CN113097325A - 太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池组件。该太阳能电池组件包括：依次叠置的前板玻璃、前层胶膜、光伏电池片阵列、后层胶膜和后层封装板，光伏电池片阵列各光伏电池片具有副栅线，上述太阳能电池组件还包括多个导电体，前层胶膜和后层胶膜为栅线胶膜，栅线胶膜包括：基底封装胶膜；电互连层阵列，电互连层阵列的各电互连层设置在基底封装胶膜上，各电互连层包括主栅线部和互连部，主栅线部包括一条或多条主栅线，互连部与各主栅线电连接，电互连层与光伏电池片对应设置且主栅线与副栅线电连接，前层胶膜和后层胶膜相对两端位置的互连部突出与光伏电池片设置，前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部在相邻光伏电池片之间对应设置，导电体与互连部电连接。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池组件。
背景技术
高效率、低成本一直是光伏发展的趋势。异质结电池具有较高转换效率、较低温度系数、优异的双面发电率等特性，并且适合薄片化，被认为是最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。同时，异质结电池也存在以下问题：1)常规异质结电池片互联需要采用低温焊接工艺，其焊接可靠性需要进一步优化；2)异质结电池双面低温银浆用量较大，不利于成本控制。
为了减少银浆用量，目前有使用金属线设置主栅线的技术，即在电池片上仅设置副栅线，利用金属线作为主栅线，层压后金属线和副栅线电连接。但是金属线的汇流难以实现，导致光伏组件的电流导出结构较为复杂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池组件，以解决现有技术中的光伏电池的金属线作为主栅线时电流导出复杂的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种太阳能电池组件，包括依次叠置的前板玻璃、前层胶膜、光伏电池片阵列、后层胶膜和后层封装板，光伏电池片阵列的各光伏电池片具有副栅线，其特征在于，太阳能电池组件还包括多个导电体，前层胶膜和后层胶膜为栅线胶膜，栅线胶膜包括：基底封装胶膜；电互连层阵列，电互连层阵列的各电互连层设置在基底封装胶膜上，各电互连层包括主栅线部和互连部，主栅线部包括一条或多条主栅线，互连部与各主栅线电连接，栅线胶膜的各电互连层与光伏电池片一一对应设置且栅线胶膜的主栅线与副栅线电连接，前层胶膜和后层胶膜相对两端位置的互连部突出与光伏电池片设置，前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部在相邻光伏电池片之间一一对应设置，且导电体与一一对应设置的互连部电连接。
进一步地，上述主栅线的厚度为0.01～0.5mm，优选互连部的厚度为0.03～0.8mm。优选基底封装胶膜的厚度为0.2～0.8mm。
进一步地，将光伏电池片阵列划分为多个光伏电池片单元，各光伏电池片单元包括沿第一方向排列的多个光伏电池片，且光伏电池片单元沿第二方向排列，第一方向和第二方向垂直设置，主栅线沿第一方向延伸，各电互连层中互连部设置在主栅线部的一侧且与各主栅线的端部电连接。
进一步地，以第二方向的任意一端开始，与奇数列的光伏电池片单元对应的各电互连层中互连部与主栅线的第一端电连接，与偶数列的光伏电池片单元对应的各电互连层中互连部与主栅线的第二端电连接。
进一步地，上述基底封装胶膜为EVA膜，优选基底封装胶膜为预交联膜。
进一步地，上述主栅线为固化导电浆料栅线，优选主栅线通过丝网印刷、喷墨打印、涂布工艺、电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积工艺中的一种设置在基底封装胶膜上。
进一步地，上述互连部为固化导电浆料栅线或金属层。
进一步地，上述导电体沿第二方向的长度小于或等于电池片沿第二方向的长度。
进一步地，上述导电体的表面镀有低温焊料，优选导电体的厚度小于或等于光伏电池片的厚度且大于或等于50μm，优选导电体的截面为矩形或圆形。
进一步地，上述后层封装板为玻璃，前层胶膜和后层胶膜均为透明胶膜；或者后层封装板为背板，前层胶膜为透明胶膜，后层胶膜为有色膜。
应用本发明的技术方案，在电池片表面不再设置主栅线，而是将主栅线设置在封装胶膜上，同时还设置了与主栅线相连的互连部，主栅线和互连部共同形成互连层，每一个互连层均与一个光伏电池片对应。在太阳能电池组件封装后，基底封装胶膜与电池片紧密粘结并且填充进所有空间，主栅线与副栅线形成紧密的电连接。主栅线对副栅线上的载流子进行富集，并进一步汇聚在互连部上以实现对电池片产生的电流进行收集。此外，设置前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部在相邻光伏电池片之间一一对应设置，且导电体与一一对应设置的互连部电连接，形成电通路将两片电池片串联。进一步地，可以利用导电体和突出的互连部与外部电路进行电连接，简化了电流导出结构。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的栅线胶膜的示意图；
图2示出了栅线胶膜与电池片在层压前的结构示意图；以及
图3示出了栅线胶膜与电池片在层压后的结构示意图。
10、基底封装胶膜；20、电互连层；21、主栅线部；22、互连部；30、导电体；和40、光伏电池片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所分析的，现有技术中的无主栅线技术，即在电池片上仅设置副栅线，利用金属线作为主栅线，层压后金属线和副栅线电连接的技术实施时，金属线的汇流难以实现，导致光伏组件的电流导出结构较为复杂，为了解决该问题，本申请提供了一种太阳能电池组件，如图1所示，该太阳能电池组件包括依次叠置的前板玻璃、前层胶膜、光伏电池片阵列、后层胶膜和后层封装板，光伏电池片阵列的各光伏电池片40具有副栅线，该太阳能电池组件还包括多个导电体30，前层胶膜和后层胶膜为栅线胶膜，栅线胶膜包括：基底封装胶膜10和电互连层阵列，上述电互连层阵列的各电互连层20设置在基底封装胶膜10上，各电互连层20包括主栅线部21和互连部22，主栅线部21包括一条或多条主栅线，互连部22与各主栅线电连接，栅线胶膜的各电互连层20与光伏电池片40一一对应设置且栅线胶膜的主栅线与副栅线电连接，前层胶膜和后层胶膜相对两端位置的互连部22突出与光伏电池片40设置，前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部22在相邻光伏电池片40之间一一对应设置，且导电体30与一一对应设置的互连部22电连接。
本申请的太阳能电池组件在现有技术的基础上对封装胶膜和电池片组件进行改进，在电池片表面不再设置主栅线，而是将主栅线设置在封装胶膜上，同时还设置了与主栅线相连的互连部22，主栅线和互连部22共同形成互连层，每一个互连层均与一个光伏电池片40对应。在太阳能电池组件封装后，基底封装胶膜10与电池片紧密粘结并且填充进所有空间，主栅线与副栅线形成紧密的电连接。主栅线对副栅线上的载流子进行富集，并进一步汇聚在互连部22上以实现对电池片产生的电流进行收集。此外，设置前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部22在相邻光伏电池片40之间一一对应设置，且导电体30与一一对应设置的互连部22电连接，形成电通路将两片电池片串联。进一步地，可以利用导电体30和突出的互连部22与外部电路进行电连接，简化了电流导出结构。
在一种实施例中，为了进一步降低电阻损耗，优选上述主栅线的厚度为0.01～0.5mm，优选互连部22的厚度为0.03～0.8mm。优选基底封装胶膜10的厚度为0.2～0.8mm，该厚度是综合考量到粘结性、栅线胶膜结构稳定性等因素优选的范围。
目前，现有技术中的太阳能电池组件的电池片以各种规律排列，本申请为了便于与栅线胶膜进行组装，优选将光伏电池片阵列划分为多个光伏电池片单元，各光伏电池片单元包括沿第一方向排列的多个光伏电池片40，且光伏电池片单元沿第二方向排列，第一方向和第二方向垂直设置，主栅线沿第一方向延伸，各电互连层20中互连部22设置在主栅线部21的一侧且与各主栅线的端部电连接。通过上述方法，使对应的栅线胶膜的各个电互连层20排列成相互垂直的行、列。这样规则地排列，一方面便于栅线胶膜的制作，另一方面便于栅线胶膜的电互连层20与太阳能电池片一一对应设置。同时，使每一个主栅线均为相互平行的直线。这样设置缩短了电流的传导距离，可以降低组件的串联电阻，减少电阻损失，并且减少了不必要的遮挡，使光电转化率进一步提升。
在一种实施例中，以第二方向的任意一端开始，与奇数列的光伏电池片单元对应的各电互连层20中互连部22与主栅线的第一端电连接，与偶数列的光伏电池片单元对应的各电互连层20中互连部22与主栅线的第二端电连接。通过上述排列方式使每一列的互连部22在第二方向上相互错开，避免导致封装后栅线胶膜在互连部22处应力过大，导致电阻的升高和栅线胶膜的结构稳定性下降。
上述基底封装胶膜10，可以选用现有技术中任何常用的封装胶膜材料来进行制备，为了进一步提升阳光透过率和结构稳定性，优选基底封装胶膜10为EVA膜。为了使主栅线和互连部22在封装变形量减小，避免造成断裂，进一步优选基底封装胶膜10为预交联膜。
为了进一步使主栅线更易于设置，优选上述主栅线为固化导电浆料栅线，进一步优选主栅线通过丝网印刷、喷墨打印、涂布工艺、电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积工艺中的一种设置在基底封装胶膜10上，以进一步提升设置主栅线的效率。
为了更进一步使互连部22易于设置，优选上述互连部22为固化导电浆料栅线或金属层。
在一种实施例中，导电体30沿第二方向的长度小于或等于电池片沿第二方向的长度。导电体30不会相对与电池片突出，使组件内部结构更为规整，节省导电材料，并且避免导电材料之间形成误触碰，导致局部过热，损害组件。
优选导电体30的表面镀有低温焊料，该低温焊料可在层压温度下熔化，使导电体30和互连部22的连接更为紧密，优选导电体30的厚度小于或等于光伏电池片40的厚度且大于或等于50μm，过厚可能导致互联层受力弯曲而提升断裂的风险，过薄可能导致部分互连部22和导电体30的接触不够紧密。优选导电体30的截面为矩形或圆形，以进一步提升分互连部22和导电体30的接触紧密度。
在一种实施例中，优选上述后层封装板为玻璃，前层胶膜和后层胶膜均为透明胶膜，以进一步提升阳光透过率；或者后层封装板为背板，前层胶膜为透明胶膜，后层胶膜为有色膜。
从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的太阳能电池组件在现有技术的基础上对封装胶膜和电池片组件进行改进，在电池片表面不再设置主栅线，而是将主栅线设置在封装胶膜上，同时还设置了与主栅线相连的互连部，主栅线和互连部共同形成互连层，每一个互连层均与一个光伏电池片对应。在太阳能电池组件封装后，基底封装胶膜与电池片紧密粘结并且填充进所有空间，主栅线与副栅线形成紧密的电连接。主栅线对副栅线上的载流子进行富集，并进一步汇聚在互连部上以实现对电池片产生的电流进行收集。此外，设置前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部在相邻光伏电池片之间一一对应设置，且导电体与一一对应设置的互连部电连接，形成电通路将两片电池片串联。进一步地，可以利用导电体和突出的互连部与外部电路进行电连接，简化了电流导出结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池组件，包括依次叠置的前板玻璃、前层胶膜、光伏电池片阵列、后层胶膜和后层封装板，所述光伏电池片阵列的各光伏电池片(40)具有副栅线，其特征在于，所述太阳能电池组件还包括多个导电体(30)，所述前层胶膜和所述后层胶膜为栅线胶膜，所述栅线胶膜包括：
基底封装胶膜(10)；
电互连层阵列，所述电互连层阵列的各所述电互连层(20)设置在所述基底封装胶膜(10)上，各所述电互连层(20)包括主栅线部(21)和互连部(22)，所述主栅线部(21)包括一条或多条主栅线，所述互连部(22)与各所述主栅线电连接，所述栅线胶膜的各所述电互连层(20)与所述光伏电池片(40)一一对应设置且所述栅线胶膜的主栅线与所述副栅线电连接，所述前层胶膜和所述后层胶膜相对两端位置的互连部(22)突出与所述光伏电池片(40)设置，所述前层胶膜和所述后层胶膜其余位置的互连部(22)在相邻所述光伏电池片(40)之间一一对应设置，且所述导电体(30)与所述一一对应设置的所述互连部(22)电连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述主栅线的厚度为0.01～0.5mm，优选所述互连部(22)的厚度为0.03～0.8mm，优选所述基底封装胶膜(10)的厚度为0.2～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，将所述光伏电池片阵列划分为多个光伏电池片单元，各所述光伏电池片单元包括沿第一方向排列的多个光伏电池片(40)，且所述光伏电池片单元沿第二方向排列，所述第一方向和所述第二方向垂直设置，所述主栅线沿所述第一方向延伸，各所述电互连层(20)中所述互连部(22)设置在所述主栅线部(21)的一侧且与各所述主栅线的端部电连接。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，以第二方向的任意一端开始，与奇数列的所述光伏电池片单元对应的各所述电互连层(20)中所述互连部(22)与所述主栅线的第一端电连接，与偶数列的所述光伏电池片单元对应的各所述电互连层(20)中所述互连部(22)与所述主栅线的第二端电连接。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述基底封装胶膜(10)为EVA膜，优选所述基底封装胶膜(10)为预交联膜。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述主栅线为固化导电浆料栅线，优选所述主栅线通过丝网印刷、喷墨打印、涂布工艺、电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积工艺中的一种设置在所述基底封装胶膜(10)上。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述互连部(22)为固化导电浆料栅线或金属层。
8.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电体(30)沿第二方向的长度小于或等于所述电池片沿第二方向的长度。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电体(30)的表面镀有低温焊料，优选所述导电体(30)的厚度小于或等于所述光伏电池片(40)的厚度且大于或等于50μm，优选所述导电体(30)的截面为矩形或圆形。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述后层封装板为玻璃，所述前层胶膜和所述后层胶膜均为透明胶膜；或者所述后层封装板为背板，所述前层胶膜为透明胶膜，所述后层胶膜为有色膜。
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