CN215903716U - 一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有螺旋叶片提升机和运输箱轨。本实用新型通过设置两个储料漏斗，在模具与输送设备对接时，利用这段时间使输送设备不停的将混凝土输送进储料漏斗的内部进行暂存，在对接完成后可以直接将储料漏斗中的混凝土直接倒进模具中，这种输送方式可以让输送设备不用停止工作也能够在对接时继续送料，从而间接的缩短输送时间，解决了现有的输送方式只能在模具与输送设备对接完成后才能开始输送，这种输送方式会无法很好的利用这段时间，从而间接的造成输送时间延长的问题，具备可以在模具与输送设备对接时进行储料的优点。

Description

一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管生产技术领域，具体为一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备。

背景技术

钢筋混凝土管是一种在混凝土内加入钢筋编笼制成的管道，这种管道结构力强，不易受损，在加工生产钢筋混凝土管时需要将混凝土材料导入模具中进行浇注，而在将混凝土材料导入模具时通常需要输送设备对混凝土进行输送，而现有的输送设备大多为皮带输送机或者螺旋叶片输送，这种输送方式适合连续式缓慢输送，当一个模具输送完成后，需要往另一个模具内输送混凝土，而这段时间内由于模具没有与输送设备完成对接，输送设备是处于停止的状态，只能在模具与输送设备对接完成后才能开始输送，这种输送方式会无法很好的利用这段时间，从而间接的造成输送时间延长，从而不便于人们使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，具备可以在模具与输送设备对接时进行储料的优点，解决了现有的输送方式只能在模具与输送设备对接完成后才能开始输送，这种输送方式会无法很好的利用这段时间，从而间接的造成输送时间延长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有螺旋叶片提升机和运输箱轨，所述螺旋叶片提升机位于运输箱轨的左侧，所述运输箱轨为空心设置，所述运输箱轨的顶部设置有开口，所述运输箱轨顶部的两端均套设有滑动台，所述滑动台与运输箱轨滑动连接，所述滑动台的表面开设有出料口，所述滑动台的底部活动安装有堵料板，所述滑动台的顶部固定连接有储料漏斗，所述储料漏斗与出料口连通，所述运输箱轨底部的右端开设有下料口，所述运输箱轨的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承活动安装有支撑柱，所述支撑架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴与支撑柱固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有传动盘，所述传动盘的四周均固定连接有传动杆，所述传动杆远离传动盘的一端与滑动台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动台的底部固定连接有位于堵料板两侧的放置架，所述堵料板与放置架滑动连接，所述堵料板的底部固定连接有传动架，所述滑动台底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述传动架与电动伸缩杆的输出端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述运输箱轨的底部设置有位于下料口处的接料板，所述运输箱轨的内侧固定连接有位于支撑架底部的放置板，所述放置板的底部活动安装有连接架，所述接料板的左侧与连接架活动连接，所述连接架右侧的顶端和底端均开设有滚槽，所述接料板的左侧固定连接有与滚槽配合使用的滚轮，所述滚轮滚动连接在滚槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述放置板的左侧固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出端与连接架固定连接，所述接料板的底部固定连接有第二油缸。

作为本实用新型优选的，所述放置板的底部固定连接有导向杆，所述连接架的顶部开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述接料板的内部通过轴承活动安装有疏料拨杆，所述接料板的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴与疏料拨杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置两个储料漏斗，在模具与输送设备对接时，利用这段时间使输送设备不停的将混凝土输送进储料漏斗的内部进行暂存，在对接完成后可以直接将储料漏斗中的混凝土直接倒进模具中，这种输送方式可以让输送设备不用停止工作也能够在对接时继续送料，从而间接的缩短输送时间，解决了现有的输送方式只能在模具与输送设备对接完成后才能开始输送，这种输送方式会无法很好的利用这段时间，从而间接的造成输送时间延长的问题，具备可以在模具与输送设备对接时进行储料的优点。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆来控制堵料板移动，可以方便人们控制出料。

3、本实用新型通过设置接料板，模具的形状有大有小，大型模具无法放在下料口底部接料，就可以通过接料板的导向将混凝土输送进模具内，而需要对小型模具直接送料时，可推动接料板移动，这样就可以给小型模具让出空间。

4、本实用新型通过设置第一油缸和第二油缸，使用两个油缸可以让接料板能够根据模具形状灵活调整高度，让对接更加顺利，而且使用两个油缸可以更加稳定的支撑接料板，避免混凝土下落时冲击力较大而使接料板出现不稳定的情况。

5、本实用新型通过设置导向杆和导向孔，在连接架下移时，可以通过对连接架进行限位导向的方式来提高连接架移动的稳定性，避免连接架在移动时出现剧烈晃动的情况。

6、本实用新型通过设置第二电机来带动疏料拨杆旋转，当混凝土掉落至接料板上时，可通过疏料拨杆来将成团的混凝土打碎，以方便混凝土更方便在模具内成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运输箱轨的俯视示意图；

图3为本实用新型运输箱轨的剖视示意图；

图4为本实用新型接料板的右视示意图；

图5为本实用新型连接架的剖视示意图；

图6为本实用新型滑动台与堵料板的连接机构示意图。

图中：1、支撑平台；2、螺旋叶片提升机；3、运输箱轨；4、滑动台；5、出料口；6、堵料板；7、储料漏斗；8、下料口；9、支撑架；10、支撑柱；11、第一电机；12、传动盘；13、传动杆；14、放置架；15、传动架；16、电动伸缩杆；17、接料板；18、放置板；19、连接架；20、滚槽；21、滚轮；22、第一油缸；23、第二油缸；24、导向杆；25、导向孔；26、疏料拨杆；27、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部固定安装有螺旋叶片提升机2和运输箱轨3，螺旋叶片提升机2位于运输箱轨3的左侧，运输箱轨3为空心设置，运输箱轨3的顶部设置有开口，运输箱轨3顶部的两端均套设有滑动台4，滑动台4与运输箱轨3滑动连接，滑动台4的表面开设有出料口5，滑动台4的底部活动安装有堵料板6，滑动台4的顶部固定连接有储料漏斗7，储料漏斗7与出料口5连通，运输箱轨3底部的右端开设有下料口8，运输箱轨3的内侧固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部通过轴承活动安装有支撑柱10，支撑架9的底部固定连接有第一电机11，第一电机11的转轴与支撑柱10固定连接，支撑柱10的顶部固定连接有传动盘12，传动盘12的四周均固定连接有传动杆13，传动杆13远离传动盘12的一端与滑动台4固定连接。

参考图6，滑动台4的底部固定连接有位于堵料板6两侧的放置架14，堵料板6与放置架14滑动连接，堵料板6的底部固定连接有传动架15，滑动台4底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆16，传动架15与电动伸缩杆16的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆16来控制堵料板6移动，可以方便人们控制出料。

参考图1、图3和图4，运输箱轨3的底部设置有位于下料口8处的接料板17，运输箱轨3的内侧固定连接有位于支撑架9底部的放置板18，放置板18的底部活动安装有连接架19，接料板17的左侧与连接架19活动连接，连接架19右侧的顶端和底端均开设有滚槽20，接料板17的左侧固定连接有与滚槽20配合使用的滚轮21，滚轮21滚动连接在滚槽20的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置接料板17，模具的形状有大有小，大型模具无法放在下料口8底部接料，就可以通过接料板17的导向将混凝土输送进模具内，而需要对小型模具直接送料时，可推动接料板17移动，这样就可以给小型模具让出空间。

参考图3和图4，放置板18的左侧固定连接有第一油缸22，第一油缸22的输出端与连接架19固定连接，接料板17的底部固定连接有第二油缸23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一油缸22和第二油缸23，使用两个油缸可以让接料板17能够根据模具形状灵活调整高度，让对接更加顺利，而且使用两个油缸可以更加稳定的支撑接料板17，避免混凝土下落时冲击力较大而使接料板17出现不稳定的情况。

参考图3和图5，放置板18的底部固定连接有导向杆24，连接架19的顶部开设有导向孔25，导向杆24与导向孔25滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向杆24和导向孔25，在连接架19下移时，可以通过对连接架19进行限位导向的方式来提高连接架19移动的稳定性，避免连接架19在移动时出现剧烈晃动的情况。

参考图3和图4，接料板17的内部通过轴承活动安装有疏料拨杆26，接料板17的背面固定连接有第二电机27，第二电机27的转轴与疏料拨杆26固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二电机27来带动疏料拨杆26旋转，当混凝土掉落至接料板17上时，可通过疏料拨杆26来将成团的混凝土打碎，以方便混凝土更方便在模具内成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过螺旋叶片提升机2将混凝土提升输送至高处，并由储料漏斗7接住混凝土进行暂存，然后通过第一电动带动支撑柱10旋转，支撑柱10通过传动盘12和传动杆13来带动滑动台4在运输箱轨3上滑动，滑动台4将储料漏斗7运输至下料口8顶部，当需要下料时，通过电动伸缩杆16来控制堵料板6移动，使出料口5打开，混凝土就会掉落至接料板17上，由接料板17将混凝土导向至模具内。

综上所述：该钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，通过设置两个储料漏斗7，在模具与输送设备对接时，利用这段时间使输送设备不停的将混凝土输送进储料漏斗7的内部进行暂存，在对接完成后可以直接将储料漏斗7中的混凝土直接倒进模具中，这种输送方式可以让输送设备不用停止工作也能够在对接时继续送料，从而间接的缩短输送时间，解决了现有的输送方式只能在模具与输送设备对接完成后才能开始输送，这种输送方式会无法很好的利用这段时间，从而间接的造成输送时间延长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的顶部固定安装有螺旋叶片提升机（2）和运输箱轨（3），所述螺旋叶片提升机（2）位于运输箱轨（3）的左侧，所述运输箱轨（3）为空心设置，所述运输箱轨（3）的顶部设置有开口，所述运输箱轨（3）顶部的两端均套设有滑动台（4），所述滑动台（4）与运输箱轨（3）滑动连接，所述滑动台（4）的表面开设有出料口（5），所述滑动台（4）的底部活动安装有堵料板（6），所述滑动台（4）的顶部固定连接有储料漏斗（7），所述储料漏斗（7）与出料口（5）连通，所述运输箱轨（3）底部的右端开设有下料口（8），所述运输箱轨（3）的内侧固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部通过轴承活动安装有支撑柱（10），所述支撑架（9）的底部固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的转轴与支撑柱（10）固定连接，所述支撑柱（10）的顶部固定连接有传动盘（12），所述传动盘（12）的四周均固定连接有传动杆（13），所述传动杆（13）远离传动盘（12）的一端与滑动台（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，其特征在于：所述滑动台（4）的底部固定连接有位于堵料板（6）两侧的放置架（14），所述堵料板（6）与放置架（14）滑动连接，所述堵料板（6）的底部固定连接有传动架（15），所述滑动台（4）底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（16），所述传动架（15）与电动伸缩杆（16）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，其特征在于：所述运输箱轨（3）的底部设置有位于下料口（8）处的接料板（17），所述运输箱轨（3）的内侧固定连接有位于支撑架（9）底部的放置板（18），所述放置板（18）的底部活动安装有连接架（19），所述接料板（17）的左侧与连接架（19）活动连接，所述连接架（19）右侧的顶端和底端均开设有滚槽（20），所述接料板（17）的左侧固定连接有与滚槽（20）配合使用的滚轮（21），所述滚轮（21）滚动连接在滚槽（20）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，其特征在于：所述放置板（18）的左侧固定连接有第一油缸（22），所述第一油缸（22）的输出端与连接架（19）固定连接，所述接料板（17）的底部固定连接有第二油缸（23）。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，其特征在于：所述放置板（18）的底部固定连接有导向杆（24），所述连接架（19）的顶部开设有导向孔（25），所述导向杆（24）与导向孔（25）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管浇注用材料输送设备，其特征在于：所述接料板（17）的内部通过轴承活动安装有疏料拨杆（26），所述接料板（17）的背面固定连接有第二电机（27），所述第二电机（27）的转轴与疏料拨杆（26）固定连接。

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