CN215873463U - 雾化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化组件，雾化组件包括：主壳体；雾化主体，安装于主壳体的一端，雾化主体具有一雾化腔；发热体，收容于雾化腔内；吸收件，收容于雾化腔内并位于发热体的一端；其中，雾化主体的侧壁开设有用于储存冷凝液的储液槽，主壳体的内侧壁与雾化主体的外侧壁间隔设置以形成连通储液槽的导液间隙，雾化主体开设有连通雾化主体的外侧壁和雾化腔的导液槽；导液间隙和导液槽共同形成连通储液槽和雾化腔的导液通道，储液槽中的冷凝液通过导液通道流入吸收件中。上述雾化组件，雾化主体上产生的冷凝液可储存于储液槽中，当储液槽中的冷凝液积满后，多余的冷凝液可经过导液通道进入吸收件中，从而有效避免了冷凝液外漏的问题。

Description

雾化组件

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件。

背景技术

雾化装置包括雾化器及为雾化器供电的电池杆，雾化器包括雾化主体及安装于雾化主体内的发热体，电池杆配接于雾化主体的一端并与发热体电连接。发热体可加热雾化液以产生供人吸食的气溶胶。

但是，气溶胶遇冷将形成大量冷凝液，而目前的雾化器在防冷凝液上设计的比较单一，一些雾化器仅有雾化主体的上半部分设有防冷凝液槽以容纳小部分冷凝液，或者仅在雾化主体的下半部分放置吸油棉，还有一些雾化器甚至并未设置防冷凝液结构，从而导致用户抽吸时因气溶胶遇冷产生的大量冷凝液无法储存在雾化组件内部，从雾化主体中流出大量的冷凝液顺着雾化主体流至电池杆，甚至进入电池杆内部，造成电池杆内部的电子元件的损坏，严重影响了雾化装置的使用寿命。为了避免这些现象的发生，需要使用者将流出的冷凝液擦拭干净，虽然有效防止了对电子元件的损害，但为雾化装置的使用带来了不便，不利于雾化器的进一步推广。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化器的冷凝液外漏的问题，提供一种雾化组件，该雾化组件可以达到防止冷凝液外漏的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化组件，包括：

主壳体；

雾化主体，安装于所述主壳体的一端，所述雾化主体具有一雾化腔；

发热体，收容于所述雾化腔内；以及

吸收件，收容于所述雾化腔内并位于所述发热体的一端；

其中，所述雾化主体的侧壁开设有用于储存冷凝液的储液槽，所述主壳体的内侧壁与所述雾化主体的外侧壁间隔设置以形成连通所述储液槽的导液间隙，所述雾化主体开设有连通所述雾化主体的外侧壁和所述雾化腔的导液槽；所述导液间隙和所述导液槽共同形成连通所述储液槽和所述雾化腔的导液通道，所述储液槽中的冷凝液通过所述导液通道流入所述吸收件中。

在其中一个实施例中，所述雾化主体开设有多条所述储液槽，多条所述储液槽沿所述雾化主体的轴向方向间隔设置。

在其中一个实施例中，每条所述储液槽沿周向绕设于所述雾化主体。

在其中一个实施例中，所述雾化主体包括雾化底座和固定支架，固定支架配接于所述雾化底座的一端，所述雾化底座和所述固定支架中的至少一者开设有所述储液槽。

在其中一个实施例中，所述雾化底座和所述固定支架均开设有至少一个所述储液槽，每个开设于所述雾化底座的所述储液槽与一个开设于所述固定支架的所述储液槽对应连通。

在其中一个实施例中，所述雾化底座包括底座主体及连接于所述底座主体一侧的底座连接臂，所述底座连接臂远离所述底座主体的一端与所述固定支架配接；

所述底座连接臂开设有至少一个所述储液槽，开设于所述底座连接臂的所述储液槽与开设于所述固定支架的所述储液槽对应连通。

在其中一个实施例中，所述底座主体开设有至少一个所述储液槽，所述储液槽沿所述底座主体的周向方向延伸。

在其中一个实施例中，所述底座主体包括底座底壁及自所述底座底壁的边缘朝同一方向延伸行程的底座侧壁，所述底座侧壁环绕所述底座底壁以形成一端开口的底座容纳腔，所述底座容纳腔的开口端朝向所述固定支架；

所述吸收件收容于所述底座容纳腔。

在其中一个实施例中，所述固定支架包括支架主体及连接于所述支架主体的一侧的支架连接臂，所述支架连接臂远离所述支架主体的一端与所述底座连接臂配接；

所述导液槽开设于所述底座连接臂，所述支架连接臂卡接于所述导液槽并与所述导液槽的槽壁之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热体密封座，所述发热体密封座位于所述发热体和所述吸收件之间，所述发热体密封座包括密封座底壁及自所述密封座底壁边缘朝同一方向延伸形成的密封座侧壁，所述发热体覆盖于所述密封座底壁远离所述密封座侧壁的一端表面，所述发热体支撑于所述密封座侧壁远离所述密封座底壁的一端。

上述雾化组件，雾化主体上产生的冷凝液可储存于储液槽中，当储液槽中的冷凝液积满后，多余的冷凝液可经过导液通道进入吸收件中，从而有效避免了冷凝液外漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的雾化组件的示意图；

图2为图1所示雾化组件的内部结构示意图；

图3为图1所示雾化组件的正向剖视图图；

图4为图1所示雾化组件的侧向剖视图；

图5为图1所示雾化组件的分解示意图；

图6为图1所示雾化组件的另一角度的分解示意图；

图7为图1所示雾化组件的另一角度的分解示意图。

附图标号说明：

100、雾化组件；10、主壳体；12、储液仓；14、气流通道；16、导液间隙；20、雾化主体；21、雾化底座；212、底座底壁；214、底座侧壁；216、底座连接臂；2161、底座储液槽；2163、导液槽；218、底座容纳腔；23、固定支架；232、支架顶壁；2321、进液孔；2323、出气孔；234、支架侧壁；2341、支架储液槽；2343、出气槽；236、支架连接臂；30、发热体；40、吸收件；50、发热体密封罩；52、密封罩顶壁；521、进液槽；54、密封罩侧壁；541、发热罩出气槽；60、发热体密封座；70、电连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供了一种雾化装置(图未示)，包括雾化组件100和供电组件(图未示)，供电组件配接于雾化组件100的一端并与雾化组件100电性连接以为雾化组件100供电，雾化组件100可储存并加热气溶胶生成基质以生成供人吸食的气溶胶。

雾化组件100包括主壳体10、雾化主体20、发热体30以及吸收件40。雾化主体20收容于主壳体10内，发热体30与吸收件40均收容于雾化主体20内。雾化主体20上产生的冷凝液可储存于储液槽中，当储液槽中的冷凝液积满后，多余的冷凝液可进入吸收件40中，从而有效避免了冷凝液外漏的问题。

请继续参阅图3至图7，具体地，主壳体10呈中空壳体状结构，主壳体10的长度方向为第一方向(图3中的X方向)，主壳体10的高度方向为第二方向(图3中的Y方向)。主壳体10包括储液仓12、容纳仓以及气流通道14。储液仓12和容纳仓形成于主壳体10的第一方向上的相对两端，储液仓12用于储存气溶胶生成基质，气流通道14的一端连通容纳仓，气流通道14的另一端沿第一方向穿过储液仓12与外界环境连通。

雾化主体20安装于主壳体10的容纳仓内，包括雾化底座21和固定支架23，雾化底座21和固定支架23相互配接以形成用于容纳发热体30和吸收件40的雾化腔。

具体地，雾化底座21包括底座主体及底座连接臂216，底座主体包括底座底壁212及底座侧壁214。其中，底座底壁212开设有用于安装电连接件70的电极安装孔和连通外界环境的进气孔2121，外界气流可通过进气孔2121进入雾化底座21内。底座侧壁214自底座底壁212的边缘沿第一方向朝底座底壁212的同一侧延伸形成，底座侧壁214沿周向围绕底座底壁212以形成一端开口的底座容纳腔218。两个底座连接臂216沿第二方向设置于雾化底座21的相对两端，每个底座连接臂216的一端连接底座侧壁214远离底座底壁212的一侧，另一端朝远离底座底壁212的方向沿第一方向延伸。

进一步地，每个底座连接臂216上开设有至少一个底座储液槽2161，底座侧壁214也开设有至少一个底座储液槽2161，因此雾化主体20上形成冷凝液可储存于底座储液槽2161中。具体地在一些实施例中，每个底座连接臂216的外表面开设有两条底座储液槽2161，两条底座储液槽2161沿第一方向间隔设置，每条底座储液槽2161沿底座连接臂216的周向方向延伸。底座侧壁214在第二方向上的两侧分别开设有一条底座储液槽2161，前述底座储液槽2161均沿底座侧壁214的周向方向延伸。

固定支架23包括支架主体及两个支架连接臂236，支架主体包括支架顶壁232和支架侧壁234。其中，支架顶壁232开设有进液孔2321和出气孔2323，进液孔2321连通储液仓12和底座容纳腔218，出气孔2323连通底座容纳腔218和气流通道14，储液仓12中的气溶胶生成基质可通过进液孔2321进入固定支架23内，固定支架23内的气溶胶可通过出气孔2323进入气流通道14中。支架侧壁234自支架顶壁232的边缘沿第一方向朝支架顶壁232的同一侧延伸形成，支架侧壁234沿周向环绕支架顶壁232以形成一端开口的支架容纳腔。两个支架连接臂236沿第二方向设于固定支架23的相对两端，每个支架连接臂236的一端连接支架侧壁234，另一端朝远离支架顶壁232的方向沿第一方向延伸以与底座连接臂216配接。

进一步地，支架侧壁234开设有至少一个支架储液槽2341，每个支架储液槽2341根据固定支架23的形状沿固定支架23的周向方向连续或间断延伸，因此固定支架23上形成的冷凝液可储存于支架储液槽2341中。具体地在一些实施例中，支架侧壁234还开设有连通出气孔2323的出气槽2343，支架侧壁234的外表面开设有四条支架储液槽2341，每条支架储液槽2341沿固定支架23的周向方向延伸，并被出气槽2343从中间分隔为左右两段，远离支架顶壁232的两条支架储液槽2341还被支架连接臂236从中间分隔为前后两段。

如此，当雾化底座21和固定支架23相互配接时，底座连接臂216和支架连接臂236相互卡接，底座容纳腔218与支架容纳腔对应连通以形成雾化腔，每个底座连接臂216上的两条的底座储液槽2161分别连通被支架连接臂236分隔的支架储液槽2341的前后两段。因此，雾化主体20形成四条沿周向绕设的储液槽，且四条储液槽沿雾化主体20的轴向方向间隔设置。

可以理解，储液槽的形状与数量不限，可根据雾化底座21和固定支架23的形状设置。储液槽的深度在保证雾化支架的结构强度的情况下尽可能大，从而容纳更多的冷凝液。

进一步地，主壳体10的内侧壁与雾化主体20的外侧壁间隔设置，以形成连通储液槽的导液间隙16，雾化底座21的底座连接臂216靠近底座侧壁214的一端开设有连通雾化主体20的外侧壁和雾化腔的导液槽2163，支架连接臂236卡接于导液槽2163并与导液槽2163的槽壁之间存在间隙。如此，导液间隙16和导液槽2163共同形成导液通道，储液槽中的冷凝液满后，可通过导液通道流入雾化腔中。

发热体30收容于雾化腔内，发热体30可吸收从固定支架23上开设的进液孔2321流入的气溶胶生成基质，并将气溶胶生成基质加热雾化生成气溶胶，生成的气溶胶可通过固定支架23上开设的出气孔2323流入气流通道14。

在一些实施例中，雾化组件100还包括发热体密封罩50与发热体密封座60，发热体密封罩50与发热体密封座60分别罩设于发热体30的相对两端。如此，发热体30通过发热体密封罩50与发热体密封座60与其他部件相隔离。

具体地，发热体密封罩50包括密封罩顶壁52及自密封罩顶壁52的边缘朝同一方向延伸形成的密封罩侧壁54，密封罩侧壁54环绕密封罩顶壁52以形成发热体容纳腔容纳发热体30。进一步地，密封罩顶壁52开设有连通进液孔2321的进液槽521，因此从固定支架23的进液孔2321流入的气溶胶生成基质可经过进液槽521进入发热体30中。

发热体密封座60包括密封座底壁61及自密封座底壁61的边缘朝同一方向延伸形成的密封座侧壁63，发热体30支撑于密封座侧壁63远离密封座底壁61的一端。

吸收件40收容于雾化底座21的雾化主体内并覆盖于所述密封座底壁远离密封座侧壁的一端表面，从导液通道流入雾化腔中的冷凝液被吸收件40吸收，从而避免冷凝液流入供电组件。具体在一些实施例中，吸收件40是由有机棉、纤维棉或泡沫棉等材料形成的多孔结构，从而可吸收大量冷凝液。可以理解，形成吸收件40的材料不限于此，可根据需要设置以满足吸收冷凝液的要求。

具体在一实施例中，吸收件40铺设于发热体密封座60的底面，吸收件40在发热体密封座60的底面所在平面上的正投影与发热体密封座60的边缘大致重合，从而充分利用雾化腔内的空间以提高吸收量。

在一些实施例中，雾化组件100还包括电连接件70，电连接件70的一端插设于雾化底座21的电连接孔中，电连接件70的另一端伸出电连接孔并依次穿过吸收件40、发热体密封座60以与发热体30电连接。如此，供电组件通过电连接件70与为发热体30供电。

上述雾化组件100的工作原理如下：

储存于储液仓12的气溶胶生成基质首先通过固定支架23的进液孔2321进入固定支架23内，然后穿过发热体密封罩50的进液槽521到达发热体30表面，最后被发热体30吸收。

然后，供电组件提供的电流通过电连接件70传导至发热体30，发热体30得电发热而加热气溶胶生成基质。

最后，发热体30加热气溶胶生成基质产生的气溶胶首先通过发热罩出气槽541流出发热体密封罩50，然后依次经过固定支架23的出气槽2343、出气孔2323进入气流通道14内，沿着气流通道14流出。

上述雾化组件100及雾化装置，主壳体10的内侧壁与雾化主体20的外侧壁间隔设置，以形成连通储液槽的导液间隙16，雾化底座21的底座连接臂216靠近底座侧壁214的一端开设有连通雾化主体20的外侧壁和雾化腔的导液槽2163，支架连接臂236卡接于导液槽2163并与导液槽2163的槽壁之间存在间隙。如此，导液间隙16和导液槽2163共同形成导液通道，储液槽中的冷凝液满后，可通过导液通道流入雾化腔中，进而被吸收件40吸收，从而显著提高了雾化组件100储存冷凝液的能力，避免了大量冷凝液流至供电组件，延长了雾化装置的使用寿命，且使用者无需频繁擦除供电组件上的冷凝液，优化了雾化装置的使用体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

主壳体；

雾化主体，安装于所述主壳体的一端，所述雾化主体具有一雾化腔；

发热体，收容于所述雾化腔内；以及

吸收件，收容于所述雾化腔内并位于所述发热体的一端；

其中，所述雾化主体的侧壁开设有用于储存冷凝液的储液槽，所述主壳体的内侧壁与所述雾化主体的外侧壁间隔设置以形成连通所述储液槽的导液间隙，所述雾化主体开设有连通所述雾化主体的外侧壁和所述雾化腔的导液槽；所述导液间隙和所述导液槽共同形成连通所述储液槽和所述雾化腔的导液通道，所述储液槽中的冷凝液通过所述导液通道流入所述吸收件中。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化主体开设有多条所述储液槽，多条所述储液槽沿所述雾化主体的轴向方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，每条所述储液槽沿周向绕设于所述雾化主体。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化主体包括雾化底座和固定支架，固定支架配接于所述雾化底座的一端，所述雾化底座和所述固定支架中的至少一者开设有所述储液槽。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化底座和所述固定支架均开设有至少一个所述储液槽，每个开设于所述雾化底座的所述储液槽与一个开设于所述固定支架的所述储液槽对应连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化底座包括底座主体及连接于所述底座主体一侧的底座连接臂，所述底座连接臂远离所述底座主体的一端与所述固定支架配接；

所述底座连接臂开设有至少一个所述储液槽，开设于所述底座连接臂的所述储液槽与开设于所述固定支架的所述储液槽对应连通。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述底座主体开设有至少一个所述储液槽，所述储液槽沿所述底座主体的周向方向延伸。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述底座主体包括底座底壁及自所述底座底壁的边缘朝同一方向延伸行程的底座侧壁，所述底座侧壁环绕所述底座底壁以形成一端开口的底座容纳腔，所述底座容纳腔的开口端朝向所述固定支架；

所述吸收件收容于所述底座容纳腔。

9.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述固定支架包括支架主体及连接于所述支架主体的一侧的支架连接臂，所述支架连接臂远离所述支架主体的一端与所述底座连接臂配接；

所述导液槽开设于所述底座连接臂，所述支架连接臂卡接于所述导液槽并与所述导液槽的槽壁之间存在间隙。

10.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括发热体密封座，所述发热体密封座位于所述发热体和所述吸收件之间，所述发热体密封座包括密封座底壁及自所述密封座底壁边缘朝同一方向延伸形成的密封座侧壁，所述发热体覆盖于所述密封座底壁远离所述密封座侧壁的一端表面，所述发热体支撑于所述密封座侧壁远离所述密封座底壁的一端。

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