CN215865678U - 一种专用检漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用检漏工装，本实用新型真空捡漏技术领域，一种专用检漏工装，包括底座，底座的上端面固定有操作台，操作台的右侧放置有氦气罐，操作台的顶部放置有气泵、检测罐和控制模块，检测罐的内侧底部放置有待检测真空件，检测罐的表面嵌设有接头，接头于检测罐内侧一端连接有通气软管，通气软管的另一端连接待检测真空件的充气端口，接头于检测罐外侧一端连接有通气导管，操作台的内侧于底座的上表面放置有第一真空泵、氦气回收装置和第二真空泵，操作台的正面安装有对开门，本实用新型，构造简单，成本低廉，使用方便，能快速检测出待检测真空件是否有漏洞，从而验证处产品是否合格，具有一定的市场应用前景。

Description

一种专用检漏工装

技术领域

本实用新型涉及真空捡漏技术领域，特别涉及一种专用检漏工装。

背景技术

检漏，解释为检查泄露，在很多领域都需要通过检漏来保证质量，如工业生产中的各种产品，如管道、空调等，不同的应用对象采用的方法也各有不同，而对于真空件常用真空抽空法。

由于氦分子在真空环境中的扩散速度较快，可大大提高检漏的灵敏度，但现在通常使用相应的质谱检漏仪进行检漏测试，虽科学合理，但技术含量高，价格昂贵，对于检验真空产品是否合格有点大材小用，且氦在地球中含量极少，目前只能从含氦天然气中提取，我国的氦气资源极度匮乏，而且含量低，造价高成本高，氦气是国防军工和高科技产业不可或缺的稀有气体，因此各国都非常珍惜现有的氦气资源，传统的检漏设备不对氦气进行回收利用，造成了检漏测试成本的增加和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种专用检漏工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种专用检漏工装，包括底座，所述底座的上端面固定有操作台，所述操作台的右侧放置有氦气罐，所述操作台的顶部放置有气泵、检测罐和控制模块，所述气泵与检测罐之间固定有密封滑动套筒，所述气泵与密封滑动套筒的内侧连接有导气管，所述密封滑动套筒的内侧滑动连接有活动方向朝上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有连接板，所述连接板的右端底部固定有连接杆，检测罐的内侧底部放置有待检测真空件，所述检测罐的顶部配置有密封盖板，所述检测罐的表面嵌设有接头，所述接头于检测罐内侧一端连接有通气软管，所述通气软管的另一端连接待检测真空件的充气端口，所述接头于检测罐外侧一端连接有通气导管，所述通气导管贯穿操作台的顶部延伸到其内侧，所述操作台的内侧于底座的上表面放置有第一真空泵、氦气回收装置和第二真空泵，所述操作台的正面安装有对开门，所述对开门的正面上端安装有透明观察窗，所述对开门的正面下端安装有通风百叶窗。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的上端面右侧靠近边缘位置焊接有手推架。

优选的，所述连接板远离连接杆的一端固定有配重块，所述连接杆的底部与密封盖板的顶部固定连接。

优选的，所述第一真空泵的吸气端口连接有第一抽空管，所述第一抽空管的末端延伸到检测罐的内侧底部，所述第一抽空管的表面安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的上方于第一抽空管的表面连接有检测管，所述检测管的表面安装有第五电磁阀，所述检测管的末端安装有检测仪。

优选的，所述第二真空泵的吸气端口连接有第二抽空管，所述第二抽空管的表面安装有第二电磁阀，所述第二抽空管的末端通过法兰连接通气导管的末端，所述通气导管的表面两侧分别通过回收管和充气管连接氦气回收装置的内侧和氦气罐的出气端口，所述充气管的表面安装有压力表和第四电磁阀，所述回收管的表面安装有第电磁阀。

优选的，所述检测罐为圆柱空心透明杯状结构体，所述检测罐的内侧表面于接头的嵌设处涂抹有密封胶。

优选的，所述检测罐的内侧顶端表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧粘接有硅胶密封垫。

优选的，所述控制模块配带有启动开关、指示灯和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的检漏仪配合控制模块可准确快速的测出待检测真空件是否存在漏气情况，以判断该真空产品是否合格，造价成本低，能满足绝大多数的工厂需求；

2、本实用新型通过设置的氦气回收装置可回收用于检漏的氦气，减少了氦气资源的浪费，同时也降低了检漏测试的成本，符合可持续发展的理念。

附图说明

图1为本实用新型一种专用检漏工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种专用检漏工装的整体外观结构主视图；

图3为本实用新型一种专用检漏工装检测罐的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种专用检漏工装的原理结构图。

图中：1、底座；101、万向轮；102、手推架；2、操作台；201、对开门；3、氦气罐；301、压力表；302、充气管；303、第四电磁阀；4、气泵；401、密封滑动套筒；402、伸缩杆；403、连接板；404、配重块；405、连接杆；406、导气管；5、检测罐；501、密封盖板；502、接头；503、通气软管；504、通气导管；505、卡槽；6、控制模块；601、启动开关；602、指示灯；603、显示屏；7、待检测真空件；8、第一真空泵；801、第一抽空管；802、第一电磁阀；9、氦气回收装置；901、回收管；902、第三电磁阀；10、第二真空泵；1001、第二抽空管；1002、第二电磁阀；11、检测仪；1101、检测管；1102、第五电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种专用检漏工装，包括底座1，所述底座1的上端面固定有操作台2，所述操作台2的右侧放置有氦气罐3，所述操作台2的顶部放置有气泵4、检测罐5和控制模块6，所述气泵4与检测罐5之间固定有密封滑动套筒401，所述气泵4与密封滑动套筒401的内侧连接有导气管406，所述密封滑动套筒401的内侧滑动连接有活动方向朝上的伸缩杆402，所述伸缩杆402的顶端固定有连接板403，所述连接板403的右端底部固定有连接杆405，检测罐5的内侧底部放置有待检测真空件7，所述检测罐5的顶部配置有密封盖板501，所述检测罐5的表面嵌设有接头502，所述接头502于检测罐5内侧一端连接有通气软管503，所述通气软管503的另一端连接待检测真空件7的充气端口，所述接头502于检测罐5外侧一端连接有通气导管504，所述通气导管504贯穿操作台2的顶部延伸到其内侧，所述操作台2的内侧于底座1的上表面放置有第一真空泵8、氦气回收装置9和第二真空泵10，所述操作台2的正面安装有对开门201，所述对开门201的正面上端安装有透明观察窗，所述对开门201的正面下端安装有通风百叶窗。

本实施例中，优选的，所述底座1的底部安装有万向轮101，所述底座1的上端面右侧靠近边缘位置焊接有手推架102，方便对该工装设备进行整体移动，提高了使用的方便性。

本实施例中，优选的，所述连接板403远离连接杆405的一端固定有配重块404，所述连接杆405的底部与密封盖板501的顶部固定连接，实现了气泵4对密封盖板501的驱动作用，无需人为操作按压密封盖板501，提高了检漏过程的便捷性。

本实施例中，优选的，所述第一真空泵8的吸气端口连接有第一抽空管801，所述第一抽空管801的末端延伸到检测罐5的内侧底部，所述第一抽空管801的表面安装有第一电磁阀802，所述第一电磁阀802的上方于第一抽空管801的表面连接有检测管1101，所述检测管1101的表面安装有第五电磁阀1102，所述检测管1101的末端安装有检测仪11，成本低廉，占地空间少，安装方便，实用性强。

本实施例中，优选的，所述第二真空泵10的吸气端口连接有第二抽空管1001，所述第二抽空管1001的表面安装有第二电磁阀1002，所述第二抽空管1001的末端通过法兰连接通气导管504的末端，所述通气导管504的表面两侧分别通过回收管901和充气管302连接氦气回收装置9的内侧和氦气罐3的出气端口，所述充气管302的表面安装有压力表301和第四电磁阀303，所述回收管901的表面安装有第三电磁阀902，设置的氦气回收装置9可回收用来检测的氦气，避免了氦气的浪费，节约了检测成本的同时也节约了资源。

本实施例中，优选的，所述检测罐5为圆柱空心透明杯状结构体，所述检测罐5的内侧表面于接头502的嵌设处涂抹有密封胶，防止接头502嵌设处存在漏气点，影响检测结果。

本实施例中，优选的，所述检测罐5的内侧顶端表面开设有卡槽505，所述卡槽505的内侧粘接有硅胶密封垫，使检测罐5的密闭性更好。

本实施例中，优选的，所述控制模块6配带有启动开关601、指示灯602和显示屏603，便于直观连接待检测真空件7是否存在漏气状况。

需要说明的是，本实用新型为一种专用检漏工装，使用时，通过设置的万向轮101和手推架102将该工件移动到合适的位置，移动方便省事，将待检测真空件7放入检测罐5中，检测罐5为圆柱空心透明杯状结构体，适配性强，待检测真空件7的其充气端口通过通气软管503连接接头502，检测罐5的内侧表面于接头502的嵌设处涂抹有密封胶，可防止接头502嵌设处存在漏气点而影响检测结果，启动控制模块6的启动开关601，密封盖板501在气泵4的作用下会紧紧与检测罐5卡实，无需人工按压密封盖板501，提高了使用的便捷性，第一电磁阀802打开，第一真空泵8启动，将检测罐5内气体抽出使其内部形成真空环境，检测罐5的内侧顶端表面开设的卡槽505的内侧粘接有硅胶密封垫，可使检测罐5的密闭性更好，以确保检测罐5被抽成真空而不存在漏气的情况，确保检漏结果的准确性，第二电磁阀1002打开，第二真空泵10启动，将待检测真空件7内部气体抽出使其内部变为真空，随后关闭第二电磁阀1002和第一电磁阀802，打开第四电磁阀303和第五电磁阀1102，氦气罐3内的氦气会注入到待检测真空件7的内部，当待检测真空件7存在漏孔时，氦气会通过第一抽空管801和检测管1101而进入到检测仪11内被探测出来，检测仪11再将检测到的数值信息传递给控制模块6，显示屏603显示检测数值，指示灯602亮起，能直观的反应出真空产品的不合格和漏孔的大小，该检测仪11为普通的氦气检测装置，成本低廉，使用方便，漏孔检测完成后第三电磁阀902开启，充入待检测真空件7内的氦气则会被回收到氦气回收装置9内，以备后续使用，减少了氦气资源的浪费，同时也降低了漏孔检测流程的成本，节省了开支，通过设置的控制模块6使该装置自主完成检漏流程，无需人工开启相关各电器件，大大降低了操作难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种专用检漏工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定有操作台（2），所述操作台（2）的右侧放置有氦气罐（3），所述操作台（2）的顶部放置有气泵（4）、检测罐（5）和控制模块（6），所述气泵（4）与检测罐（5）之间固定有密封滑动套筒（401），所述气泵（4）与密封滑动套筒（401）的内侧连接有导气管（406），所述密封滑动套筒（401）的内侧滑动连接有活动方向朝上的伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）的顶端固定有连接板（403），所述连接板（403）的右端底部固定有连接杆（405），检测罐（5）的内侧底部放置有待检测真空件（7），所述检测罐（5）的顶部配置有密封盖板（501），所述检测罐（5）的表面嵌设有接头（502），所述接头（502）于检测罐（5）内侧一端连接有通气软管（503），所述通气软管（503）的另一端连接待检测真空件（7）的充气端口，所述接头（502）于检测罐（5）外侧一端连接有通气导管（504），所述通气导管（504）贯穿操作台（2）的顶部延伸到其内侧，所述操作台（2）的内侧于底座（1）的上表面放置有第一真空泵（8）、氦气回收装置（9）和第二真空泵（10），所述操作台（2）的正面安装有对开门（201），所述对开门（201）的正面上端安装有透明观察窗，所述对开门（201）的正面下端安装有通风百叶窗。

2.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有万向轮（101），所述底座（1）的上端面右侧靠近边缘位置焊接有手推架（102）。

3.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述连接板（403）远离连接杆（405）的一端固定有配重块（404），所述连接杆（405）的底部与密封盖板（501）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述第一真空泵（8）的吸气端口连接有第一抽空管（801），所述第一抽空管（801）的末端延伸到检测罐（5）的内侧底部，所述第一抽空管（801）的表面安装有第一电磁阀（802），所述第一电磁阀（802）的上方于第一抽空管（801）的表面连接有检测管（1101），所述检测管（1101）的表面安装有第五电磁阀（1102），所述检测管（1101）的末端安装有检测仪（11）。

5.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述第二真空泵（10）的吸气端口连接有第二抽空管（1001），所述第二抽空管（1001）的表面安装有第二电磁阀（1002），所述第二抽空管（1001）的末端通过法兰连接通气导管（504）的末端，所述通气导管（504）的表面两侧分别通过回收管（901）和充气管（302）连接氦气回收装置（9）的内侧和氦气罐（3）的出气端口，所述充气管（302）的表面安装有压力表（301）和第四电磁阀（303），所述回收管（901）的表面安装有第三电磁阀（902）。

6.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述检测罐（5）为圆柱空心透明杯状结构体，所述检测罐（5）的内侧表面于接头（502）的嵌设处涂抹有密封胶。

7.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述检测罐（5）的内侧顶端表面开设有卡槽（505），所述卡槽（505）的内侧粘接有硅胶密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种专用检漏工装，其特征在于：所述控制模块（6）配带有启动开关（601）、指示灯（602）和显示屏（603）。

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