凸台141，凸台141上设置有与机架13贯穿配合的贯穿孔142，凸台141上还设置有锁紧螺栓143，锁紧螺栓143、凸台141、筒体1、限位环14和机架13均为POM材质。

在使用时，根据蓄电池的高度调整限位环14在机架13上的位置，然后将筒体1整体没入蓄电池内，待重物块落入到蓄电池底部，此时在活动杆16的作用下密封板161从开孔三151处脱离，然后通过拔动抽酸注射器进行抽酸，此时在气压作用下蓄电池内的酸液通过开孔三151进入到筒体1内；抽酸完成向外侧提起筒体1时，在重物块的作用下，密封板161封堵到开孔三151，并通过硅橡胶密封圈密封避免筒体1内酸液流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于：包括柱状的筒体(1)；所述筒体(1)的顶部设置开孔一(11)，所述开孔一(11)处通过软管连通有抽酸设备；

所述筒体(1)的底部设置有开孔二(15)，位于所述筒体(1)外底侧面的开孔二(15)处设置有导向管(152)，所述导向管(152)内设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底端连接有重物块；所述活动杆(16)的顶端连接有密封板(161)；

位于所述开孔二(15)周侧的筒体(1)底部设置有若干开孔三(151)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述密封板(161)的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述重物块包括铅芯(17)，所述铅芯(17)的外周侧包裹有硅橡胶包裹层(171)。

4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述重物块的上表面设置有若干限位柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述筒体(1)的顶部设置有把手(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述把手(12)上设置有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述抽酸设备为抽酸注射器或抽酸泵。

8.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述筒体(1)的外侧壁沿竖直方向对称设置有两“[”型结构的机架(13)，两所述机架(13)上可活动的设置有限位环(14)。

9.根据权利要求8所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述限位环(14)上设置有两凸台(141)，所述凸台(141)上设置有与机架(13)贯穿配合的贯穿孔(142)，所述凸台(141)上还设置有锁紧螺栓(143)。

10.根据权利要求9所述的一种用于蓄电池生产的抽酸装置，其特征在于，所述锁紧螺栓(143)、凸台(141)、筒体(1)、限位环(14)和机架(13)均为POM材质。

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