CN215896417U - 一种太阳能板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能板技术领域，公开一种太阳能板，包括：上基板；下基板，正对上基板设置；电池组串，夹设于上基板和下基板之间且电池组串分别与上基板和下基板粘接，电池组串包括多个太阳能电池，多个太阳能电池通过引流条将太阳能电池产生的电能引出，引流条上设有油墨层；汇流条，汇流条用于串接引流条，汇流条位于电池组串背离上基板的一侧。本实用新型公开的太阳能板的引流条上设有油墨层，不会降低太阳能板的发电效能，汇流条翻折至电池组串的背面，易于加工，实现了对汇流条的遮挡，不会增加太阳能板的生产成本，使得该太阳能板的外观为黑色，提升了整体的美观性和普遍适用性。

Description

一种太阳能板

技术领域

本实用新型涉及太阳能板技术领域，尤其涉及一种太阳能板。

背景技术

太阳能电池产生的电能普遍是通过设置在电池芯片表面的镀锡铜带等导线汇流引出，但是导线的金属颜色与太阳能电池芯片的深色对比鲜明，为了减少导线与电池芯片颜色冲突，制作全黑太阳能电池组件或颜色冲突小的更为美观的太阳能电池组件，本领域技术人员进行了多种改进：

在电池组串的引流条上粘贴有黑色PE膜，在连接引流条的汇流条上使用黑色绝缘条进行遮挡，这种遮挡方式因具有人工用量大、材料成本高、良率低、不易实现自动化的缺点，而不能得广泛应用；

采用黑色网格层对引流条和汇流带进行遮挡，使得整体结构呈现全黑的颜色，提升了组件的美观性，结构复杂，增加了封装成本，而且黑色网格层与汇流条位置对准难度高，若要完全对准，则要求黑色网格层面积大于汇流条位置，这样对芯片形成的遮挡面积也会增大，遮挡太阳光，降低发电效能；

通过喷涂或者3D打印的方法遮挡引流条表面的焊锡颜色，为了达到喷墨的精度和厚度，这种喷涂方法一般要求喷墨头距离基材1mm-2mm，对于芯片上的横向引流条喷涂稍微提升喷墨头高度尚可满足要求，但是对于纵向的汇流条由于材料本身的柔韧翘曲特性，喷涂难度高，容易造成喷涂覆盖不完整导致整个产品外观不良。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种太阳能板，能够对引流条和汇流条进行有效遮挡，且不会降低发电效能，提升了太阳能板的美观性和普遍适用性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能板，包括：上基板；下基板，正对所述上基板设置；电池组串，夹设于所述上基板和所述下基板之间且所述电池组串分别与所述上基板和所述下基板粘接，所述电池组串包括多个太阳能电池，多个所述太阳能电池通过引流条将所述太阳能电池产生的电能引出，所述引流条上设有油墨层；汇流条，所述汇流条用于串接所述引流条且与所述引流条焊接，所述汇流条位于所述电池组串背离所述上基板的一侧。

作为一种太阳能板的优选方案，所述下基板上设有穿孔，每个所述汇流条的端部均贯穿所述穿孔后翻折至所述下基板背离所述电池组串的一侧。

作为一种太阳能板的优选方案，所述穿孔为条形孔，所述条形孔的个数为至少两个，每个所述条形孔均与一个所述汇流条对应设置，所述汇流条焊接在所述引流条上，所述汇流条贯穿所述条形孔后翻折至所述下基板背离所述电池组串的一侧。

作为一种太阳能板的优选方案，所述穿孔的个数为至少两个，每个所述引流条均与两个所述穿孔对应设置。

作为一种太阳能板的优选方案，所述油墨层为UV油墨层或溶剂型油墨层。

作为一种太阳能板的优选方案，所述太阳能板还包括黑色衬底，所述黑色衬底通过第一封装胶膜层粘接在所述下基板背离所述电池组串的一侧以遮挡所述汇流条。

作为一种太阳能板的优选方案，所述上基板和所述下基板中的至少一个为用于支撑所述电池组串的耐高温高分子材料板，所述耐高温高分子材料板的厚度为0.5mm-5mm。

作为一种太阳能板的优选方案，所述耐高温高分子材料板为印制电路板或者玻纤板。

作为一种太阳能板的优选方案，所述上基板和所述下基板中的至少一个为用于支撑所述电池组串的金属板，所述金属板的厚度为0.5mm-5mm。

作为一种太阳能板的优选方案，所述电池组串通过第二封装胶膜层与所述上基板粘接，所述电池组串通过第三封装胶膜层与所述下基板粘接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的太阳能板的引流条上设有油墨层，不会降低太阳能板的发电效能，汇流条翻折至电池组串的背面，易于加工，实现了对汇流条的遮挡，不会增加太阳能板的生产成本，使得该太阳能板的外观为黑色，提升了整体的美观性和普遍适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的太阳能板的拆分示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的太阳能板的电池组串、引流条及汇流条的示意图。

图中：

1、上基板；

2、下基板；20、穿孔；

3、电池组串；

41、引流条；42、汇流条；

5、黑色衬底；

101、第一封装胶膜层；102、第二封装胶膜层；103、第三封装胶膜层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种太阳能板，如图1和图2所示，该太阳能板包括上基板1、下基板2、电池组串3及汇流条42，下基板2正对上基板1设置，电池组串3夹设于上基板1和下基板2之间且电池组串3分别与上基板1和下基板2粘接，电池组串3包括多个太阳能电池，太阳能电池的向光面为黑色面，多个太阳能电池通过引流条41将太阳能电池产生的电能引出，引流条41上设有油墨层，汇流条42用于串接引流条41且与引流条41焊接，汇流条42翻折至电池组串3背离上基板1的一侧，图2中的中心线代表翻折线。

具体地，本实施例的引流条41和汇流条42均为镀锡铜条，引流条41焊接在太阳能电池上且用于将太阳能电池转化的电能传导至汇流条42上。

本实施例提供的太阳能板的引流条41上设有油墨层，不会降低太阳能板的发电效能，汇流条42翻折至电池组串3的背面，易于加工，实现了对汇流条42的遮挡，不会增加太阳能板的生产成本，使得该太阳能板的外观为黑色，提升了整体的美观性和普遍适用性。

具体地，如图1所示，本实施例的下基板2上设有穿孔20，每个引流条41的端部均贯穿穿孔20后翻折至下基板2背离电池组串3的一侧。本实施例的下基板2为黑色背板，黑色背板能够对汇流条42进行遮挡。也就是说，位于下基板2上方的汇流条42贯穿穿孔20后翻折至下基板2的下侧面上，下基板2对汇流条42进行遮挡。

进一步地，如图2所示，本实施例的引流条41的个数为四个，四个引流条41并排焊接在电池组串3上，如图1所示，汇流条42的个数为两个，每个汇流条42均用于串接位于电池组串3同一端的四个引流条41，穿孔20为条形孔，条形孔的个数为两个，每个条形孔均与一个汇流条42对应设置。安装时，首先将汇流条42焊接在引流条41，接着将汇流条42贯穿条形孔并翻折至下基板2背离电池组串3的一侧；或者，首先将位于同一侧的引流条41翻折至下基板2背离电池组串3的一侧，接着将汇流条42焊接在引流条41上。在其他实施例中，汇流条42的个数并不限于本实施例的两个，还可以为三个、四个或者其他个数，此时条形孔的个数随之同步改变，每个汇流条42均与一个条形孔对应设置。

在其他实施例中，本实施例的穿孔20还可以为圆孔、矩形小孔或者其他形状的孔，每个引流条41均与两个穿孔20对应设置。安装时，首先将引流条41的端部贯穿穿孔20后翻折至下基板2背离电池组串3的一侧，接着将汇流条42焊接在引流条41上。

本实施例的油墨层为UV油墨层。由于引流条41焊接在电池组串3的上表面，引流条41相对平整，分布区域大且呈条形分布，易采用UV油墨对应压电式喷头进行喷涂，可以减少喷头使用数量，降低对引流条41的喷涂成本。在其他实施例中，油墨层还可以为溶剂型油墨层或者其他油墨层，具体根据实际需要选定。

如图1所示，本实施例的太阳能板还包括黑色衬底5，黑色衬底5通过第一封装胶膜层101粘接在下基板2背离电池组串3的一侧以遮挡汇流条42，其中，第一封装胶膜层101由透明的胶液固化而成。从太阳能板的背光面看，该太阳能板呈黑色衬底5的黑色，提升了太阳能板的美观性。

如图1所示，本实施例的电池组串3通过第二封装胶膜层102与上基板1粘接，电池组串3通过第三封装胶膜层103与下基板2粘接。其中，第二封装胶膜层102和第三封装胶膜层103均由透明的胶液固化而成。

本实施例的上基板1为透明板，下基板2为用于支撑电池组串3的耐高温高分子材料板，耐高温高分子材料板的厚度为0.5mm-5mm，耐高温高分子材料板为玻纤板，由于下基板2还为黑色背板，因此本实施例的下基板2为黑色玻纤背板。若耐高温分子材料板的厚度低于0.5mm，下基板2的结构强度较弱，不足以起到支撑电池组串3的作用，若下基板2的厚度大于5mm，虽然结构强度更高，但是其生产成本高和体积大，使得太阳能板的生产成本更高且占用的体积更大，不利于该太阳能板的低成本和小型化设置。在其他实施例，耐高温高分子材料板还可以为黑色的印制电路板。在其他实施例中，还可以是上基板1为用于支撑电池组串3的耐高温高分子材料板，耐高温高分子材料板的厚度为0.5mm-5mm，或者，上基板1和下基板2中的至少一个为用于支撑电池组串3的金属板，金属板的厚度为0.5mm-5mm，具体根据实际需要选定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种太阳能板，其特征在于，包括：

上基板(1)；

下基板(2)，正对所述上基板(1)设置；

电池组串(3)，夹设于所述上基板(1)和所述下基板(2)之间且所述电池组串(3)分别与所述上基板(1)和所述下基板(2)粘接，所述电池组串(3)包括多个太阳能电池，多个所述太阳能电池通过引流条(41)将所述太阳能电池产生的电能引出，所述引流条(41)上设有油墨层；

汇流条(42)，所述汇流条(42)用于串接所述引流条(41)且与所述引流条(41)焊接，所述汇流条(42)位于所述电池组串(3)背离所述上基板(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的太阳能板，其特征在于，所述下基板(2)上设有穿孔(20)，每个所述引流条(41)的端部均贯穿所述穿孔(20)后翻折至所述下基板(2)背离所述电池组串(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的太阳能板，其特征在于，所述穿孔(20)为条形孔，所述条形孔的个数为至少两个，每个所述条形孔均与一个所述汇流条(42)对应设置，所述汇流条(42)焊接在所述引流条(41)上，所述汇流条(42)贯穿所述条形孔后翻折至所述下基板(2)背离所述电池组串(3)的一侧。

4.根据权利要求2所述的太阳能板，其特征在于，所述穿孔(20)的个数为至少两个，每个所述引流条(41)均与两个所述穿孔(20)对应设置。

5.根据权利要求1所述的太阳能板，其特征在于，所述油墨层为UV油墨层或溶剂型油墨层。

6.根据权利要求1所述的太阳能板，其特征在于，所述太阳能板还包括黑色衬底(5)，所述黑色衬底(5)通过第一封装胶膜层(101)粘接在所述下基板(2)背离所述电池组串(3)的一侧以遮挡所述汇流条(42)。

7.根据权利要求1所述的太阳能板，其特征在于，所述上基板(1)和所述下基板(2)中的至少一个为用于支撑所述电池组串(3)的耐高温高分子材料板，所述耐高温高分子材料板的厚度为0.5mm-5mm。

8.根据权利要求7所述的太阳能板，其特征在于，所述耐高温高分子材料板为印制电路板或者玻纤板。

9.根据权利要求1所述的太阳能板，其特征在于，所述上基板(1)和所述下基板(2)中的至少一个为用于支撑所述电池组串(3)的金属板，所述金属板的厚度为0.5mm-5mm。

10.根据权利要求1所述的太阳能板，其特征在于，所述电池组串(3)通过第二封装胶膜层(102)与所述上基板(1)粘接，所述电池组串(3)通过第三封装胶膜层(103)与所述下基板(2)粘接。

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