CN215894648U - 一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，包括输送模组、升盘模组和推盘模组，输送模组安装在试剂盘包装设备的机架上，升盘模组安装在剂盘包装设备的机架上且位于输送模组的末端，推盘模组安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组上；输送模组用于将试剂盘输送至升盘模组处，升盘模组用于将试剂盘举升并在推盘模组的作用下将试剂盘推至吸塑盒载运模组上的吸塑盒内。其本实用新型主要用于试剂盘包装设备上，实现试剂盘的自动化上料，其具有结构简单的优点。

Description

一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种生化试剂盘包装设备技术领域，具体涉及一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构。

背景技术

生化分析仪又常被称为生化仪，是采用光电比色原理来测量体液中某种特定化学成分的仪器。由于其测量速度快、准确性高、消耗试剂量小，现已在各级医院、防疫站、计划生育服务站得到广泛使用。配合使用可大大提高常规生化检验的效率及收益；自动生化分析仪可进行定时法、连续监测法等各种反应类型的分析测定。除了一般的生化项目测定外，有的还可进行激素、免疫球蛋白、血药浓度等特殊化合物的测定以及酶免疫、荧光免疫等分析方法的应用；它具有快速、简便、灵敏、准确、标准化、微量等特点。

在使用实际的使用中，在使用生化分析仪的时候需要将待检测血放入生化试剂盘中，经过离心、保温等步骤后才能实现最终检测的目的。试剂盘中可盛放的用于检测的样本类型包括血清，血浆和全血。

在生产生化试剂盘的时候，主要需要经过两个步骤，一是试剂盘挡圈的粘接步骤，另外就是试剂盘的包装步骤；包装步骤主要包括试剂盘上料、吸塑盒上料、加装干燥剂、塑封裁剪和贴标步骤；由于试剂盘结构小巧，需要使用专门的设备才能完成试剂盘的包装步骤。

因此，本实用新型其主要目的是为了提供一款试剂盘的自动上料装置，以实现试剂盘的自动化上料目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其主要用于试剂盘包装设备上，实现试剂盘的自动化上料，其具有结构简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，包括输送模组、升盘模组和推盘模组，输送模组安装在试剂盘包装设备的机架上，升盘模组安装在剂盘包装设备的机架上且位于输送模组的末端，推盘模组安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组上；

输送模组用于将试剂盘输送至升盘模组处，升盘模组用于将试剂盘举升并在推盘模组的作用下将试剂盘推至吸塑盒载运模组上的吸塑盒内。

其中，输送模组包括安装在剂盘包装设备机架上的皮带输送组件，皮带输送组件的进料端设置有倾斜的导料板，导料板侧面设挡板。

进一步优化，升盘模组包括用于安装在试剂盘包装设备机架上的第一支架、安装在第一支架上的第一伸缩杆以及安装在第一伸缩杆活动端的承载板，承载板上设置有供试剂盘滑动的滑道，第一支架上端设置有定位板，定位板上设置有弧形槽，承载板位于低位时，承载板的左右两端分别与所述定位板及皮带输送组件的出料端齐平。

其中，升盘模组还包括设置在吸塑盒载运模组上的导板，导板上设置有供试剂盘通行的导料槽；承载板位于高位时，导料槽与承载板齐平。

进一步限定，推盘模组包括固定块、第二伸缩杆和推板，推板上设置有与试剂盘相匹配的弧形部；第二伸缩杆通过固定块设置在在吸塑盒载运模组上，推板连接在第二伸缩杆上；第二伸缩杆用于驱动推板移动将承载板上的试剂盘推送至导板上的导料槽内后使试剂盘落入吸塑盒载运模组上的吸塑盒内。

进一步限定，第一、二伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液动伸缩杆。

其中，推板通过滑动组件滑动安装在吸塑盒载运模组上。

其中，滑动组件包括设置在吸塑盒载运模组上的滑轨和设置在推板上的滑块，滑块与滑轨相互配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由输送模组、升盘模组和推盘模组组成，其主要用于安装在试剂盘包装设备上，用于实现试剂盘的自动化上料，减轻工人的工作负担以及提高生产效率；通过设置的输送组件能够将从试剂盘挡圈粘接设备出料端的试剂盘送至升盘模组上，然后通过设置的升盘模组将试剂盘进行提升上，最后通过设置的推盘模组将试剂盘推送至吸塑盒载运模组上的吸塑盒内，进而实现自动试剂盘的自动化上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述试剂盘包装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型安装在所述试剂盘包装设备上的状态示意图。

附图标记：

1-机架，2-试剂盘自动送料机构，3-吸塑盒自动上料装置，4-吸塑盒载运模组，5-干燥剂自动裁切送料机构，6-热封装置，7-封装让位组件，8-自动贴标装置，9-试剂盘，10-吸塑盒；

201-输送模组，202-升盘模组，203-推盘模组，204-皮带输送组件，205-导料板，206-挡板，207-第一支架，208-第一伸缩杆，209-承载板，210-滑道，211-定位板，212-弧形槽，213-导板，214-导料槽，215-固定块，216-第二伸缩杆，217-推板，218-滑动组件，219-滑轨，220-滑块，221-弧形部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

为了本领域的技术人员进一步理解本实用新型，下面结合具体的试剂盘包装设备来对本实用新型作进一步说明：

参看图1，试剂盘包装设备，包括机架1、试剂盘自动送料机构2、吸塑盒自动上料装置3、吸塑盒载运模组4、干燥剂自动裁切送料机构5、热封装置6、封装让位组件7和自动贴标装置8；

试剂盘自动送料机构2位于机架1的右端，吸塑盒载运模组4安装在机架1上，吸塑盒自动上料装置3、热封装置6及自动贴标装置8从右至左依次设置在吸塑盒载运模组4上，干燥剂自动裁切送料机构5安装在吸塑盒载运模组4上且位于吸塑盒自动上料装置3与热封装置6之间；封装让位组件7安装在吸塑盒载运模组4上且位于热封装置6下方；

试剂盘自动送料机构2用于提供待封装的试剂盘9；

吸塑盒自动上料装置3用于提供吸塑盒10；

吸塑盒载运模组4用于载运吸塑盒10移动；

干燥剂自动裁切送料机构5用于剪裁干燥剂并将向吸塑盒10中提供干燥剂；

热封装置6用于对吸塑盒10进行塑封；

自动贴标装置8用于对塑封后的吸塑盒10进行贴标。

下面对试剂盘自动送料机构2做进一步阐述：

如图2所示，试剂盘自动送料机构2，包括输送模组201、升盘模组202和推盘模组203，输送模组201安装在试剂盘包装设备的机架1上，升盘模组202安装在剂盘包装设备的机架1上且位于输送模组201的末端，推盘模组203安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组4上；

输送模组201用于将试剂盘9输送至升盘模组202处，升盘模组202用于将试剂盘9举升并在推盘模组203的作用下将试剂盘9推至吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10内。

本实用新型主要由输送模组201、升盘模组202和推盘模组203组成，其主要用于安装在试剂盘包装设备上，用于实现试剂盘9的自动化上料，减轻工人的工作负担以及提高生产效率；通过设置的输送组件能够将从试剂盘9挡圈粘接设备出料端的试剂盘9送至升盘模组202上，然后通过设置的升盘模组202将试剂盘9进行提升上，最后通过设置的推盘模组203将试剂盘9推送至吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10内，进而实现自动试剂盘9的自动化上料。

其中，输送模组201包括安装在剂盘包装设备机架1上的皮带输送组件204，皮带输送组件204的进料端设置有倾斜的导料板205，导料板205侧面设挡板206。

这样，通过设置的皮带输送组件204来实现对试剂盘9的输送，设置的导料板205能够起到导料的目的，使得试剂盘9能够滑落在皮带输送组件204上。

其中，升盘模组202包括用于安装在试剂盘包装设备机架1上的第一支架207、安装在第一支架207上的第一伸缩杆208以及安装在第一伸缩杆208活动端的承载板209，承载板209上设置有供试剂盘9滑动的滑道210，第一支架207上端设置有定位板211，定位板211上设置有弧形槽212，承载板209位于低位时，承载板209的左右两端分别与所述定位板211及皮带输送组件204的出料端齐平。

进一步限定，升盘模组202还包括设置在吸塑盒载运模组4上的导板213，导板213上设置有供试剂盘9通行的导料槽214；承载板209位于高位时，导料槽214与承载板209齐平。

这样，试剂盘9在皮带输送组件204的作用下进入承载板209上，试剂盘9与定位板211上设置的弧形槽212接触后，第一伸缩杆将会驱动承载板209上移，承载板209上移后，承载板209与导板213对齐，此时在推盘模组203的作用下，试剂盘9经过导料槽214后掉落在吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10内，如此即可实现自动化上料的目的。

在本实施例中，推盘模组203包括固定块215、第二伸缩杆216和推板217，推板217上设置有与试剂盘9相匹配的弧形部221；第二伸缩杆216通过固定块215设置在在吸塑盒载运模组4上，推板217连接在第二伸缩杆216上；第二伸缩杆216用于驱动推板217移动将承载板209上的试剂盘9推送至导板213上的导料槽214内后使试剂盘9落入吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10内。

承载板209载着试剂盘9上移后，此时承载板209与导板213齐平，此时，第二伸缩杆216动作，推板217随之移动，推板217上的弧形部221与试剂盘9接触后，推动试剂盘9移动，试剂盘9从导料槽214处滑落在吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10内；如此即可实现自动化上料的目的；此时，第一伸缩杆208将驱动承载板209复位，同时，第二伸缩杆216驱动推板217复位，如此往复，即可实现试剂盘9的自动化上料。

需要说明的是，在实际的使用中，第一、二伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液动伸缩杆；其具体的结构此处不再一一赘述。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，推板217通过滑动组件218滑动安装在吸塑盒载运模组4上。

其中，滑动组件218包括设置在吸塑盒载运模组4上的滑轨219和设置在推板217上的滑块220，滑块220与滑轨219相互配合。

通过设置的滑动组件218，使得推板217在移动的时候更加稳定，也避免了推板217悬空造成第二伸缩杆216的磨损加大；能够有效的延长第二伸缩杆216的使用寿命。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：

包括输送模组、升盘模组和推盘模组，输送模组安装在试剂盘包装设备的机架上，升盘模组安装在剂盘包装设备的机架上且位于输送模组的末端，推盘模组安装在试剂盘包装设备上的吸塑盒载运模组上；

输送模组用于将试剂盘输送至升盘模组处，升盘模组用于将试剂盘举升并在推盘模组的作用下将试剂盘推至吸塑盒载运模组上的吸塑盒内。

2.根据权利要求1所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：输送模组包括安装在剂盘包装设备机架上的皮带输送组件，皮带输送组件的进料端设置有倾斜的导料板，导料板侧面设挡板。

3.根据权利要求2所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：升盘模组包括用于安装在试剂盘包装设备机架上的第一支架、安装在第一支架上的第一伸缩杆以及安装在第一伸缩杆活动端的承载板，承载板上设置有供试剂盘滑动的滑道，第一支架上端设置有定位板，定位板上设置有弧形槽，承载板位于低位时，承载板的左右两端分别与所述定位板及皮带输送组件的出料端齐平。

4.根据权利要求3所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：升盘模组还包括设置在吸塑盒载运模组上的导板，导板上设置有供试剂盘通行的导料槽；承载板位于高位时，导料槽与承载板齐平。

5.根据权利要求4所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：推盘模组包括固定块、第二伸缩杆和推板，推板上设置有与试剂盘相匹配的弧形部；第二伸缩杆通过固定块设置在在吸塑盒载运模组上，推板连接在第二伸缩杆上；第二伸缩杆用于驱动推板移动将承载板上的试剂盘推送至导板上的导料槽内后使试剂盘落入吸塑盒载运模组上的吸塑盒内。

6.根据权利要求3或5所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：第一、二伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液动伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：推板通过滑动组件滑动安装在吸塑盒载运模组上。

8.根据权利要求7所述的一种试剂盘包装设备用试剂盘自动送料机构，其特征在于：滑动组件包括设置在吸塑盒载运模组上的滑轨和设置在推板上的滑块，滑块与滑轨相互配合。

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