CN215903694U

CN215903694U - 一种陶瓷压机的压制成型结构

Info

Publication number: CN215903694U
Application number: CN202122033429.9U
Authority: CN
Inventors: 黄旺明; 谢述新; 毛家成
Original assignee: Guangdong Gold Ceramics Co ltd
Current assignee: Guangdong Gold Ceramics Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2031-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷压机的压制成型结构，包括用于压制成型的上皮带、设置在上皮带下方并用于坯料输送的下皮带；及用于驱动所述上皮带、下皮带工作的驱动机构；其特征在于，所述上皮带的下端面沿所述下皮带输送方向的两侧分别设有柔性封边条，所述封边条包括压制条及设置在所述压制条上的压制台阶，所述压制台阶固定所述上皮带的下端面，且其内侧壁设有自下而上向所述上皮带中心倾斜的倾斜面；本实用新型通过改良封边条的结构，设置压制台阶，在压制成型过程中对坯料周边粉料起到强化压实作用，从而使坯料周边密度得到补偿，保障砖坯周边粉料致密度，大大提高压制成型质量。

Description

一种陶瓷压机的压制成型结构

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷压机的压制成型结构。

背景技术

如图1-2所示，目前国内外大规格陶瓷的压制成型结构常用的有采用双压带之间平压成型，具体为上下各有一条运动的压带，通过上压带1'、下压带2'将粉料夹紧(固定)，上压带粘有胶条3'，呈类锥形设计，压制时用作封边，起到防止粉料在周边喷漏的作用，下压带用作输送粉料和砖坯；此种压制成型方式的优点在于上皮带用于压制，下压带用于输送粉料和砖坯，减轻重量、降低成本，具有生产稳定、坯体致密和柔性化生产等优点；

但在现有的工艺中，上压带的胶条用作封边条只是对周边粉料起到防止喷漏，并没有起到对生坯周边粉料压实和密度补偿作用，不能满足厚坯成型的工艺要求，在压制成型过程中胶条1'四周容易出现空隙，成型砖坯也因受力不均匀，影响砖坯周边粉料的致密度。

因此，仍需进行进一步技术创新，提供一种适用于保障砖坯周边粉料致密度的压制成型结构。

实用内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于保障砖坯周边粉料致密度的压制成型结构，通过改良封边条的结构，设置压制台阶，在压制成型过程中对坯料周边粉料起到强化压实作用，从而使坯料周边密度得到补偿，保障砖坯周边粉料致密度，大大提高压制成型质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种陶瓷压机的压制成型结构，应用于超大规模陶瓷厚坯成型工艺中；所述压制成型结构包括用于压制成型的上皮带、设置在所述上皮带下方并用于坯料输送的下皮带；及用于驱动所述上皮带、下皮带工作的驱动机构；其特征在于，所述上皮带的下端面沿所述下皮带输送方向的两侧分别设有柔性封边条，所述封边条包括压制条及设置在所述压制条上的压制台阶，所述压制台阶固定所述上皮带的下端面，且其内侧壁设有自下而上向所述上皮带中心倾斜的倾斜面；

在下皮带上布好坯料，输送至所述上皮带的下方停止，所述驱动机构驱动上皮带下压，与所述封边条配合对下皮带上的坯料的进行压制成型，完成压制后所述上皮带在驱动机构驱动下复位。

作为本方案的进一步改进，所述压制条顶部设有连接凸缘，所述压制台阶底部设有与所述连接凸缘相适配的安装槽，所述压制条通过所述连接凸缘插装并限位在所述安装槽内与所述压制台阶可拆卸连接。

作为本方案的进一步改进，所述压制台阶与所述上皮带连接的一端的宽度大于所述压制台阶与所述压制条连接的一端的宽度。

作为本方案的进一步改进，所述压制台阶的内侧壁底部设有挤压部，所述挤压部沿水平方向朝向所述上皮带中心内凸设有弧形挤压面。

作为本方案的进一步改进，所述压制台阶为由高柔性NBR-PVC材料制备而成的压制台阶；所述压制条为由硬质半弹性PA材料制备而成的压制条。

作为本方案的进一步改进，所述压制条呈柱状设计，其端面直径小于所述压制台阶与所述压制条连接的一端的宽度。

作为本方案的进一步改进，所述压制条还包括弹性气囊，所述压制条沿其轴向设有通孔，所述弹性气囊设置在所述通孔内。

作为本方案的进一步改进，所述压制台阶通过热压的方式固定在所述上皮带的下端面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过改良封边条的结构，设置压制台阶，在压制成型过程中对坯料周边粉料起到强化压实作用，从而使坯料周边密度得到补偿，保障砖坯周边粉料致密度，大大提高压制成型质量；

2、本实用新型的封边条采用柔性材料制备而成的双层复合结构，使得上、下皮带四边均留有一定的空隙有利于坯料层中空气的排出，柔性材料的封边条可以先吸收中间挤压出来的冲力，同时配合压制台阶及挤压部的弧形挤压面的形状设计，缓慢地给予一个回弹压力，挤压坯料，针对原有的死角区域进行一个力度的补充，从而使得坯体密度更均匀；

3、本实用新型的压制条通过顶部的连接凸缘与压制台阶的安装槽的插装配合与所述压制台阶可拆卸连接，该过盈设计既可保证连接的稳定性，也可快速拆装，提高拆装效率；同时便于封边条部件维护，无需整体更换，降低部件维护成本；

4、本实用新型的压制成型结构设计简单科学，压制成型效果好，实用性强。

附图说明

图1为现有技术中的压制成型结构封边胶条结构示意图；

图2为现有技术中的压制成型结构进行坯料压制状态示意图；

图3为本实用新型较佳实施例压制成型结构整体结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例压制成型结构缺少弹性气囊的局部结构剖面示意图；

图5为本实用新型较佳实施例压制成型结构进行坯料压制状态示意图。

图中：100、压制成型结构；1、上皮带；2、下皮带；3、封边条；31、压制条；311、连接凸缘；312、通孔；32、压制台阶；321、倾斜面；322、安装槽；323、挤压部；324、弧形挤压面；4、弹性气囊；1’、上压带；2’、下压带；3’、胶条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对本申请的技术方案及优点进行进一步详细说明。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-5所示，一种陶瓷压机的压制成型结构100，应用于超大规模陶瓷厚坯成型工艺中；所述压制成型结构100包括用于压制成型的上皮带1、设置在所述上皮带1下方并用于坯料输送的下皮带2；及用于驱动所述上皮带1、下皮带2工作的驱动机构(附图未示意)；所述上皮带1的下端面沿所述下皮带2输送方向的两侧分别设有柔性封边条3，所述封边条3包括压制条31及设置在所述压制条31上的压制台阶32，所述压制台阶32固定所述上皮带1的下端面，且其内侧壁设有自下而上向所述上皮带中心倾斜的倾斜面321；

在下皮带2上布好坯料，输送至所述上皮带1的下方停止，所述驱动机构(附图未示意)驱动上皮带1下压，与所述封边条3配合对下皮带2上的坯料的进行压制成型，完成压制后所述上皮带1在驱动机构(附图未示意)驱动下复位。

在本实施方式中，所述驱动机构可以采用现有技术的如电机等驱动机构，所述上皮带的驱动机构可与下皮带的驱动机构独立运行，设置形式不限，只要可实现驱动所述上皮带沿竖直方向下压/复位、驱动下皮带沿水平方向运输坯料功能即可。

在本实施方式中，所述封边条3的结构设计合理，采用柔性材料制备而成的双层复合结构，使得上、下皮带四边均留有一定的空隙有利于坯料层中空气的排出，柔性材料的封边条可以先吸收中间挤压出来的冲力，在向下压制的同时，由于压制台阶32的内侧壁自下而上向所述上皮带1中心倾斜设置，给予一个回弹压力，挤压坯料，针对原有的死角区域进行一个力度的补充，从而使得坯体密度更均匀。

本实用新型的压制成型结构设计简单科学，压制成型效果好，实用性强。

作为进一步优选方案，所述压制条31顶部设有连接凸缘311，所述压制台阶32底部设有与所述连接凸缘311相适配的安装槽322，所述压制条31通过所述连接凸缘311插装并限位在所述安装槽322内与所述压制台阶32可拆卸连接。

作为进一步优选方案，所述压制台阶32与所述上皮带连接的一端的宽度大于所述压制台阶与所述压制条连接的一端的宽度。这样设置增加所述压制台阶32内侧壁的倾斜角度，更好地提供挤压力。

为进一步加强对坯料的挤压力，作为进一步优选方案，所述压制台阶32的内侧壁底部设有挤压部323，所述挤压部323沿水平方向朝向所述上皮带中心内凸设有弧形挤压面324。在本实施方式中，设置带弧形挤压面324的挤压部323，可在压制成型过程中加强封边条3对坯料的回弹力，提高压制效果，进一步保障砖坯周边粉料致密度。

作为进一步优选方案，所述压制台阶为由高柔性NBR-PVC(丁腈橡胶—聚氯乙烯)材料制备而成的压制台阶；所述压制条为由硬质半弹性PA(尼龙)材料制备而成的压制条。在本实施方式中，该高柔性NBR-PVC(丁腈橡胶—聚氯乙烯)材料及半弹性PA(尼龙)材料均选购自亚罗斯建材(江苏)有限公司。本实用新型的封边条采用柔性材料制备而成的双层复合结构，使得上、下皮带四边均留有一定的空隙有利于坯料层中空气的排出，柔性材料的封边条可以先吸收中间挤压出来的冲力，同时配合压制台阶及挤压部的弧形挤压面的形状设计，缓慢地给予一个回弹压力，挤压坯料，针对原有的死角区域进行一个力度的补充，从而使得坯体密度更均匀。

作为进一步优选方案，所述压制条31呈柱状设计，其端面直径小于所述压制台阶32与所述压制条31连接的一端的宽度。这样设置的好处是使封边条3整体呈向上皮带1中心倾斜的状态，配合上皮带1的下压力，使周边粉料起到强化压实作用，从而使坯料周边密度得到补偿，保障砖坯周边粉料致密度，大大提高压制成型质量。

作为进一步优选方案，所述压制条还包括弹性气囊4，所述压制条31沿其轴向设有通孔312，所述弹性气囊4设置在所述通孔内312。这样设置的好处是进一步提高封边条3的回弹压力。

作为进一步优选方案，所述压制台阶32通过热压的方式固定在所述上皮带1的下端面。在其他方式中，所述压制台阶32还可与所述上皮带1一体成型，只要其可稳定连接即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种陶瓷压机的压制成型结构，应用于超大规模陶瓷厚坯成型工艺中；所述压制成型结构包括用于压制成型的上皮带、设置在所述上皮带下方并用于坯料输送的下皮带；及用于驱动所述上皮带、下皮带工作的驱动机构；其特征在于，所述上皮带的下端面沿所述下皮带输送方向的两侧分别设有柔性封边条，所述封边条包括压制条及设置在所述压制条上的压制台阶，所述压制台阶固定所述上皮带的下端面，且其内侧壁设有自下而上向所述上皮带中心倾斜的倾斜面；

2.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制条顶部设有连接凸缘，所述压制台阶底部设有与所述连接凸缘相适配的安装槽，所述压制条通过所述连接凸缘插装并限位在所述安装槽内与所述压制台阶可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制台阶与所述上皮带连接的一端的宽度大于所述压制台阶与所述压制条连接的一端的宽度。

4.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制台阶的内侧壁底部设有挤压部，所述挤压部沿水平方向朝向所述上皮带中心内凸设有弧形挤压面。

5.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制台阶为由高柔性NBR-PVC材料制备而成的压制台阶；所述压制条为由硬质半弹性PA材料制备而成的压制条。

6.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制条呈柱状设计，其端面直径小于所述压制台阶与所述压制条连接的一端的宽度。

7.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制条还包括弹性气囊，所述压制条沿其轴向设有通孔，所述弹性气囊设置在所述通孔内。

8.如权利要求1所述的陶瓷压机的压制成型结构，其特征在于，所述压制台阶通过热压的方式固定在所述上皮带的下端面。