CN215876382U - 氯化钙过滤压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了过滤处理技术领域中的氯化钙过滤压滤机，包括：输送机架；止推部，所述止推部设于所述输送机架的一端；压紧部，所述压紧部设于所述输送机架的另一端；滤板，所述滤板设于所述止推部和压紧部之间；以及刷板部，所述刷板部设于所述输送机架的上方；输送机架将待清洗的滤板逐个的从止推部移向压紧部，在到达刷板部下方时，刷板部下落至滤板，对滤板的两侧间歇式的高压冲洗。本实用新型具有氯化钙压滤后的滤板清洗效率高、对设备的维护效果好等优点。

Description

氯化钙过滤压滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤处理技术领域，尤其涉及氯化钙过滤压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

中国专利CN201586417U公开了一种快速进液压滤机，在压滤机上端安装进液主管道，滤板中间设置移动隔板安装在压滤机主梁上，移动隔板安装拉板把手与主梁连接，在移动隔板上端安装进液软管道连接进液主管道，移动隔板设置三通管道连接滤板滤室，压紧板上端安装进液软管道连接进液主管道，压紧板设置弯头管道连接滤板滤室，机座支架两端法兰连接油缸机座和进液主管道，固定支架两端法兰连接止推板和进液主管道，由本实用新型的实施，压滤机过滤进液快，短时间内形成滤饼，节省能源，降低成本，提高生产效率。

但是该技术方案中，虽然能够实现快速进液，但是在进行氯化钙等腐蚀性较强的固液分离时，不便于实现对滤板的彻底清洗工作时，进而导致对滤板的侵蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供氯化钙过滤压滤机，通过刷板部和导向机构之间的相互配合，可以实现对各组回归至压紧部的滤板进行移动定位和冲洗，并且在冲洗时，通过驱动部和阀门控制部之间的联动，使冲洗腔室两侧的高压喷洗部间歇式对滤板两侧进行冲洗，而且在冲洗的同时，通过封堵座和传动组件之间的相互配合，可以在实现一侧冲洗时对另一侧的出液孔进行封堵的同时，驱动高压喷洗部远离该侧的冲洗腔室，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

氯化钙过滤压滤机，包括：输送机架；止推部，所述止推部设于所述输送机架的一端；压紧部，所述压紧部设于所述输送机架的另一端；滤板，所述滤板设于所述止推部和压紧部之间；以及刷板部，所述刷板部设于所述输送机架的上方；输送机架将待清洗的滤板逐个的从止推部移向压紧部，在到达刷板部下方时，刷板部下落至滤板，对滤板的两侧间歇式的高压冲洗。

进一步的，所述输送机架包括：夹设在滤板两侧的拉板轨道；以及设于所述拉板轨道上的拉板组件；所述拉板轨道为PP材质的构件。

进一步的，所述压滤机还包括导向机构，所述导向机构用于驱动所述刷板部朝向远离所述压紧部一侧移动。

进一步的，所述刷板部包括：升降组件；冲洗腔室，所述冲洗腔室的底部开口，且所述冲洗腔室与所述升降组件的动力端相连接；高压喷洗部，所述高压喷洗部设于所述冲洗腔室的两侧；阀门控制部，所述阀门控制部分别与所述高压喷洗部相连接；以及驱动部，所述驱动部设于所述冲洗腔室上；所述冲洗腔室的两侧开设有进液孔；升降组件驱动冲洗腔室插设在滤板两侧，驱动部驱动阀门控制部间歇式的将高压喷洗部与两侧的冲洗腔室连通，连通侧的冲洗腔室穿过冲洗腔室上的进液孔对滤板冲洗。

进一步的，所述阀门控制部包括：导液管，所述导液管为U型结构，且所述导液管的两端分别与所述高压喷洗部相连接；插套，所述插套匹配套设在所述导液管的中部；隔断，所述隔断隔设在所述导液管的中部；

进液口，所述进液口开设在所述隔断两侧的所述导液管侧壁；以及输液管，所述输液管连通在所述插套上，且其连通端与所述进液口相对应。

进一步的，所述驱动部包括：封堵座，所述封堵座插套在所述冲洗腔室的内侧；驱动件，所述驱动件设于所述封堵座的一侧；导向组件，所述导向组件设于所述封堵座的另一端；传动组件，所述传动组件设于所述封堵座上；以及导孔，所述导孔开设在所述封堵座上；驱动件驱动封堵座沿导向组件的导向方向在冲洗腔室内侧来回往复运动，移动的封堵座通过传动组件传动驱动高压喷洗部跟随移动，输液管与其中一组的进液口连通，高压液体朝向进液孔与导孔的连通处喷出。

进一步的，所述驱动件包括：驱动座，所述驱动座设于所述冲洗腔室上；驱动凸轮，所述驱动凸轮安装在所述驱动座上；以及驱动电机，所述驱动电机的动力端与所述驱动凸轮相连接。

进一步的，所述导向组件包括：导向座，所述导向座连接在所述冲洗腔室上；弹性件，所述弹性件连接在所述导向座与所述封堵座之间；以及导向杆，所述导向杆的一端插设在所述导向座上，且所述导向杆的另一端与所述封堵座相连接。

进一步的，所述传动组件包括：开设在所述冲洗腔室上的传动槽；设于所述传动槽内的传动齿轮；螺纹连接在所述传动齿轮上的丝杆；以及设于所述封堵座顶部的齿板；所述齿板与所述传动齿轮相啮合，所述丝杆的两端分别与所述高压喷洗部相连接。

进一步的所述高压喷洗部包括：喷座；以及喷头，所述喷头设于所述喷座上；所述喷头的外直径尺寸小于所述进液孔的内径尺寸。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过刷板部和导向机构之间的配合，可以实现根据滤板的移动情况进行刷板部位置调整进行滤板的间歇式高压；

（2）本实用新型通过刷板部上驱动部、阀门控制部以及高压喷洗部之间的配合，可以实现驱动部驱动阀门控制部对两侧的高压喷洗部间歇式的提供高压水来对滤板进行冲洗；

（3）本实用新型通过驱动部上驱动件、导向组件和封堵座之间的配合，可以实现在一侧向另一侧喷水时，对另一侧通过封堵座进行封堵，从而避免了冲洗溅射物污染另一侧的高压喷洗部；

（4）本实用新型通过传动组件与高压喷洗部之间的配合，可以在封堵座被驱动移动的同时，实现对被喷洗一侧的高压喷洗部联动远离冲洗腔室一侧；

综上所述，本实用新型具有氯化钙压滤后的滤板清洗效率高、对设备的维护效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刷板部的结构示意图；

图3为本实用新型图2的顶部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型图3中B-B的剖视图；

图6为本实用新型导液管和插套的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，氯化钙过滤压滤机，包括：

输送机架100；

止推部200，所述止推部200设于所述输送机架100的一端；

压紧部300，所述压紧部300设于所述输送机架100的另一端；

滤板400，所述滤板400设于所述止推部200和压紧部300之间；以及

刷板部500，所述刷板部500设于所述输送机架100的上方；

输送机架100将待清洗的滤板400逐个的从止推部200移向压紧部300，在到达刷板部500下方时，刷板部500下落至滤板400，对滤板400的两侧间歇式的高压冲洗。

通过上述内容不难发现，在利用本申请的过滤压滤机对氯化钙进行压滤过程中，在压滤时，通过压紧部300将滤板400压至止推部200，使得相邻的滤板400挤压在一起，进而在向该压滤机输入氯化钙溶液时，利用滤板400进行压滤，得到氯化钙滤饼，在完成压滤后，压紧部300回归原位，通过输送机架100实现将各滤板400逐一的向压紧部300一侧移动，从而滤饼从滤板400之间掉落，而由于滤板400在进行压滤过程中，氯化钙溶液中的氯离子具有的腐蚀性较强，通过利用刷板部500来实现对滤板400的两侧进行高压冲洗，并且在冲洗时，通过间歇式的将高压水从滤板400的一侧向另一侧冲洗，可以有效的防止因滤板400两侧的水压相同而难以对滤板400上滤孔实现完全冲洗。

如图1所示，所述输送机架100包括：

夹设在滤板400两侧的拉板轨道11；以及

设于所述拉板轨道11上的拉板组件12；

所述拉板轨道11为PP材质的构件。

在本实施例中，通过输送机架100对滤板400逐个向压紧部300一侧输送时，通过；通过利用拉板组件12将滤板400沿拉板轨道11逐个向压紧部300输送，通过利用PP材料的拉板轨道11可以很好的实现防止氯离子对输送机架100造成腐蚀。

如图1所示，所述压滤机还包括导向机构600，所述导向机构600用于驱动所述刷板部500朝向远离所述压紧部300一侧移动。

本实施例中，在刷板部500对滤板400进行高压冲洗时，通过导向机构600对刷板部500的驱动，在滤板400朝堆积在压紧部300一侧的滤板400移动时，导向机构600带动刷板部500朝向远离压紧部300一侧移动一个滤板400的厚度身位，从而刷板部500对其下方的滤板400进行冲洗。

如图2所示，所述刷板部500包括：

升降组件51；

冲洗腔室52，所述冲洗腔室52的底部开口，且所述冲洗腔室52与所述升降组件51的动力端相连接；

高压喷洗部53，所述高压喷洗部53设于所述冲洗腔室52的两侧；

阀门控制部54，所述阀门控制部54分别与所述高压喷洗部53相连接；以及

驱动部55，所述驱动部55设于所述冲洗腔室52上；

所述冲洗腔室52的两侧开设有进液孔56；

升降组件51驱动冲洗腔室52插设在滤板400两侧，驱动部55驱动阀门控制部54间歇式的将高压喷洗部53与两侧的冲洗腔室52连通，连通侧的冲洗腔室52穿过冲洗腔室52上的进液孔56对滤板400冲洗。

在本实施例中，刷板部500在对运动至其下方的滤板400进行高压冲洗时，升降组件51先动作向下驱动冲洗腔室52下移套设在滤板400上，从而驱动部55驱动阀门控制部54接通两侧的高压喷洗部53，高压喷洗部53两侧的高压水经过冲洗腔室52两侧的进液孔56来对滤板400两侧进行间歇式的冲洗。

如图2所示，所述升降组件51包括推杆电机511和连接机架512，所述连接机架512连接在冲洗腔室52的顶部，且所述推杆电机511的动力端与所述连接机架512相连接。

本实施例中，在利用升降组件51对冲洗腔室52进行升降动作时，通过推杆电机511带动连接机架512上下移动，进而实现冲洗腔室52的上下移动。

如图2、4和6所示，所述阀门控制部54包括：

导液管541，所述导液管541为U型结构，且所述导液管541的两端分别与所述高压喷洗部53相连接；

插套542，所述插套542匹配套设在所述导液管541的中部；

隔断543，所述隔断543隔设在所述导液管541的中部；

进液口544，所述进液口544开设在所述隔断543两侧的所述导液管541侧壁；以及

输液管545，所述输液管545连通在所述插套542上，且其连通端与所述进液口544相对应。

本实施例中，阀门控制部54在进行阀门控制过程中，驱动部55驱动导液管541相对插套542来回移动，进而使得输液管545能够连通在其中一组的进液口544上，而通过隔断544分隔开的导液管541分别与两侧的高压喷洗部53连通的，因此驱动部55驱动导液管541间歇来回移动时，会使得两侧的高压喷洗部53间歇式的喷出高压水对滤板400进行冲洗。

如图5所示，所述高压喷洗部53包括：

喷座531；以及

喷头532，所述喷头532设于所述喷座531上；

所述喷头532的外直径尺寸小于所述进液孔56的内径尺寸。

本实施例中，喷座531携带的高压水可以通过其一侧的喷头532喷出对滤板400进行冲洗。

还需要补充的是，如图4所示，所述冲洗腔室52的顶部连接有滑座57，且所述滑座57的底部一侧开设有滑槽，所述高压喷洗部53上连接有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内。

本实施例中，通过滑座57对高压喷洗部53的连接，可以实现在对高压喷洗部53导向。

实施例二

如图2、4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述驱动部55包括：

封堵座551，所述封堵座551插套在所述冲洗腔室52的内侧；

驱动件552，所述驱动件552设于所述封堵座551的一侧；

导向组件553，所述导向组件553设于所述封堵座551的另一端；

传动组件554，所述传动组件554设于所述封堵座551上；以及

导孔555，所述导孔555开设在所述封堵座551上；

驱动件552驱动封堵座551沿导向组件553的导向方向在冲洗腔室52内侧来回往复运动，移动的封堵座551通过传动组件554传动驱动高压喷洗部53跟随移动，输液管541与其中一组的进液口544连通，高压液体朝向进液孔56与导孔555的连通处喷出。

本实施例中，驱动部55进行驱动时，通过驱动件552驱动冲洗腔室52内侧的封堵座551沿导向组件553的导向方向来回移动，进而使得封堵座551上的导孔555能够间歇式的与进液孔56相连通和封堵座551对导孔555完成封堵，从而实现在一侧的高压喷洗部53对滤板400进行冲洗时，防止了高压冲洗水溅射到另一侧的高压喷洗部53，造成污染，并且驱动件552在驱动封堵座551时，会将动力通过传动组件554传递给高压喷洗部53，使高压喷洗部53来回移动，实现高压喷洗部53在不进行高压喷洗时远离冲洗腔室52。

如图3所示，所述驱动件552包括：

驱动座5521，所述驱动座5521设于所述冲洗腔室52上；

驱动凸轮5522，所述驱动凸轮5522安装在所述驱动座5521上；以及

驱动电机5523，所述驱动电机5523的动力端与所述驱动凸轮5522相连接。

本实施例中，通过驱动座5521上的驱动电机5523转动带动驱动凸轮5522转动，从而驱动凸轮5522转动时能够推动封堵座551朝向驱动组件553导向方向来回移动

如图3所示，所述导向组件553包括：

导向座5531，所述导向座5531连接在所述冲洗腔室52上；

弹性件5532，所述弹性件5532连接在所述导向座5531与所述封堵座551之间；以及

导向杆5533，所述导向杆5533的一端插设在所述导向座5531上，且所述导向杆5533的另一端与所述封堵座551相连接。

本实施例中，驱动件552驱动封堵座551来回移动时，封堵座551的另一侧通过导向杆5533的导向以及弹性件5532对封堵座551的弹力作用，可以实现在驱动凸轮5522的凸起端远离封堵座551时，弹力作用带动封堵座551始终贴设在驱动凸轮5522上。

如图4所示，所述传动组件554包括：

开设在所述冲洗腔室52上的传动槽5541；

设于所述传动槽5541内的传动齿轮5542；

螺纹连接在所述传动齿轮5542上的丝杆5543；以及

设于所述封堵座551顶部的齿板5544；

所述齿板5544与所述传动齿轮5542相啮合，所述丝杆5543的两端分别与所述高压喷洗部53相连接。

在本实施例中，当传动组件554对高压喷洗部传动时，通过在传动槽5541内，左右移动的封堵座511上的齿板5544啮合传动给传动齿轮5542，从而带动螺纹连接的丝杆5543沿封堵座551厚度方向来回移动，从而实现高压喷洗部53的来回移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.氯化钙过滤压滤机，其特征在于，包括：

输送机架（100）；

止推部（200），所述止推部（200）设于所述输送机架（100）的一端；

压紧部（300），所述压紧部（300）设于所述输送机架（100）的另一端；

滤板（400），所述滤板（400）设于所述止推部（200）和压紧部（300）之间；以及

刷板部（500），所述刷板部（500）设于所述输送机架（100）的上方；

输送机架（100）将待清洗的滤板（400）逐个的从止推部（200）移向压紧部（300），在到达刷板部（500）下方时，刷板部（500）下落至滤板（400），对滤板（400）的两侧间歇式的高压冲洗。

2.根据权利要求1所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述输送机架（100）包括：

夹设在滤板（400）两侧的拉板轨道（11）；以及

设于所述拉板轨道（11）上的拉板组件（12）；

所述拉板轨道（11）为PP材质的构件。

3.根据权利要求1所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述压滤机还包括导向机构（600），所述导向机构（600）用于驱动所述刷板部（500）朝向远离所述压紧部（300）一侧移动。

4.根据权利要求1所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述刷板部（500）包括：

升降组件（51）；

冲洗腔室（52），所述冲洗腔室（52）的底部开口，且所述冲洗腔室（52）与所述升降组件（51）的动力端相连接；

高压喷洗部（53），所述高压喷洗部（53）设于所述冲洗腔室（52）的两侧；

阀门控制部（54），所述阀门控制部（54）分别与所述高压喷洗部（53）相连接；以及

驱动部（55），所述驱动部（55）设于所述冲洗腔室（52）上；

所述冲洗腔室（52）的两侧开设有进液孔（56）；

升降组件（51）驱动冲洗腔室（52）插设在滤板（400）两侧，驱动部（55）驱动阀门控制部（54）间歇式的将高压喷洗部（53）与两侧的冲洗腔室（52）连通，连通侧的冲洗腔室（52）穿过冲洗腔室（52）上的进液孔（56）对滤板（400）冲洗。

5.根据权利要求4所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述阀门控制部（54）包括：

导液管（541），所述导液管（541）为U型结构，且所述导液管（541）的两端分别与所述高压喷洗部（53）相连接；

插套（542），所述插套（542）匹配套设在所述导液管（541）的中部；

隔断（543），所述隔断（543）隔设在所述导液管（541）的中部；

进液口（544），所述进液口（544）开设在所述隔断（543）两侧的所述导液管（541）侧壁；以及

输液管（545），所述输液管（545）连通在所述插套（542）上，且其连通端与所述进液口（544）相对应。

6.根据权利要求5所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述驱动部（55）包括：

封堵座（551），所述封堵座（551）插套在所述冲洗腔室（52）的内侧；

驱动件（552），所述驱动件（552）设于所述封堵座（551）的一侧；

导向组件（553），所述导向组件（553）设于所述封堵座（551）的另一端；

传动组件（554），所述传动组件（554）设于所述封堵座（551）上；以及

导孔（555），所述导孔（555）开设在所述封堵座（551）上；

驱动件（552）驱动封堵座（551）沿导向组件（553）的导向方向在冲洗腔室（52）内侧来回往复运动，移动的封堵座（551）通过传动组件（554）传动驱动高压喷洗部（53）跟随移动，输液管（545）与其中一组的进液口（544）连通，高压液体朝向进液孔（56）与导孔（555）的连通处喷出。

7.根据权利要求6所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述驱动件（552）包括：

驱动座（5521），所述驱动座（5521）设于所述冲洗腔室（52）上；

驱动凸轮（5522），所述驱动凸轮（5522）安装在所述驱动座（5521）上；以及

驱动电机（5523），所述驱动电机（5523）的动力端与所述驱动凸轮（5522）相连接。

8.根据权利要求6所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述导向组件（553）包括：

导向座（5531），所述导向座（5531）连接在所述冲洗腔室（52）上；

弹性件（5532），所述弹性件（5532）连接在所述导向座（5531）与所述封堵座（551）之间；以及

导向杆（5533），所述导向杆（5533）的一端插设在所述导向座（5531）上，且所述导向杆（5533）的另一端与所述封堵座（551）相连接。

9.根据权利要求6所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述传动组件（554）包括：

开设在所述冲洗腔室（52）上的传动槽（5541）；

设于所述传动槽（5541）内的传动齿轮（5542）；

螺纹连接在所述传动齿轮（5542）上的丝杆（5543）；以及

设于所述封堵座（551）顶部的齿板（5544）；

所述齿板（5544）与所述传动齿轮（5542）相啮合，所述丝杆（5543）的两端分别与所述高压喷洗部（53）相连接。

10.根据权利要求4所述的氯化钙过滤压滤机，其特征在于，所述高压喷洗部（53）包括：

喷座（531）；以及

喷头（532），所述喷头（532）设于所述喷座（531）上；

所述喷头（532）的外直径尺寸小于所述进液孔（56）的内径尺寸。

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