CN215882652U - 一种膜连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜连接装置。所述膜连接装置包括基板、固定单元、粘结单元和吸附单元；基板的一侧依次分为第一吸附区、第一非吸附区、第二吸附区、第二非吸附区和第三吸附区；第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区上分别设置有多个贯穿的孔洞；第一非吸附区和第二非吸附区上分别设置有第一刀槽和固定单元；固定单元包括第一龙门架和第二龙门架；粘结单元包括第一粘结件和第二粘结件，第一粘结件和第二粘结件上分别设置有第一压敏胶条和第二压敏胶条；吸附单元包括第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件；第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件分别位于基板远离固定单元的一侧，且分别位于第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区下方。

Description

一种膜连接装置

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种膜连接装置。

背景技术

复合材料卷筒加工涉及到复合机、分切机、制袋机等涉及到纸类、板材、薄膜加工的专用设备，形成各种纸/铝/塑不同组合的复合材料；这些材料印刷精美、性能突出、使用方便，在各行各业都得到了大规模的应用。尤其凹版印刷、柔板印刷工艺采用的多列重复单元印刷材料生产效率高、成本低，再经过复合、分切、制袋等加工后能形成各种规格不同的材料。

然而目前印刷卷筒加工的供膜技术存在严重的缺陷，当膜卷在用完换膜时，新膜与旧膜对接时经常对不齐，造成膜连接位置的产品表面褶皱，影响复合材料产品质量。除此之外，卷筒加工的印刷膜及有印刷的复合膜表面由一定长度的印刷重复单元组成，通常都有光标用于自动包装机的识别和跟踪，光标长度的稳定对高速包装机的连续生产极其重要；而上述印刷膜无论是单层膜还是复合膜在加工过程中都以卷筒的方式存在，卷与卷之间存在连接的接头。在生产过程中为了避免换膜对接的难题，在卷膜用完之前采取提前换膜的方法，这样就会造成卷膜的严重浪费；且根据不同的需求，新膜与旧膜的连接方式分为对接和搭接。如何解决换膜对接的问题，又避免卷膜的浪费，成为人们的研究重点。

CN106163953A公开了一种网膜连接装置。所述装置将沿一个方向输送的旧膜的切断端与沿该方向导出的新膜的前端进行连接。在旧膜的输送路径的上下设置粘贴辊，在前段设置切割刀。经由接合带将新膜的前端吸附于下侧粘贴辊，在上侧粘贴辊也吸附接合带。在该状态下，使上下的粘贴辊经由旧膜而压接，在通过切割刀切断旧膜后，使两个辊向两个膜的送出方向旋转，将旧膜的切断端与新膜的前端对接，遍布该对接的两端粘贴接合带，使两个膜接合。该技术方案虽然可以将新膜与旧膜的接合在一起，但是难以实现精准对接，且不能实现新膜与旧膜的搭接。

CN209851808U公开了一种膜连接装置。所述装置包括主机架、膜卷辊轴和接膜机构，所述膜卷的膜卷辊轴通过膜卷安装板和膜卷拆卸开关可转动安装在机架上，所述膜卷安装板固定安装在左墙板上，所述膜卷拆卸开关固定安装在右墙板上，所述接膜机构分别通过接膜机构左支架和接膜机构右支架固定在左墙板和右墙板的顶部；所述接膜机构包括软管接入孔、吸风阀门、吸风箱、胶带卷轴、胶带、固定销、固定板、切割缝隙和膜连接上导辊。所述软管接入孔设在接膜机构左支架的中心位置，所述吸风阀门安装在靠近接膜机构左支架一侧的吸风箱端部，所述吸风阀门通过软管与吸风机连通，所述切割缝隙设于吸风箱中心位置，所述吸风箱通过固定板分别固定在接膜机构左支架和接膜机构右支架上，所述胶带套在胶带卷轴的外部，所述胶带卷轴通过固定销安装在靠近接膜机构右支架一侧的两块固定板之间，所述膜连接上导辊安装在吸风箱的上部，所述膜连接上导辊的辊轴两端分别固定在接膜机构左支架和接膜机构右支架上。该技术方案的装置虽然可以将新膜与旧膜的对接在一起，但是不能实现新膜与旧膜的搭接，不能满足不同需求。

因此，如何提供一种既能实现新膜与旧膜的对接又能实现新膜与接膜的搭接，以满足不同需求，且使新膜与旧膜精准接合的装置，已成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种膜连接装置。本实用新型通过对膜连接装置结构的设计，具体通过刀槽的设置及粘结单元的设置，使膜连接装置既能实现新膜与旧膜的精准对接又能实现新膜与接膜的精准搭接，避免了卷膜的浪费，同时可以满足市场的不同需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种膜连接装置，所述膜连接装置包括基板、固定单元、粘结单元和吸附单元；

所述基板的一侧依次分为第一吸附区、第一非吸附区、第二吸附区、第二非吸附区和第三吸附区；

所述第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区上分别设置有多个贯穿的孔洞；

所述第一非吸附区和第二非吸附区上分别设置有第一刀槽和第二刀槽；

所述固定单元包括第一龙门架和第二龙门架；

所述第一龙门架设置于第一刀槽远离第二吸附区的一侧，所述第二龙门架设置于第二刀槽远离第二吸附区的一侧；

所述粘结单元包括第一粘结件和第二粘结件，所述第一粘结件和第二粘结件分别固定于所述第一龙门架和第二龙门架远离基板的一侧；

所述第一粘结件和第二粘结件上分别设置有第一压敏胶条和第二压敏胶条；

所述吸附单元包括第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件；

所述第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件分别位于基板远离固定单元的一侧，且分别位于第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区下方。

本实用新型通过对膜连接装置结构的设计，具体通过刀槽的设置及粘结单元的设置，使膜连接装置既能实现新膜与旧膜的精准对接又能实现新膜与接膜的精准搭接，避免了卷膜的浪费，又可以满足不同的需求。

在实现新膜与旧膜的连接过程中，新膜与旧膜均通过吸附单元固定于基板上。示例性地，假设新膜与旧膜的运动方向均为从第三吸附区向第一吸附区运动，若要实现新膜与旧膜的搭接连接(以旧膜压新膜的搭接方式为例)，其制备方法包括如下步骤：(1)打开第一吸附件和第二吸附件，并通过第一吸附件和第二吸附件将旧膜固定于基板的第一吸附区和第二吸附区(同时注意旧膜的长度需要覆盖第二非吸附区，但不要覆盖第三吸附区，以便于第三吸附区固定新膜)；(2)将新膜压在旧膜上通过人工操作进行对花(新膜的长度需要覆盖第一非吸附区)，对准后，打开第三吸附件，通过第三吸附件将第三吸附区的新膜固定在基板上；(3)将靠近第一非吸附区一侧的新膜提起并通过第二压敏胶条固定于第二粘结件上(由于第三吸附区的新膜被第三吸附件固定于基板上，所以第三吸附区的新膜不能被提起，使得新膜和旧膜的位置固定，由此实现新膜与旧膜的精准连接)，并用刀具通过第二刀槽将旧膜切断后将废膜移除；(4)关闭第二吸附件，将第二吸附区一侧的旧膜提起并通过第一压敏胶条固定于第一粘结件上，然后将第二粘结件上固定的新膜取下，并打开第二吸附件，将新膜固定于第二吸附区，并用刀具通过第一刀槽将新膜切断并将废膜移除；(5)然后将固定于第一粘结件的旧膜取下，平铺于新膜上后，将切割好的新膜与旧膜进行粘接，即可得到以旧膜压新膜的搭接方式连接的卷膜。

若新膜与旧膜为对接连接，示例性的制备过程可包括以下步骤：(A)打开第一吸附件和第二吸附件，并通过第一吸附件和第二吸附件将旧膜固定于基板的第一吸附区和第二吸附区(同时注意旧膜的长度需要覆盖第二非吸附区，但不要覆盖第三吸附区)；(B)将新膜压在旧膜上通过人工操作进行对花操作(新膜的长度需要覆盖第二非吸附区)，对准后，打开第三吸附件，通过第三吸附件将新膜固定于第三吸附区；(C)用刀具通过第二刀槽将新膜和旧膜同时同时切断，并将废膜移除；(D)将切割好的新膜与旧膜进行粘接，即可得到新膜与旧膜以对接方式连接的卷膜。

需要说明的是，本实用新型中对于粘结单元的结构和材质没有特殊限定，只要其可以满足将旧膜和新膜固定的作用即可，示例性地可以是夹角为45°～75°的L型不锈钢板。

以下作为本实用新型的优选技术方案，但不作为对本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的目的和有益效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基板的厚度为2～5mm，例如可以是2mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm、3mm、3.3mm、3.6mm、3.9mm、4.1mm、4.4mm、4.6mm或5mm等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基板的宽度≤125cm(例如可以是30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm或125cm等)，所述基板的长度为20～50cm(例如可以是20cm、22cm、25cm、27cm、30cm、33cm、36cm、39cm、42cm、46cm或50cm等)。

需要说明的是，本实用新型中，将新膜的旧膜的沿着基板的运动方向定义为基板的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述所述第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区的长度各自独立地选自5～15cm，例如可以是5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm等。

所述第一非吸附区和第二非吸附区的长度各自独立地选自2～5cm，例如可以是2cm、2.2cm、2.4cm、2.6cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm、3.8cm、4cm、4.2cm、4.4cm、4.6cm、4.8cm或5cm等。

需要说明的是，本实用新型中第一吸附区、第二吸附区、第三吸附区、第一非吸附区和第二非吸附区的长度之和与基板的长度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述孔洞的直径为1～4mm，例如可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀槽的深度与基板的厚度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀槽的长度小于基板的宽度，所述刀槽的宽度为1～1.5mm，例如可以是1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一龙门架和第二龙门架与基板的间距各自独立地选自1～5cm，例如可以是1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、4.5cm或5cm等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定单元的长度与基板的宽度相同，所述固定单元的宽度为5～10cm，例如可以是5cm、5.5cm、6cm、6.5cm、7cm、7.5cm、8cm、8.5cm、9cm、9.5cm或10cm等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件均为真空发生器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对膜连接装置结构的设计，具体通过刀槽的设置及粘结单元的设置，使膜连接装置既能实现新膜与旧膜的精准对接又能实现新膜与接膜的精准搭接，避免了卷膜的浪费，同时可以满足市场的不同需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1-3提供的膜连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1-3提供的膜连接装置的左视结构示意图；

其中，1-基板，11-第一吸附区，12第一非吸附区，13-第二吸附区，14-第二非吸附区，15-第三吸附区，111-孔洞，121-第一刀槽，141-第二刀槽；

2-固定单元，21-第一龙门架，22-第二龙门架；

3-粘结单元，31-第一粘结件，32-第二粘结件，311-第一压敏胶条，321-第二压敏胶条；

4-吸附单元，41-第一吸附件，42-第二吸附件，43-第三吸附件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

需要说明的是，本实用新型实施例和对比例中，旧膜与新膜的运动方向均为从第三吸附区至第一吸附区的方向。

实施例1

本实施例提供一种膜连接装置以及用此装置制备得到的搭接(旧膜压新膜)的卷膜，所述膜连接装置包括所述膜连接装置包括基板1、固定单元2、粘结单元3和吸附单元4；

所述基板1的一侧依次分为第一吸附区11、第一非吸附区12、第二吸附区13、第二非吸附区14和第三吸附区15；

所述第一吸附区11、第二吸附区13和第三吸附区15上分别设置有多个贯通的孔洞111；

所述第一非吸附区12和第二非吸附区14上分别设置有第一刀槽121和第二刀槽141；

所述固定单元2包括第一龙门架21和第二龙门架22；

所述第一龙门架21设置于第一刀槽121远离第二吸附区13的一侧，所述第二龙门架22设置于第二刀槽141远离第二吸附区13的一侧；

所述粘结单元3包括第一粘结件31和第二粘结件32，所述第一粘结件31和第二粘结件32分别固定于所述第一龙门架21和第二龙门架22远离基板1的一侧；

所述第一粘结件31和第二粘结件32上分别设置有第一压敏胶条311和第二压敏胶条321；

所述吸附单元4包括第一吸附件41、第二吸附件42和第三吸附件43；

所述第一吸附件41、第二吸附件42和第三吸附件43分别位于基板1远离固定单元2的一侧，且分别位于第一吸附区11、第二吸附区13和第三吸附区15下方。

所述基板1的厚度为4mm，宽度为100cm，长度为40cm；

所述第一吸附区11、第二吸附区13和第三吸附区15的长度均为10cm，所述第一非吸附区12和第二非吸附区14的长度均为5cm；

所述孔洞111的直径为1mm；

所述第一刀槽121和第二刀槽141的深度均为4mm，长度均为80cm，宽度均为1mm；

所述第一龙门架21和第二龙门架22与基板1的间距均为3cm；

所述固定单元2的长度与基板1的宽度相同，所述固定单元2的宽度为5cm；

所述第一吸附件41、第二吸附件42和第三吸附件43均为真空发生器。

所述旧膜压新膜的卷膜的制备方法如下：

(1)打开第一吸附件41和第二吸附件42，并通过第一吸附件41和第二吸附件42将旧膜固定于基板1的第一吸附区11和第二吸附区13，其中，旧膜覆盖第二非吸附区14，但不覆盖第三吸附区15；

(2)将新膜压在旧膜上通过进行对花，对准后，打开第三吸附件43，通过第三吸附件43将第三吸附区15上的新膜固定在基板1上，其中，新膜覆盖第一非吸附区12；

(3)将靠近第一非吸附区12一侧的新膜提起并通过第二压敏胶条321固定于第二粘结件32上，用刀具通过第二刀槽141将旧膜切断后将废膜移除；

(4)关闭第二吸附件42，将第二吸附区13的旧膜提起并通过第一压敏胶条311固定于第一粘结件31上，然后将第二粘结件32上固定的新膜取下，并打开第二吸附件42，将新膜固定于第二吸附区13，用刀具通过第一刀槽121将新膜切断并将废膜移除；

(5)然后将固定于第一粘结件31的旧膜取下，使其平铺于切割好的新膜上，将切割好的新膜与旧膜进行粘接，得到通过搭接方式(旧膜压新膜)连接的卷膜。

实施例2

本实施例提供一种膜连接装置以及用此装置制备得到的搭接(新膜压旧膜)的卷膜，与实施例1的区别在于：

所述基板1的厚度为5mm，宽度为125cm，长度为50cm；

所述第一吸附区11、第二吸附区13和第三吸附区15的长度均为15cm，所述第一非吸附区12和第二非吸附区14的长度分别为2cm和3cm；

所述孔洞111的直径为3mm；

所述第一刀槽121和第二刀槽141的深度均为5mm，长度均为100cm，宽度均为1.5mm；

所述第一龙门架21和第二龙门架22与基板1的间距均为1cm；

所述固定单元2的长度与基板1的宽度相同，所述固定单元2的宽度为7cm；

所述第一吸附件41、第二吸附件42和第三吸附件43均为真空发生器。

所述新膜压旧膜的卷膜的制备方法如下：

(1)打开第一吸附件41和第二吸附件42，并通过第一吸附件41和第二吸附件42将旧膜固定于基板1的第一吸附区11和第二吸附区13(旧膜要覆盖第二非吸附区14，但不覆盖第三吸附区15)，并用刀具通过第二刀槽141将旧膜切断后将废膜移除；

(2)将新膜压在旧膜上进行对花(新膜要覆盖第一非吸附区12)，对准后，打开第三吸附件43，通过第三吸附件43将第三吸附区15的新膜固定在基板1上，并将第一非吸附区12一侧的新膜提起，通过第二压敏胶条321固定于第二粘结件32上；

(3)关闭第二吸附件42，将第二吸附区13的旧膜提起并通过第一压敏胶条311固定于第一粘结件31上，然后将第二粘结件32上固定的新膜取下，并打开第二吸附件42，将新膜固定于第二吸附区13，并用刀具通过第一刀槽121将新膜切断并将废膜移除；

(5)关闭第二吸附件42，将新膜提起，并将固定于第一粘结件31的旧膜取下，使切割好的旧膜平铺于基板1上，并将切割好的新膜置于切割好的旧膜上，进行粘接，得到通过搭接方式(新膜压旧膜)连接的的卷膜。

实施例3

本实施例提供一种膜连接装置以及用此装置制备得到的对接的卷膜，与实施例1的区别在于：

所述基板1的厚度为2mm，宽度为70cm，长度为20cm；

所述第一吸附区11、第二吸附区13和第三吸附区15的长度均为5cm，所述第一非吸附区12和第二非吸附区14的长度长度分别为3cm和2cm；

所述孔洞111的直径为4mm；

所述第一刀槽121和第二刀槽141的深度为2mm，长度均为60cm，宽度均为1.2mm；

所述第一龙门架21和第二龙门架22与基板1的间距均为5cm；

所述固定单元2的长度与基板1的宽度相同，所述固定单元2的宽度为10cm；

所述第一吸附件41、第二吸附件42和第三吸附件43均为真空发生器。

所述对接卷膜的制备方法如下：

(1)打开第一吸附件41和第二吸附件42，并通过第一吸附件41和第二吸附件42将旧膜固定于基板1的第一吸附区11和第二吸附区13(旧膜要覆盖第二非吸附区14，但不覆盖第三吸附区15)；

(2)将新膜压在旧膜上通过人工操作进行对花操作(新膜的长度需要覆盖第二非吸附区14)，对准后，打开第三吸附件43，通过第三吸附件43将新膜固定于第三吸附区15；

(3)用刀具通过第二刀槽141将新膜和旧膜同时同时切断，并将废膜移除；

(4)将切割好的新膜与旧膜进行粘接，得到新膜与旧膜通过对接方式结合的卷膜。

对比例1

本对比例提供一种膜连接装置，与实施例1的区别在于，所述膜连接装置不包括粘结单元3，其他条件与实施例1相同。

对比例2

本对比例提供一种膜连接装置，与实施例1的区别在于，所述膜连接装置不包括第二刀槽141，其他条件与实施例1相同。

通过本对比例1-2的膜连接装置，只能实现新膜与旧膜的对接，无法得到新膜与旧膜搭接的卷膜，不能满足市场不同的需求。

而通过实施例1-3可知，本实用新型通过对膜连接装置结构的设计，具体通过刀槽的设置及粘结单元的设置，使膜连接装置既能实现新膜与旧膜的精准对接又能实现新膜与接膜的精准搭接，避免了卷膜的浪费，同时可以满足市场的不同需求。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种膜连接装置，其特征在于，所述膜连接装置包括基板、固定单元、粘结单元和吸附单元；

所述基板的一侧依次分为第一吸附区、第一非吸附区、第二吸附区、第二非吸附区和第三吸附区；

所述第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区上分别设置有多个贯穿的孔洞；

所述第一非吸附区和第二非吸附区上分别设置有第一刀槽和第二刀槽；

所述固定单元包括第一龙门架和第二龙门架；

所述第一龙门架设置于第一刀槽远离第二吸附区的一侧，所述第二龙门架设置于第二刀槽远离第二吸附区的一侧；

所述粘结单元包括第一粘结件和第二粘结件，所述第一粘结件和第二粘结件分别固定于所述第一龙门架和第二龙门架远离基板的一侧；

所述第一粘结件和第二粘结件上分别设置有第一压敏胶条和第二压敏胶条；

所述吸附单元包括第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件；

所述第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件分别位于基板远离固定单元的一侧，且分别位于第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区下方。

2.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述基板的厚度为2～5mm。

3.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述基板的宽度≤125cm，所述基板的长度为20～50cm。

4.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区的长度各自独立地选自5～15cm；

所述第一非吸附区和第二非吸附区的长度各自独立地选自2～5cm。

5.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述孔洞的直径为1～4mm。

6.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述第一刀槽和第二刀槽的深度均与基板的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述第一刀槽和第二刀槽的长度各自独自地小于基板的宽度，所述第一刀槽和第二刀槽的宽度各自独立地选自1～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述第一龙门架和第二龙门架与基板的间距各自独立地选自1～5cm。

9.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述固定单元的长度与基板的宽度相同，所述固定单元的宽度为5～10cm。

10.根据权利要求1所述的膜连接装置，其特征在于，所述第一吸附件、第二吸附件和第三吸附件均为真空发生器。

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