CN215879572U - 一种储油缸缩口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储油缸缩口技术领域，具体的说是一种储油缸缩口加工装置，包括工作台，所述工作台上表面通过支撑柱安装有下模架，所述下模架内部设有顶出机构，下模架内壁表面设有安装有缩口模，所述支撑柱顶端固定设置在底板上，所述支撑板顶端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有压杆，本实用新型在工件缩口工作完成后，通过第一弹簧的弹性，从而会使上模架进行复位，能够让工件在上模架内部的摩擦力变小，通过第二液压缸输出端伸缩，从而使顶杆在下模架内部向上移动，通过顶杆向上移动从而能够带动顶出锥套向上移动，从而能够将缩口完成的工件从缩口模内部顶出去，提高了装置的工作效率。

Description

一种储油缸缩口加工装置

技术领域

本实用新型涉及储油缸缩口技术领域，具体而言，涉及一种储油缸缩口加工装置。

背景技术

在机械加工工艺中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，目前在对工件缩口完成后，不易将缩口完成的工件从缩口模具内部取出来，从而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种储油缸缩口加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种储油缸缩口加工装置，包括工作台，所述工作台上表面通过支撑柱安装有下模架，所述下模架内部设有顶出机构，所述下模架内壁表面设有安装有缩口模，所述下模架下端表面通过第三内六角圆柱头螺钉固定安装底板，所述支撑柱顶端固定设置在底板上，所述底板上表面固定安装有导柱,所述导柱中部滑动贯穿有上模架，所述上模架上端表面通过第一内六角圆柱头螺钉安装有盖板，所述盖板与底板通过第一弹簧连接，所述工作台上表面固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有压杆，所述上模架内壁上安装有导套，所述上模架内部安装有导正套，所述导正套位于导套下侧。

作为优选，所述压杆中部固定安装有固定板，所述压杆滑动套设有底板，所述固定板与底板通过第二弹簧连接。

作为优选，所述顶出机构包括垫套、顶出锥套，所述垫套安装在下模架内部，所述垫套位于缩口模下侧。

作为优选，所述顶出锥套活动安装在下模架内部，所述顶出锥套位于缩口模正下方。

作为优选，所述顶出锥套远离缩口模的一端通过第二内六角圆柱头螺钉安装有顶杆，所述顶杆贯穿下模架。

作为优选，所述顶杆远离下模架的一端安装有螺帽，所述螺帽与顶杆之间设有调整垫套。

作为优选，所述顶杆与下模架之间通过镶套活动连接。

作为优选，所述工作台上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端与螺帽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在工件缩口工作完成后，通过第一弹簧的弹性，从而会使上模架进行复位，能够对缩口完成的工件进行松动，能够让工件在上模架内部的摩擦力变小，通过第二液压缸输出端伸缩，从而使顶杆在下模架内部向上移动，通过顶杆向上移动从而能够带动顶出锥套向上移动，通过垫套从而能够使顶出锥套移动的位置更准确，通过顶出锥套向上移动，从而能够将缩口完成的工件从缩口模内部顶出去，从而取出缩口完成的工件，提高了装置的使用效率。

(2)通过第一液压缸输出端伸缩，从而能够使压杆推动工件向下移动，在压杆向下移动的时候，通过导套与导正套从而能够使工件顶端的能够准确的移动到缩口模内部，在压杆向下移动的时候从而会使上模架向下移动，从而会使工件移动到缩口模内部。在工件顶端移动到缩口模内部时，从而能够对工件进行缩口，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种储油缸缩口加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种储油缸缩口加工装置的A处结构示意图；

图3为本实用新型一种储油缸缩口加工装置的B处结构示意图。

图中：1、压杆；2、第一内六角圆柱头螺钉；3、盖板；4、上模架；5、导套；6、导正套；7、缩口模；8、第二内六角圆柱头螺钉；9、顶出锥套； 10、垫套；11、镶套；12、顶杆；13、第三内六角圆柱头螺钉；14、底板；15、调整垫套；16、螺帽；17、顶出机构；18、工作台；19、支撑板；20、顶板；21、第一液压缸；22、支撑柱；23、第二液压缸；24、导柱；25、第一弹簧；26、固定板；27、第二弹簧；28、底板；29、下模架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种储油缸缩口加工装置，包括工作台18，所述工作台 18上表面通过支撑柱22安装有下模架29，所述下模架29内部设有顶出机构 17，所述下模架29内壁表面设有安装有缩口模7，所述下模架29下端表面通过第三内六角圆柱头螺钉13固定安装底板14，所述支撑柱22顶端固定设置在底板14上，所述底板14上表面固定安装有导柱24,所述导柱24中部滑动贯穿有上模架4，所述上模架4上端表面通过第一内六角圆柱头螺钉2安装有盖板3，所述盖板3与底板14通过第一弹簧25连接，所述工作台18上表面固定安装有支撑板19，所述支撑板19顶端固定安装有顶板20，所述顶板20 下表面固定安装有第一液压缸21，所述第一液压缸21输出端连接有压杆1，所述上模架4内壁上安装有导套5，所述上模架4内部安装有导正套6，所述导正套6位于导套5下侧。

通过以上技术方案，通过支撑柱22从而能够将下模架29安装在工作台 18上表面，首先将需要加工的工件放置在上模架4内部，通过第一液压缸21 输出端伸缩，从而能够使压杆1推动工件向下移动，在压杆1向下移动的时候，通过导套5与导正套6从而能够使工件顶端的能够准确的移动到缩口模7 内部，在压杆1向下移动的时候从而会使上模架4向下移动，从而会使工件移动到缩口模7内部。在工件顶端移动到缩口模7内部时，从而能够对工件进行缩口，在工件缩口工作完成后，通过第一弹簧25的弹性，从而会使上模架4进行复位，从而能够对缩口完成的工件进行松动，能够让工件在上模架4 内部的摩擦力变小，通过第二液压缸23输出端伸缩，从而使顶杆12在下模架29内部向上移动，通过顶杆12向上移动从而能够带动顶出锥套9向上移动，通过垫套10从而能够使顶出锥套9移动的位置更准确，通过顶出锥套9 向上移动，从而能够将缩口完成的工件从缩口模7内部顶出去，从而取出缩口完成的工件，提高了装置的使用效率，通过镶套11从而能够防止顶杆12 长时间滑动对下模架29造成损坏，提高了此装置的使用寿命。

其中，所述压杆1中部固定安装有固定板26，所述压杆1滑动套设有底板28，所述固定板26与底板28通过第二弹簧27连接，在压杆1向下移动的时候，从而能够使底板28向下移动，通过底板28向下移动从而能够推动上模架4向下移动。

可以理解的是，所述顶出机构17包括垫套10、顶出锥套9，所述垫套10 安装在下模架29内部，所述垫套10位于缩口模7下侧，所述顶出锥套9活动安装在下模架29内部，所述顶出锥套9位于缩口模7正下方，所述顶出锥套9远离缩口模7的一端通过第二内六角圆柱头螺钉8安装有顶杆12，所述顶杆12贯穿下模架29，所述顶杆12远离下模架29的一端安装有螺帽16，所述螺帽16与顶杆12之间设有调整垫套15，所述顶杆12与下模架29之间通过镶套11活动连接，通过向顶杆12施加压力，使顶杆12在下模架29内部向上移动，在工件缩口工作完成后，通过第一弹簧25的弹性，从而会使上模架4进行复位，从而能够对缩口完成的工件进行松动，能够让工件在上模架4内部的摩擦力变小，通过第二液压缸23输出端伸缩，从而使顶杆12在下模架29内部向上移动，通过顶杆12向上移动从而能够带动顶出锥套9向上移动，通过垫套10从而能够使顶出锥套9移动的位置更准确，通过顶出锥套9向上移动，从而能够将缩口完成的工件从缩口模7内部顶出去，从而取出缩口完成的工件，提高了装置的使用效率，通过镶套11从而能够防止顶杆12长时间滑动对下模架29造成损坏，提高了此装置的使用寿命。

其中，工作台18上表面固定安装有第二液压缸23，第二液压缸23输出端与螺帽16固定连接，通过第二液压缸23输出端伸缩从而能够使螺帽16向上移动，通过螺帽16向上移动从而能够使顶杆12向上进行移动。

该一种储油缸缩口加工装置的工作原理：

使用时，通过支撑柱22从而能够将下模架29安装在工作台18上表面，首先将需要加工的工件放置在上模架4内部，通过第一液压缸21输出端伸缩，从而能够使压杆1推动工件向下移动，在压杆1向下移动的时候，通过导套5 与导正套6从而能够使工件顶端的能够准确的移动到缩口模7内部，在压杆1 向下移动的时候从而会使上模架4向下移动，从而会使工件移动到缩口模7 内部。在工件顶端移动到缩口模7内部时，从而能够对工件进行缩口，在工件缩口工作完成后，通过第一弹簧25的弹性，从而会使上模架4进行复位，能够对缩口完成的工件进行松动，能够让工件在上模架4内部的摩擦力变小，通过第二液压缸23输出端伸缩，从而使顶杆12在下模架29内部向上移动，通过顶杆12向上移动从而能够带动顶出锥套9向上移动，通过垫套10从而能够使顶出锥套9移动的位置更准确，通过顶出锥套9向上移动，从而能够将缩口完成的工件从缩口模7内部顶出去，从而取出缩口完成的工件，提高了装置的使用效率，通过镶套11从而能够防止顶杆12长时间滑动对下模架29造成损坏，提高了此装置的使用寿命。

需要说明的是，第一液压缸21具体的型号规格MAL40x500，第二液压缸 23具体的型号规格MAL500x600具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种储油缸缩口加工装置，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)上表面通过支撑柱(22)安装有下模架(29)，所述下模架(29)内部设有顶出机构(17)，所述下模架(29)内壁表面设有安装有缩口模(7)，所述下模架(29)下端表面通过第三内六角圆柱头螺钉(13)固定安装底板(14)，所述支撑柱(22)顶端固定设置在底板(14)上，所述底板(14)上表面固定安装有导柱(24),所述导柱(24)中部滑动贯穿有上模架(4)，所述上模架(4)上端表面通过第一内六角圆柱头螺钉(2)安装有盖板(3)，所述盖板(3)与底板(14)通过第一弹簧(25)连接，所述工作台(18)上表面固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶端固定安装有顶板(20)，所述顶板(20)下表面固定安装有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)输出端连接有压杆(1)，所述上模架(4)内壁上安装有导套(5)，所述上模架(4)内部安装有导正套(6)，所述导正套(6)位于导套(5)下侧。

2.根据权利要求1所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述压杆(1)中部固定安装有固定板(26)，所述压杆(1)滑动套设有底板(28)，所述固定板(26)与底板(28)通过第二弹簧(27)连接。

3.根据权利要求1所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述顶出机构(17)包括垫套(10)、顶出锥套(9)，所述垫套(10)安装在下模架(29)内部，所述垫套(10)位于缩口模(7)下侧。

4.根据权利要求3所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述顶出锥套(9)活动安装在下模架(29)内部，所述顶出锥套(9)位于缩口模(7)正下方。

5.根据权利要求3所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述顶出锥套(9)远离缩口模(7)的一端通过第二内六角圆柱头螺钉(8)安装有顶杆(12)，所述顶杆(12)贯穿下模架(29)。

6.根据权利要求5所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述顶杆(12)远离下模架(29)的一端安装有螺帽(16)，所述螺帽(16)与顶杆(12)之间设有调整垫套(15)。

7.根据权利要求5所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述顶杆(12)与下模架(29)之间通过镶套(11)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种储油缸缩口加工装置，其特征在于：所述工作台(18)上表面固定安装有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)输出端与螺帽(16)固定连接。

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