CN215885917U - 一种线缆卷线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆卷线装置，涉及卷线设备技术领域，包括第一绕线组件，所述第一绕线组件包括第一绕线件以及套设于所述第一绕线件外部的第一储线桶，所述第一绕线件与所述第一储线桶同轴向式转动连接；所述第一储线桶设置有供线缆安入的第一入线孔；所述第一绕线件通过第一联动机构传动连接有第一码线件，所述第一储线桶上设置有驱动所述第一绕线件转动并联动所述第一码线件螺旋运动进行卷线的第一驱动件。与现有技术相对比，本实用新型能够实现充电桩电线缆卷绕归置的目的，其整体灵活度较高，实用性较强，具有较高的使用体验感。

Description

一种线缆卷线装置

技术领域

本实用新型涉及卷线设备技术领域，尤其涉及一种线缆卷线装置。

背景技术

党的十八大以来，国家高度重视新能源汽车产业发展，明确指出“发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路，是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措”。国家、省、市等多级政府相继出台一系列支持政策，新能源汽车及其充电基础配套设施纳入“十二五”、“十三五”、“十四五”国家战略性新兴产业发展规划，实现产业快速发展并形成初具规模的产业集群。

在政策红利不断加码和新能源汽车市场持续扩大的影响下，我国充电基础设施市场前景明朗且将稳定增长。据中国电动汽车充电基础设施促进联盟EVCIPA统计，截至2021年5月，全国充电基础设施累计数量为187.0万台，同比增长43.9％，其中公共充电桩为88.4万台，同比增长60.6％。然而，目前市场已装或常售的直流充电桩，尤其是公共直流充电桩，大多随桩配置双动力输出线缆，但由于随着载流量增加，充电线缆直径增大，充电桩桩体难以留有贮存全部充电线缆的空间，从而导致充电线缆长期暴露在外，既影响环境美观，又损害电缆使用寿命，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种线缆卷线装置，通过卷绕收纳的功能，解决充电线缆长期暴露在外的问题，具有灵活性、实用性较强的优点。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种线缆卷线装置，包括第一绕线组件，所述第一绕线组件包括第一绕线件以及套设于所述第一绕线件外部的第一储线桶，所述第一绕线件与所述第一储线桶同轴向式转动连接；所述第一储线桶设置有供线缆安入的第一入线孔；所述第一绕线件通过第一联动机构传动连接有第一码线件，所述第一储线桶上设置有驱动所述第一绕线件转动并联动所述第一码线件螺旋运动进行卷线的第一驱动件。

与现有技术相对比，本实用新型能够实现充电桩电线缆卷绕归置的目的，其整体灵活度较高，实用性较强，与现有技术相对比，具有较高的使用体验感。

作为上述方案的改进，所述第一联动机构包括丝杆轴、联动件、第一轴体、第一滑块以及第一连接杆；

所述丝杆轴与所述第一储线桶固定并穿设于所述第一绕线件中部，所述丝杆轴的轴向与所述第一绕线件的轴向同向；

所述联动件与所述丝杆轴螺纹连接；

所述第一轴体设置于所述第一绕线件，且轴向与所述丝杆轴平行；

所述第一滑块与所述第一轴体滑动连接，并与所述第一码线件固定；

所述第一连接杆一端所述第一滑块连接，另一端与所述联动件连接。

作为上述方案的改进，所述第一绕线件于所述第一轴体的对向设置有第二轴体，所述第二轴体滑动连接有转动时对卷入的线缆进行辅助码线的辅助码线件，所述辅助码线件通过第二连接杆与所述联动件连接。

作为上述方案的改进，所述第一码线件上设置有第一微调结构，所述第一微调结构包括开设于所述第一码线件一侧的第一卡接槽，以及与所述第一滑块固定并与所述第一卡接槽对应配合的第一码线件微调块，所述第一码线件微调块通过螺钉紧压的方式与所述第一卡接槽固定。

作为上述方案的改进，所述第一绕线件包括对向设置的第一底盘和第一安装盘，所述第一底盘与所述第一驱动件传动连接，所述第一轴体以及所述第二轴体均为第一隔线轴，用以规整线缆，所述第一隔线轴设置有至少5条，且周向均布于所述第一底盘，每条所述第一隔线轴均一端与所述第一底盘连接，另一端与所述第一安装盘连接。

作为上述方案的改进，所述第一底盘底部设置有第一导向轮，所述第一储线桶设置有供所述第一导向轮卡入配合的第一环形轨道，所述第一环形轨道的轴向与所述第一绕线件的轴向同向。

作为上述方案的改进，所述第一储线桶于远离所述第一入线孔的一端设置有第一导线装置。

作为上述方案的改进，所述第一导线装置包括环形顶轨、环形底轨、导线器以及驱动所述导线器移动的导线驱动件，所述导线器轨道配合连接于所述环形顶轨以及环形底轨之间；

所述环形顶轨的轴向与所述第一绕线件的轴向同向。

作为上述方案的改进，还包括连接桶以及第二绕线组件；

所述连接桶套设于所述第一储线桶外部；

所述第二绕线组件包括套设于所述连接桶外部的第二绕线件，所述第二绕线件通过第二联动机构传动连接有第二码线件；所述连接桶设置有驱动所述第二绕线件转动并联动所述第二码线件螺旋运动进行卷线的第二驱动件；所述第二绕线件于其轴向方向的一端设置有供线缆穿入安装的避让端口。

作为上述方案的改进，所述第二联动机构包括第三轴体、第二滑块、螺旋导轨桶以及轨道滑块；

所述第三轴体设置于所述第二绕线件，并于所述第二绕线件的轴向平行；

所述第二滑块与所述第三轴体滑动连接，并于所述第二码线件固定；

所述螺旋导轨桶套设于所述第二绕线件外部，且轴向与所述第二绕线件轴向同向；所述螺旋导轨桶与所述连接桶固定，所述螺旋导轨桶设置有供线缆经所述螺旋导轨桶穿入到所述第二绕线件内的第二穿线孔；

所述轨道滑块与所述螺旋导轨桶滑动配合设置，所述轨道滑块与所述第二滑块固定。

作为上述方案的改进，所述第二码线件上设置有第二微调结构，所述第二微调结构包括开设于所述第二码线件一侧的第二卡接槽，以及与所述第二滑块固定并与所述第二卡接槽对应配合的第二码线件微调块，所述第二码线件微调块通过螺钉紧压的方式与所述第二卡接槽固定。

作为上述方案的改进，所述第二绕线件包括对向设置的第二底盘和第二安装盘，所述第二底盘与所述第二驱动件传动连接，所述第三轴体为用以规整线缆的第二隔线轴，所述第二隔线轴设置有至少5条，且周向均布于所述第二底盘，每条所述第二隔线轴均一端与所述第二底盘连接，另一端与所述第二安装盘连接；

所述避让端口设置于所述第二安装盘。

作为上述方案的改进，所述第二底盘开设有供线缆穿出所述第二绕线件的导线孔，所述导线孔位置与所述第二码线件对应设置。

作为上述方案的改进，所述第二安装盘底部设置有第二导向轮，所述螺旋导轨桶设置有供所述第二导向轮卡入配合的第二环形轨道，所述第二环形轨道的轴向与所述第二绕线件的轴向同向。

作为上述方案的改进，还包括外壳，所述外壳包括头段、中段以及尾段；

所述中段套设于所述螺旋导轨桶外，并于所述连接桶固定；

所述头段以及尾段分别盖设于所述中段两端，且对应开设有供线缆穿出的第一出线孔以及第二出线孔。

具体有益效果：

1.第一滑块与联动件之间通过第一连接杆固定连接，第一滑块在跟随第一绕线件转动时，将会通过第一连接杆带动联动件转动，此时，联动件与丝杆轴的螺纹连接，将对处于转动中的联动件产生丝杆轴轴向方向的直线移动，而联动件直线移动时，将反向带动第一滑块同步移动，如此的联动方式即可实现第一滑块的螺旋式运动；

2.第一码线件对线缆进行卷线归置时，第二轴体在联动件的联动作用下，跟随第一码线件，并位于第一码线件的后方进行辅助码线压线动作，实现辅助卷线归置的效果；

3.通过移动第一码线件与第一码线微调块的相对位置，即可实现微调的作用，以调整、实现更为贴合，更为稳定的卷线效果；

4.第一隔线轴所形成的圆形外缘，圆形外缘与第一储线桶内壁的间距大于线缆的直径，小于线缆的2倍直径，如此一来，对线缆起到规整的效果；

5.第一导向轮与第一环形轨道的配合设置，对第一绕线件整体起到辅助支撑以及提高第一绕线件转动稳定性的作用，令第一绕线件的整体运动过程更为稳定；

6.启动第一驱动件时，同时启动导线驱动件，以实现导向器与第一码线件同步、相互平行地转动，经第一绕线件卷绕的线缆通过导线器的导向孔穿出，通过这样的结构设置，能够避免线缆进行卷绕时，线缆与第一绕线件发生干涉，进一步地提高了本装置的卷线稳定性，其实用性极佳；

7.第二条线缆通过避让端口卷绕到第二绕线件件上，随后经第二码线件穿出。使用本装置时，仅需控制第二驱动件驱动第二绕线件进行正转或反转即可实现第二绕线组件对线缆进行压入或释放的工作，最终实现装置收线或送线的功能，通过这样的设置，实现双枪充电桩电线缆卷绕归置的目的，其整体灵活度较高，实用性较强，与现有技术相对比，具有较高的使用体验感；

8.第二驱动件带动第二绕线件转动时，第二滑块将会带动轨道滑块在螺旋导轨桶内滑动，因轨道滑块与螺旋导轨桶呈贴合设置，故第二滑块在跟随第二绕线件进行转动时，第二码线件将保持朝向第二绕线件中部的方向，第二码线件绕着第二绕线件做螺旋式转动，最终实现压线或放线的动作，最终形成规整的卷绕，如此即可完成卷线操作，整体操作过程极为简单，灵活性较强；

9.第二导向轮与第二环形轨道的配合设置，对第二绕线件整体起到辅助支撑以及提高第二绕线件转动稳定性的作用，令第二绕线件的整体运动过程更为稳定；

10.为了避免缆线在第二绕线件内产生卷线干涉，在第二底盘开设有供线缆穿出第二绕线件的导线孔，导线孔位置与第二码线件对应设置；

11.本装置还包括外壳，外壳包括头段、中段以及尾段。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具体原理图；

图2是本实用新型实施例的部件***结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一绕线组件的具体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一联动机构的具体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二绕线组件的具体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第二联动机构的具体结构示意图；

图7是本实用新型实施例中外壳的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2所示，其中，图1是本实用新型实施例的具体原理图，图2是本实用新型实施例的部件***结构示意图。

一种线缆卷线装置，包括第一绕线组件，第一绕线组件包括第一绕线件302以及套设于第一绕线件302外部的第一储线桶304，第一绕线件302与第一储线桶304同轴向式转动连接；第一储线桶304设置有供线缆安入的第一入线孔；第一绕线件302通过第一联动机构3025传动连接有第一码线件30255，第一储线桶304上设置有驱动第一绕线件302转动并联动第一码线件30255螺旋运动进行卷线的第一驱动件3028。

需要说明的是，在本实施例中，本装置适用于车辆充电桩缆线的卷线部件。

示例性的，安装本装置时，需要将与充电桩连接的线缆通过第一入线孔安入到第一储线桶304内，线缆绕过第一码线件30255后穿出第一绕线件302，使用本装置时，仅需控制第一驱动件3028驱动第一绕线件302进行正转或反转即可实现本装置对线缆进行压入或释放的工作，最终实现装置收线或送线的功能，通过这样的设置，实现充电桩电线缆卷绕归置的目的，其整体灵活度较高，实用性较强，与现有技术相对比，具有较高的使用体验感。

参照图3以及图4所示，其中，图3是本实用新型实施例中第一绕线组件的具体结构示意图，图4是本实用新型实施例中第一联动机构3025的具体结构示意图。

对第一联动机构3025作进一步的细化，在本实施例中，第一联动机构3025包括丝杆轴3022、联动件、第一轴体、第一滑块30253以及第一连接杆30252。在本实施例中，联动件包括相互固定设置的联动滑块30256以及连接器30257。

丝杆轴3022与第一储线桶304固定并穿设于第一绕线件302中部，丝杆轴3022的轴向与第一绕线件302的轴向同向；

联动滑块30256与丝杆轴3022螺纹连接；

第一轴体固定设置于第一绕线件302，且轴向与丝杆轴3022平行；

第一滑块30253与第一轴体滑动连接，并与第一码线件30255固定；

第一连接杆30252一端第一滑块30253连接，另一端与连接器30257连接。

需要说明的是，在本实施例中，第一滑块30253与联动件之间通过第一连接杆30252固定连接，第一滑块30253在跟随第一绕线件302转动时，将会通过第一连接杆30252带动联动件转动，此时，联动件与丝杆轴3022的螺纹连接，将对处于转动中的联动件产生丝杆轴3022轴向方向的直线移动，而联动件直线移动时，将反向带动第一滑块30253同步移动，如此的联动方式即可实现第一滑块30253的螺旋式运动。

示例性的，需要装置进行卷线动作时，启动第一驱动件3028，第一驱动件3028将带动第一绕线件302转动，此时第一滑块30253与联动件联动，实现第一码线件30255的螺旋式转动动作，转动的过程中，第一码线件30255将持续性地向第一储线桶304内压入线缆，线缆在第一码线件30255的作用下紧压在第一储线桶304的桶壁，最终形成规整的卷绕，如此一来，即可完成卷线操作，整体操作过程极为简单，灵活性较强。

更进一步地，在本实施例中，第一绕线件302于第一轴体的对向设置有第二轴体，第二轴体滑动连接有转动时对卷入的线缆进行辅助码线的辅助码线件30251，辅助码线件30251通过第二连接杆与联动件连接。

示例性的，在本实施例中，第一码线件30255对线缆进行卷线归置时，第二轴体在联动件的联动作用下，跟随第一码线件30255，并位于第一码线件30255的后方进行辅助码线压线动作，实现辅助卷线归置的效果。

需要说明的是，在本实施例中，丝杆轴3022的螺距需要与线缆的整体直径对应设置，以实现联动件自转一周移动的距离为线缆的直径长度。

更优的是，在本实施例中，第一码线件30255上设置有第一微调结构，第一微调结构包括开设于第一码线件30255一侧的第一卡接槽，以及与第一滑块30253固定并与第一卡接槽对应配合的第一码线件30255微调块30254，第一码线件30255微调块30254通过螺钉紧压的方式与第一卡接槽固定。

示例性的，通过移动第一码线件30255与第一码线微调块的相对位置，即可实现微调的作用，以调整、实现更为贴合，更为稳定的卷线效果。

对第一绕线件302作进一步的细化，在本实施例中，第一绕线件302包括对向设置的第一底盘3026和第一安装盘3023，第一底盘3026通过轴承座3021与第一驱动件3028传动连接，第一轴体以及第二轴体均为第一隔线轴3024，用以规整线缆，第一隔线轴3024设置有至少5条，且周向均布于第一底盘3026，每条第一隔线轴3024均一端与第一底盘3026连接，另一端与第一安装盘3023连接。

需要说明的是，第一隔线轴3024所形成的圆形外缘，圆形外缘与第一储线桶304内壁的间距大于线缆的直径，小于线缆的2倍直径，如此一来，对线缆起到规整的效果。

更优的是，在本实施例中，第一底盘3026底部设置有第一导向轮3027，第一储线桶304设置有供第一导向轮3027卡入配合的第一环形轨道303，第一环形轨道303的轴向与第一绕线件302的轴向同向。

需要说明的是，在本实施例中，第一导向轮3027与第一环形轨道303的配合设置，对第一绕线件302整体起到辅助支撑以及提高第一绕线件302转动稳定性的作用，令第一绕线件302的整体运动过程更为稳定。

更优的是，在本实施例中，第一储线桶304于远离第一入线孔的一端设置有第一导线装置301。第一导线装置301包括环形顶轨3012、环形底轨3013、导线器3011以及驱动导线器3011移动的导线驱动件，导线器3011轨道配合连接于环形顶轨3012以及环形底轨3013之间；环形顶轨3012的轴向与第一绕线件302的轴向同向。

需要说明的是，在本实施例中，启动第一驱动件3028时，同时启动导线驱动件，以实现导向器与第一码线件30255同步、相互平行地转动，经第一绕线件302卷绕的线缆通过导线器3011的导向孔穿出，通过这样的结构设置，能够避免线缆进行卷绕时，线缆与第一绕线件302发生干涉，进一步地提高了本装置的卷线稳定性，其实用性极佳。

参照图5以及图6所示，其中，图5是本实用新型实施例中第二绕线组件201的具体结构示意图，图6是本实用新型实施例中第二联动机构2012的具体结构示意图。

更优的是，在本实施例中，本装置还能适用于双枪充电线的卷线归置，本装置还包括连接桶203以及第二绕线组件201。连接桶203套设于第一储线桶304外部，并开设有供线缆经连接桶203穿入到第一储线桶304内的第一穿线孔；第二绕线组件201包括套设于连接桶203外部的第二绕线件，第二绕线件通过第二联动机构2012传动连接有第二码线件20121；连接桶203设置有驱动第二绕线件转动并联动第二码线件20121螺旋运动进行卷线的第二驱动件2015；第二绕线件于其轴向方向的一端设置有供线缆穿入安装的避让端口。

需要说明的是，在本实施例中，第二条线缆通过避让端口卷绕到第二绕线件件上，随后经第二码线件20121穿出。使用本装置时，仅需控制第二驱动件2015驱动第二绕线件进行正转或反转即可实现第二绕线组件201对线缆进行压入或释放的工作，最终实现装置收线或送线的功能，通过这样的设置，实现双枪充电桩电线缆卷绕归置的目的，其整体灵活度较高，实用性较强，与现有技术相对比，具有较高的使用体验感。

对第二联动机构2012作进一步的细化，在本实施例中，第二联动机构2012包括第三轴体、第二滑块20123、螺旋导轨桶202以及轨道滑块20124；

第三轴体设置于第二绕线件，并于第二绕线件的轴向平行；

第二滑块20123与第三轴体滑动连接，并于第二码线件20121固定；

螺旋导轨桶202套设于第二绕线件外部，且轴向与第二绕线件轴向同向；螺旋导轨桶202与连接桶203固定，螺旋导轨桶202设置有供线缆经螺旋导轨桶202穿入到第二绕线件内的第二穿线孔；

轨道滑块20124与螺旋导轨桶202滑动配合设置，轨道滑块20124与第二滑块20123固定。

需要说明的是，第二驱动件2015带动第二绕线件转动时，第二滑块20123将会带动轨道滑块20124在螺旋导轨桶202内滑动，因轨道滑块20124与螺旋导轨桶202呈贴合设置，故第二滑块20123在跟随第二绕线件进行转动时，第二码线件20121将保持朝向第二绕线件中部的方向，第二码线件20121绕着第二绕线件做螺旋式转动，最终实现压线或放线的动作。

示例性的，需要装置进行卷线动作时，启动第二驱动件2015，第二驱动件2015将带动第二绕线件转动，此时第二滑块20123与螺旋导轨桶202联动，实现第二码线件20121的螺旋式转动动作，转动的过程中，第二码线件20121将持续性地向连接桶203的内壁压入线缆，线缆在第二码线件20121的作用下紧压在连接桶203的内壁，最终形成规整的卷绕，如此即可完成卷线操作，整体操作过程极为简单，灵活性较强。

需要说明的是，在本实施例中，螺旋导轨桶202的螺距需要与线缆的整体直径对应设置，以实现轨道滑块20124转动一周移动的间距为线缆的直径长度。

更优的是，在本实施例中，第二码线件20121上设置有第二微调结构，第二微调结构包括开设于第二码线件20121一侧的第二卡接槽，以及与第二滑块20123固定并与第二卡接槽对应配合的第二码线件20121微调块，第二码线件20121微调块通过螺钉紧压的方式与第二卡接槽固定。在本实施例中，第二微调结构于第一微调结构的原理以及结构均相同，故在此不再叙述。

对第二绕线件作进一步的细化，在本实施例中，第二绕线件包括对向设置的第二底盘2014和第二安装盘2017，第二底盘2014与第二驱动件2015传动连接，第三轴体为用以规整线缆的第二隔线轴2013，第二隔线轴2013设置有至少5条，且周向均布于第二底盘2014，每条第二隔线轴2013均一端与第二底盘2014连接，另一端与第二安装盘2017连接。避让端口设置于第二安装盘2017。

更优的是，在本实施例中，第二安装盘2017底部设置有第二导向轮2011，螺旋导轨桶202设置有供第二导向轮2011卡入配合的第二环形轨道204，第二环形轨道204的轴向与第二绕线件的轴向同向。

需要说明的是，同样地，在本实施例中，第二导向轮2011与第二环形轨道204的配合设置，对第二绕线件整体起到辅助支撑以及提高第二绕线件转动稳定性的作用，令第二绕线件的整体运动过程更为稳定。

更优的是，为了避免缆线在第二绕线件内产生卷线干涉，在第二底盘2014开设有供线缆穿出第二绕线件的导线孔2016，导线孔2016位置与第二码线件20121对应设置。

参照图7所示，图7是本实用新型实施例中外壳的具体结构示意图。

更优的是，在本实施例中，本装置还包括外壳，外壳包括头段103、中段102以及尾段101；

中段102套设于螺旋导轨桶202外，并于连接桶203固定；

头段103以及尾段101分别盖设于中段102两端，且对应开设有供线缆穿出的第一出线孔以及第二出线孔，同时，在头段103中设置有供线缆穿入安装的第一入线通孔以及第二入线通孔，第一入线通孔与第一穿线孔以及第一入线孔连通，第二入线通孔与避让端口以及第二入线孔连通。

更优的是，在本实施例中，在中段102上设有控制第一驱动件3028以及第二驱动件2015的控制台1021，且控制台1021与第一驱动件3028以及第二驱动件2015电性连接。

需要说明的是，在本实施例中，第一驱动件3028以及第二驱动件2015均为力矩电机。

具体工作过程：

通过控制台1021可启动设备，其中控制台1021上设有启停开关、紧急停止按钮、第一绕线组件收线按钮及送线按钮、第二绕线组件收线按钮及送线按钮。

按下第一绕线组件收线按钮后，第一驱动件第一驱动件3028通电启动，第一绕线组件自动卷收缆线于第一储线桶304内壁，当操作员判断收卷缆线的长度适宜，按下停止按钮即可，当第一联动机构3025满行程，则自动停止收卷缆线。按下第一绕线组件送线按钮后，第一驱动件3028反向转动，第一联动机构3025将收卷于第一储线桶304内壁的缆线逐圈释放，配合操作员在外部对充电头的牵拉，即可完成送线功能，当操作员判断送线长度适宜，按下停止按钮即可，当存储缆线全部送出，则自动停止送出缆线。此外，若送线按钮按下，但操作员还未牵拉缆线，第一驱动件3028将因阻力原因不会自主转动，由于第一驱动件3028为力矩电机，此状态并不会对其造成损害。

类似的，按下第二绕线组件收线按钮后，第二驱动件2015通电启动，第二绕线组件自动卷收缆线于连接桶203外壁，当操作员判断收卷缆线的长度适宜，按下停止按钮即可，当第二联动机构2012满行程，则自动停止收卷缆线。按下第一绕线组件送线按钮后，第二驱动件2015反向转动，第二联动机构2012将收卷于连接桶203外壁的缆线逐圈释放，配合操作员在外部对充电头的牵拉，即可完成送线功能，当操作员判断送线长度适宜，按下停止按钮即可，当存储缆线全部送出，则自动停止送出缆线。此外，若送线按钮按下，但操作员还未牵拉缆线，第二驱动件2015将因阻力原因不会自主转动，由于第二驱动件2015同为力矩电机，此状态并不会对其造成损害。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种线缆卷线装置，其特征在于，包括第一绕线组件，所述第一绕线组件包括第一绕线件以及套设于所述第一绕线件外部的第一储线桶，所述第一绕线件与所述第一储线桶同轴向式转动连接；所述第一储线桶设置有供线缆安入的第一入线孔；所述第一绕线件通过第一联动机构传动连接有第一码线件，所述第一储线桶上设置有驱动所述第一绕线件转动并联动所述第一码线件螺旋运动进行卷线的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一联动机构包括丝杆轴、联动件、第一轴体、第一滑块以及第一连接杆；

所述丝杆轴与所述第一储线桶固定并穿设于所述第一绕线件中部，所述丝杆轴的轴向与所述第一绕线件的轴向同向；

所述联动件与所述丝杆轴螺纹连接；

所述第一轴体设置于所述第一绕线件，且轴向与所述丝杆轴平行；

所述第一滑块与所述第一轴体滑动连接，并与所述第一码线件固定；

所述第一连接杆一端所述第一滑块连接，另一端与所述联动件连接。

3.根据权利要求2所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一绕线件于所述第一轴体的对向设置有第二轴体，所述第二轴体滑动连接有转动时对卷入的线缆进行辅助码线的辅助码线件，所述辅助码线件通过第二连接杆与所述联动件连接。

4.根据权利要求3所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一码线件上设置有第一微调结构，所述第一微调结构包括开设于所述第一码线件一侧的第一卡接槽，以及与所述第一滑块固定并与所述第一卡接槽对应配合的第一码线件微调块，所述第一码线件微调块通过螺钉紧压的方式与所述第一卡接槽固定。

5.根据权利要求3所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一绕线件包括对向设置的第一底盘和第一安装盘，所述第一底盘与所述第一驱动件传动连接，所述第一轴体以及所述第二轴体均为第一隔线轴，用以规整线缆，所述第一隔线轴设置有至少5条，且周向均布于所述第一底盘，每条所述第一隔线轴均一端与所述第一底盘连接，另一端与所述第一安装盘连接。

6.根据权利要求5所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一底盘底部设置有第一导向轮，所述第一储线桶设置有供所述第一导向轮卡入配合的第一环形轨道，所述第一环形轨道的轴向与所述第一绕线件的轴向同向。

7.根据权利要求2所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一储线桶于远离所述第一入线孔的一端设置有第一导线装置。

8.根据权利要求7所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第一导线装置包括环形顶轨、环形底轨、导线器以及驱动所述导线器移动的导线驱动件，所述导线器轨道配合连接于所述环形顶轨以及环形底轨之间；

所述环形顶轨的轴向与所述第一绕线件的轴向同向。

9.根据权利要求1所述的线缆卷线装置，其特征在于，还包括连接桶以及第二绕线组件；

所述连接桶套设于所述第一储线桶外部；

所述第二绕线组件包括套设于所述连接桶外部的第二绕线件，所述第二绕线件通过第二联动机构传动连接有第二码线件；所述连接桶设置有驱动所述第二绕线件转动并联动所述第二码线件螺旋运动进行卷线的第二驱动件；所述第二绕线件于其轴向方向的一端设置有供线缆穿入安装的避让端口。

10.根据权利要求9所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第二联动机构包括第三轴体、第二滑块、螺旋导轨桶以及轨道滑块；

所述第三轴体设置于所述第二绕线件，并于所述第二绕线件的轴向平行；

所述第二滑块与所述第三轴体滑动连接，并于所述第二码线件固定；

所述螺旋导轨桶套设于所述第二绕线件外部，且轴向与所述第二绕线件轴向同向；所述螺旋导轨桶与所述连接桶固定，所述螺旋导轨桶设置有供线缆经所述螺旋导轨桶穿入到所述第二绕线件内的第二穿线孔；

所述轨道滑块与所述螺旋导轨桶滑动配合设置，所述轨道滑块与所述第二滑块固定。

11.根据权利要求10所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第二码线件上设置有第二微调结构，所述第二微调结构包括开设于所述第二码线件一侧的第二卡接槽，以及与所述第二滑块固定并与所述第二卡接槽对应配合的第二码线件微调块，所述第二码线件微调块通过螺钉紧压的方式与所述第二卡接槽固定。

12.根据权利要求10所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第二绕线件包括对向设置的第二底盘和第二安装盘，所述第二底盘与所述第二驱动件传动连接，所述第三轴体为用以规整线缆的第二隔线轴，所述第二隔线轴设置有至少5条，且周向均布于所述第二底盘，每条所述第二隔线轴均一端与所述第二底盘连接，另一端与所述第二安装盘连接；

所述避让端口设置于所述第二安装盘。

13.根据权利要求12所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第二底盘开设有供线缆穿出所述第二绕线件的导线孔，所述导线孔位置与所述第二码线件对应设置。

14.根据权利要求12所述的线缆卷线装置，其特征在于，所述第二安装盘底部设置有第二导向轮，所述螺旋导轨桶设置有供所述第二导向轮卡入配合的第二环形轨道，所述第二环形轨道的轴向与所述第二绕线件的轴向同向。

15.根据权利要求10所述的线缆卷线装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳包括头段、中段以及尾段；

所述中段套设于所述螺旋导轨桶外，并于所述连接桶固定；

所述头段以及尾段分别盖设于所述中段两端，且对应开设有供线缆穿出的第一出线孔以及第二出线孔。

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