CN210969356U - 一种可自动置换底板的翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动置换底板的翻转机，属于加气混凝土技术领域。本实用新型的翻转设备，可以实现底板自动翻转，无需借助其他设备来完成翻转机上的底板置换，减少翻转机等待置换底板的时间，提升了翻转工段的工作效率。该设备包括翻转主体、梁架、大滑车和小滑车。大滑车包括大滑车滚轮、大滑车电机、定位件、第一连接轴和大滑车机架；小滑车包括小滑车滚轮、小滑车电机、导向件、第二连接轴和小滑车机架。小滑车可以把浇注底板从翻转机上运送走，减少等待调运空底板的时间；大滑车可以把蒸养底板输送到翻转机上，减少等待蒸养底板吊机转运空底板的时间，从而压缩了翻转工段的工作周期，提升生产线的产能。

Description

一种可自动置换底板的翻转机

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土翻转技术领域，更具体地说，涉及一种可自动置换底板的翻转机。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

在蒸压加气混凝土板材生产过程中，由于整线工艺安排的需要，一些加气混凝土生产企业在切割工段的生产工艺中，为了减小切割后的板材半成品坯体间的粘结力，尤其是在生产薄板时，减小后期对成品进行分掰时导致坯体破损的概率，提高成品合格率，生产工艺上会对坯体进行立切平蒸，即在切割工段坯体高度方向尺寸为1200mm，宽度尺寸600mm(放置在小浇注底板上)，通过翻转后使坯体高度方向尺寸为600mm，宽度尺寸1200mm(放置在大蒸压底板上)。为了对坯体进行翻转，目前常采用吊机对底板进行转运置换，这使得翻转机等待的时间较长，从而使其余设备的产能得不到充分发挥，拉低了整个生产线的生产效率。

经检索，中国专利号ZL201310628472.7，申请日为2013年11月28日，发明创造名称为：一种成品砌块翻转台，该申请案包括旋转支撑座、小翻转架、大翻转架、固定支撑；大翻转架和小翻转架均与旋转支撑座铰接连接；大翻转架与翻转装置的液压传动机构的活塞杆铰接连接，翻转装置的液压传动机构的油缸与地面基础铰接连接；大翻转架与旋转装置的液压传动机构的油缸铰接连接，旋转装置的液压传动机构的活塞杆与小翻转架铰接连接；该申请案能够满足加气混凝土砌块生产对立进釜蒸养的加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运的需求和对循环利用蒸养平板的需求，运行可靠，动作准确，可提高成品砌块的翻转效率；但该申请案的翻转台不能运输加气混凝土所需的蒸养底板，无法解决翻转机等待时间长的问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术方案中翻转坯体工段耗时长，拉低生产线效率的问题，本实用新型提供了一种可自动置换底板的翻转机，对翻转机工段的工艺进行了优化，减少翻转机的等待时间，提升了整线生产工艺流程的效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架、翻转主体、大滑车和小滑车，翻转主体安装在梁架上；所述的翻转主体为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板连接；所述的大滑车和小滑车分别设置在翻转主体的两侧板上，翻转主体能够带动大滑车和小滑车实现整体翻转。

更进一步地，所述的梁架设置有连接柱，该连接柱下端与连接板铰接；连接柱的中段设置有伸缩件，该伸缩件的一端与连接柱铰接，另一端也与连接板铰接。

更进一步地，所述的大滑车包括大滑车滚轮、大滑车电机、定位件、第一连接轴和大滑车机架；所述的第一连接轴沿大滑车机架长度方向设置多个，每个第一连接轴两端均设置有大滑车滚轮；在其中一个或多个第一连接轴上设置有大滑车电机；定位件设置在大滑车机架两端。

更进一步地，所述的小滑车包括小滑车滚轮、小滑车电机、导向件、第二连接轴和小滑车机架；所述的第二连接轴沿小滑车机架长度方向设置多个，每个第二连接轴两端均设置有小滑车滚轮；在其中一个或多个第二连接轴上设置有小滑车电机；沿小滑车机架长度方向设置了多个导向件。

更进一步地，蒸养底板与大滑车由锁紧组件进行固定；所述的锁紧组件包括基座、固定销、压紧杆和压紧板；基座安装在大滑车上，压紧杆的一端与基座铰接，并通过固定销固定，压紧杆的另一端连接压紧板；浇注底板和小滑车同样由锁紧组件进行固定。

更进一步地，所述的翻转主体下方设置有限位件，该限位件限制翻转主体的转动角度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种可自动置换底板的翻转机，鉴于现有工艺使用吊机等其他设备进行底板置换所需时间长，其在翻转机上设置大小滑车和L型翻转主体，并设置主动轮和从动轮驱动底板，以实现底板的自动运输，并设置伸缩件，帮助翻转，从而减少翻转机等待置换底板的时间，提升了翻转工段的工作效率。

(2)本实用新型的一种可自动置换底板的翻转机，为防止浇注底板和蒸养底板在翻转时从滑车上掉落，其在翻转机上设置了锁紧组件，利用锁紧组件的固定销、压紧杆和压紧板将底板固定在滑车上，使其在翻转过程中不会掉落；同时在翻转主体下设置限位件，防止翻转角度过大。

附图说明

图1为本实用新型翻转机的主视图；

图2为本实用新型翻转机的侧视图；

图3为本实用新型翻转机的俯视图；

图4为本实用新型锁紧组件的装配示意图；

图5为本实用新型大滑车的主视图；

图6为本实用新型大滑车的侧视图；

图7为本实用新型大滑车的俯视图；

图8为本实用新型小滑车的主视图；

图9为本实用新型小滑车的侧视图；

图10为本实用新型小滑车的俯视图；

示意图中的标号说明：

1、梁架；2、翻转主体；3、大滑车；31、蒸养底板；32、大滑车滚轮；33、大滑车电机；34、定位件；35、第一连接轴；36、大滑车机架；

4、小滑车；41、浇注底板；42、小滑车滚轮；43、小滑车电机；44、导向件；45、第二连接轴；46、小滑车机架；

5、连接柱；6、伸缩件；7、限位件；8、连接板；

9、锁紧组件；91、基座；92、固定销；93、压紧杆；94、压紧板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架1、翻转主体2、大滑车3和小滑车4，翻转主体2安装在梁架1上，所述的翻转主体2为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板8连接；所述的大滑车3和小滑车4分别设置在翻转主体2的两侧板上，两滑车相互垂直，在翻转时，可使混凝土坯体稳定的从浇注底板41翻转到蒸养地板上。翻转主体2能够带动大滑车3和小滑车4实现整体翻转。

结合图2，所述的梁架1上设置有连接柱5，该连接柱5下端与连接板8铰接；连接柱5的中段设置有伸缩件6，该伸缩件6为伸缩气缸，其一端与连接柱5铰接，另一端也与连接板8铰接。当翻转主体2需要翻转时，连接柱5向一侧移动，伸缩件6收缩，带动翻转主体2水平一侧变为竖直。所述的翻转主体2下方还设置有限位件7，该限位件7限制翻转主体2的转动角度，防止其翻转角度过大。同时将伸缩件6设置为伸缩气缸，省去了人工，使得翻转机能自动运行。

结合图5、图6和图7，大滑车3包括大滑车滚轮32、大滑车电机33、定位件34、第一连接轴35和大滑车机架36。第一连接轴35沿大滑车机架36长度方向设置多个，每个第一连接轴35两端均设置有大滑车滚轮32；在其中一个或多个第一连接轴35上可设置有大滑车电机33，具体到本实施例中，在其中两个第一连接轴35上设置大滑车电机33。设置在这些连接轴两侧的大滑车滚轮32称之为主动轮，其余称为从动轮。定位件34设置在大滑车机架36两端，帮助底板定位，确保底板输送位置准确。

结合图8、图9和图10，小滑车4包括小滑车滚轮42、小滑车电机43、导向件44、第二连接轴45和小滑车机架46。第二连接轴45沿小滑车机架46长度方向设置多个，每个第二连接轴45两端均设置有小滑车滚轮42；可在其中一个或多个第二连接轴45上设置有小滑车电机43，具体到本实施例中，在其中两个第二连接轴45上设置小滑车电机43。设置在这些连接轴两侧的小滑车滚轮42，称之为主动轮，其余称为从动轮。多个导向件44沿小滑车机架46长度方向，在小滑车机架46两侧成对设置，在底板输送过程中，对底板起导向作用，确保其运输到小滑车4的位置准确性。

结合图3，本实施例的一种可自动置换底板的翻转机，蒸养底板31由大滑车3输送，主动轮驱动蒸养底板31在大滑车滚轮32上运动，定位件34将其定位。浇注底板41由小滑车4输送。主动轮驱动浇注底板41在小滑车滚轮42运动，导向件44保证其位置准确。

结合图4，蒸养底板31由锁紧组件9进行固定。所述的锁紧组件9包括基座91、固定销92、压紧杆93和压紧板94；基座91安装在大滑车3上，压紧杆93的一端与基座91铰接，并通过固定销92固定，压紧杆93的另一端连接压紧板94，压紧板94通过螺钉固定在蒸养底板31侧边。浇注底板41和小滑车4同样由锁紧组件9进行固定。利用锁紧组件9将底板和滑车固定在一起，有效的防止了底板在翻转过程中的掉落问题。

本实施例的一种可自动置换底板的翻转机运行过程如下：半成品堆垛吊机先将浇注底板41连同坯体一起放置在小滑车4上，随后翻转主体2在连接柱5和伸缩件6的作用下翻转90°，使坯体平放在蒸养底板31上。紧接着，大滑车3向远离小滑车4方向移动一段距离，使坯体与浇注底板41分离，此时，去底皮装置下降将底皮去除。蒸压底板吊机把蒸养底板31连同坯体一起吊运到堆垛工位后，大滑车3的主动轮驱动蒸养底板31，将其输送到翻转机上。之后翻转主体2反向整体翻转90°，小滑车4的主动轮驱动浇注底板41，将其输送下翻转机。之后重复此过程。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架(1)和翻转主体(2)，翻转主体(2)安装在梁架(1)上；其特征在于：还包括大滑车(3)和小滑车(4)，所述的翻转主体(2)为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板(8)连接；所述的大滑车(3)和小滑车(4)分别设置在翻转主体(2)的两侧板上，翻转主体(2)能够带动大滑车(3)和小滑车(4)实现整体翻转。

2.根据权利要求1所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：所述的梁架(1)设置有连接柱(5)，该连接柱(5)下端与连接板(8)铰接；连接柱(5)的中段设置有伸缩件(6)，该伸缩件(6)的一端与连接柱(5)铰接，另一端也与连接板(8)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：所述的大滑车(3)包括大滑车滚轮(32)、大滑车电机(33)、定位件(34)、第一连接轴(35)和大滑车机架(36)；所述的第一连接轴(35)沿大滑车机架(36)长度方向设置多个，每个第一连接轴(35)两端均设置有大滑车滚轮(32)；在其中一个或多个第一连接轴(35)上设置有大滑车电机(33)；定位件(34)设置在大滑车机架(36)两端。

4.根据权利要求3所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：所述的小滑车(4)包括小滑车滚轮(42)、小滑车电机(43)、导向件(44)、第二连接轴(45)和小滑车机架(46)；所述的第二连接轴(45)沿小滑车机架(46)长度方向设置多个，每个第二连接轴(45)两端均设置有小滑车滚轮(42)；在其中一个或多个第二连接轴(45)上设置有小滑车电机(43)；沿小滑车机架(46)长度方向设置了多个导向件(44)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：蒸养底板(31)与大滑车(3)由锁紧组件(9)进行固定；所述的锁紧组件(9)包括基座(91)、固定销(92)、压紧杆(93)和压紧板(94)；基座(91)安装在大滑车(3)上，压紧杆(93)的一端与基座(91)铰接，并通过固定销(92)固定，压紧杆(93)的另一端连接压紧板(94)；浇注底板(41)和小滑车(4)同样由锁紧组件(9)进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：所述的翻转主体(2)下方设置有限位件(7)，该限位件(7)限制翻转主体(2)的转动角度。

Images