CN215885556U - Lng气瓶加热抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LNG气瓶加热抽真空装置，自动化程度高、效率高、无需人工推动气瓶，减少安全隐患。本实用新型包括气瓶托架、气瓶加热抽真空***、上料区和下料区；其特征在于：还包括输送辊道和子母车装置；所述的上料区和下料区中均设置有输送辊道；输送辊道包括辊筒、电机和机架；机架固定设置在地面上；辊筒和电机均安装在机架上，电机与辊筒连接；子母车装置用于输送气瓶托架，子母车装置包括母车、子车、子车轨道和子母车辊道；子母车辊道安装在母车上；子车轨道安装在母车上，子车设置在子车轨道上，子车上设置有顶升机构。

Description

LNG气瓶加热抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及一种LNG气瓶加热抽真空装置。

背景技术

低温绝热气瓶（以下简称“LNG”）广泛运用于液态天然气的储存和运输。为保证良好的保温效果，LNG气瓶需要进行抽真空。传统的LNG气瓶抽真空方式为气瓶放置在平托架上，然后托架由小车转运至烘箱门口，人工再推到烘箱内，接管子后再抽真空。随着LNG气瓶直径越来越大，重量越来越重，气瓶放置在托架转运时越来越容易滑落；另外人工推动托架劳动强度大，尤其对于大气瓶，人工还无法推动，而且存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的LNG气瓶加热抽真空装置，自动化程度高、效率高、无需人工推动气瓶，减少安全隐患。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种LNG气瓶加热抽真空装置，包括气瓶托架、气瓶加热抽真空***、上料区和下料区； 其特征在于：还包括输送辊道和子母车装置；所述的上料区和下料区中均设置有输送辊道；输送辊道包括辊筒、电机和机架；机架固定设置在地面上；辊筒和电机均安装在机架上，电机与辊筒连接；子母车装置用于输送气瓶托架，子母车装置包括母车、子车、子车轨道和子母车辊道；子母车辊道安装在母车上；子车轨道安装在母车上，子车设置在子车轨道上，子车上设置有顶升机构。

本实用新型所述的气瓶托架包括立柱和支架，支架固定在立柱的两侧。

本实用新型所述的输送辊道还包括链条传动机构，电机通过链条传动机构与辊筒连接。

本实用新型所述的输送辊道与子母车辊道高度一致。

本实用新型所述的子母车装置还包括滑触线，滑触线与母车连接。

本实用新型所述的气瓶加热抽真空***包括加热烘箱、抽真空泵组、抽真空支管和加热支管；加热烘箱上设置有烘箱轨道和托架支撑架，烘箱轨道和托架支撑架安装在加热烘箱内部；抽真空支管设置在热烘箱内，并与抽真空泵组连接；加热支管设置在加热烘箱内部。

本实用新型所述的加热烘箱上设置有燃烧***。

本实用新型所述的加热烘箱上设置有箱门，箱门采用提升门形式。

本实用新型所述的抽真空支管上设置有抽真空波纹管路。

本实用新型所述的支架为V型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：自动化程度高、效率高、无需人工推动气瓶，减少安全隐患，另外采用子母车输送装置布置灵活，满足不同产量的自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型装载有气瓶托架的子母车装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型装载有气瓶托架的子母车装置的侧视结构示意图。

图5为本实用新型装载有气瓶托架的输送辊道侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型实施例包括气瓶托架1、输送辊道2、子母车装置3、气瓶加热抽真空***4、上料区6和下料区7。

气瓶托架1采用型材件焊接而成，包括立柱11和支架12，支架12固定在立柱11的两侧。本实施例中，气瓶托架1上下分为三层，每层左右两侧均可以放置气瓶5。支架12为V型，可以防止气瓶5在运行时滑落，同时立柱11和支架12与气瓶接触的地方采用聚氨脂材料包裹，防止气瓶5表面划伤。

上料区和下料区中均设置有输送辊道2，上料区的输送辊道2用于待抽真空的气瓶托架1的暂存，下料区的输送辊道2用于已完成抽真空的气瓶托架1的暂存。

输送辊道2包括辊筒21、链条传动机构22、电机23和机架24。

机架24固定设置在地面上。辊筒21、链条传动机构22、电机23均安装在机架24上。电机23通过链条传动机构22与辊筒21连接。辊筒21用于传输气瓶托架1；链条传动机构22旋转带动辊筒21的旋转，链条传动机构22采用链轮链条形式；电机23用于驱动链条传动机构22，从而带动辊筒21旋转，电机23采用变频电机，可实现气瓶托架的平稳启动或减速停止，可防止突然加速或紧急停止带来的气瓶冲击滑落。机架24采用型材制作而成。

子母车装置3用于将上料区待抽真空的气瓶托架1逐一的转运至抽真空区域进行抽真空，或者将抽真空区域已完成抽真空的气瓶托架1转运至下料区储存。子母车装置3包括母车31、滑触线32、子车33、子车轨道34和子母车辊道35。

母车31用于气瓶托架的水平运输，母车31采用伺服电机驱动水平行走机构，实现快速运行，慢速停止，精确定位。

子母车辊道35安装在母车31上，实现与上下料区的输送辊道对接，实现气瓶托架1的传递输送。输送辊道2与子母车辊道35高度一致，便于气瓶托架的承接传递。子母车辊道35与输送辊道2结构相似。

滑触线32与母车31连接，母车采用滑触线32供电，滑触线32安装在母车下方的轨道边上。

子车轨道34安装在母车31上，子车33设置在子车轨道34上，子车33通过子车轨道34与抽真空区域内轨道对接，子车33在轨道上进行前进或后退运行。子车33上设置有顶升机构36，顶升机构36采用液压顶升或电动推杆顶升，实现气瓶托架的升降平移作用。子车33采用电瓶供电，电瓶在母车上面自动充电。

气瓶加热抽真空***4用于LNG气瓶的加热抽真空。因LNG气瓶抽真空时间较长，因此，可根据产量需求设置多组气瓶加热抽真空***4。为节约产地，气瓶加热抽真空***4一般成对使用。气瓶加热抽真空***4包括加热烘箱41、抽真空泵组42、抽真空支管43和加热支管44。

加热烘箱41用于对气瓶5进行内外加热排气。加热烘箱41上设置有燃烧***411、箱门412、烘箱轨道413和托架支撑架414。加热烘箱41为多组，依次排列。

为减少占地面积，燃烧***411放置在加热烘箱41上方。

箱门412采用提升门形式，提升门采用变频电机直联保温门，实现门的上下升降。箱门412与母车31采用信号开关联动，即进或出料的子母车装置3达到门口时，箱门412打开或关闭。

烘箱轨道413和托架支撑架414安装在加热烘箱41内部；烘箱轨道413用于与子车轨道34对接，便于子车的转接输送。托架支撑架414用于气瓶托架1在烘箱内的储存放料，每套加热烘箱41内设置2组托架支撑架414，托架支撑架414中间预留出空间，便于子车33的运行。

抽真空泵组42放置在加热烘箱41后侧；抽真空支管43设置在热烘箱41内，其一端与抽真空泵组42连接，另一端设置有抽真空波纹管路，通过抽真空波纹管路与气瓶5实现连接。

加热支管44设置在加热烘箱41内部，根据LNG气瓶产品不同，可安装在抽真空支管43同侧，也可安装在气瓶尾部。加热支管44通过加热风机从加热烘箱内抽取热风往气瓶内部吹动，实现气瓶内部的加热。

本实用新型的操作过程如下：

1、气瓶托架1从外部自动化设备逐渐流转至上料区6的输送辊道2上并向前运行。子母车装置3运行至上料区6，子母车辊道35与输送辊道2对接，气瓶托架1自动的流转到子母车辊道35上面。

2、根据生产工艺安排，子母车装置3将气瓶托架1转运至第一组加热烘箱41前端，箱门412提升打开，子母车装置3上的子车轨道34与烘箱轨道413对接后，子车33上的顶升机构36将气瓶托架1顶起并沿着烘箱轨道413行走，将第一个气瓶托架1送至加热烘箱41最里面，顶升机构36下降，气瓶托架1落到托架支撑架414上，子车33重新原路返回到母车31上（或者子车停车在加热烘箱内）。

3、母车31原路返回到上料区的输送辊道2上再承接一个气瓶托架1，再将气瓶托架1输送至第一组加热烘箱41前，在轨道对接完毕后（若子车停车位在加热烘箱内，则子车预先行走到母车上），子车33顶升气瓶托架1并沿着烘箱轨道413行走，将第二个气瓶托架1送至加热烘箱41里，靠近第一个气瓶托架1。

4、重复上述循环，通过母车31将上料区输送辊道2上的待抽真空的气瓶托架1填满第一组加热烘箱41，子车33返回母车31，离开加热烘箱41。

5、工人通过波纹管将抽真空支管43与气瓶5连接在一起，同时将加热支管44与气瓶5也连接在一起，完成所有工装连接后人员离开加热烘箱41，箱门412下降关闭。打开燃烧***41与抽真空泵组***42，气瓶5进入加热抽真空阶段。按照气瓶生产工艺要求，一般抽真空时间在5-7天。抽真空结束后进入下料阶段。

6、第一组抽真空结束后箱门412提起打开，工人进入加热烘箱41内，拆卸与气瓶连接的所有的波纹管与加热支管44。人员离开加热烘箱41。

7、子母车装置3运行至加热烘箱41门口，烘箱轨道413与子车轨道34对接完成后，子车33进入加热烘箱41，子车33将靠近门口的气瓶托架1顶起脱离托架支撑架414后，将其转运至母车31上方。

8、母车31将载有的气瓶托架1水平输送到下料区的输送辊道2前方，待母车31上的子母车辊道35与下料区的输送辊道2对接完成后，气瓶托架1自动的转运至下料区上的输送辊道2，进入下一道工序。母车31再次返回至第一组加热烘箱41门口，重复上述下料动作，直到清空第一组加热烘箱41内所有的气瓶托架1。完成下料动作，进入下一个循环。

9、按上述动作完成其它组的LNG气瓶的抽真空动作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LNG气瓶加热抽真空装置，包括气瓶托架、气瓶加热抽真空***、上料区和下料区；其特征在于：还包括输送辊道和子母车装置；所述的上料区和下料区中均设置有输送辊道；输送辊道包括辊筒、电机和机架；机架固定设置在地面上；辊筒和电机均安装在机架上，电机与辊筒连接；子母车装置用于输送气瓶托架，子母车装置包括母车、子车、子车轨道和子母车辊道；子母车辊道安装在母车上；子车轨道安装在母车上，子车设置在子车轨道上，子车上设置有顶升机构。

2.根据权利要求1所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的气瓶托架包括立柱和支架，支架固定在立柱的两侧。

3.根据权利要求1所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的输送辊道还包括链条传动机构，电机通过链条传动机构与辊筒连接。

4.根据权利要求1所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的输送辊道与子母车辊道高度一致。

5.根据权利要求1所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的子母车装置还包括滑触线，滑触线与母车连接。

6.根据权利要求1所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的气瓶加热抽真空***包括加热烘箱、抽真空泵组、抽真空支管和加热支管；加热烘箱上设置有烘箱轨道和托架支撑架，烘箱轨道和托架支撑架安装在加热烘箱内部；抽真空支管设置在热烘箱内，并与抽真空泵组连接；加热支管设置在加热烘箱内部。

7.根据权利要求6所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的加热烘箱上设置有燃烧***。

8.根据权利要求6所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的加热烘箱上设置有箱门，箱门采用提升门形式。

9.根据权利要求6所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的抽真空支管上设置有抽真空波纹管路。

10.根据权利要求2所述的LNG气瓶加热抽真空装置，其特征在于：所述的支架为V型。

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