CN204214612U - 气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气密检测装置，包括：检测罩，用于罩住待检测焊缝区域，检测罩上开设有与贯穿孔处的型板相匹配的让位槽，检测罩与待检测焊缝区域连接处设置密封层，让位槽与型板连接处设置密封层；真空检测装置，包括真空装置和压力显示装置，真空装置与检测罩连接，用于对检测罩与待检测焊缝区域共同限定的空间进行抽真空处理，压力显示装置与检测罩连接，用于对抽真空处理后的压力进行实时显示。通过在检测罩上设置与贯穿孔处的型板相匹配的让位槽，并配合密封层和真空检测装置，使得气密检测装置可以方便的对带有型板的贯穿孔处的焊缝进行气密检测，检测装置结构简单，检测有效且精度高，进一步降低了检测成本，提高了检测效率。

Description

气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种气密检测装置。

背景技术

船舶制造时，有大量的贯穿孔需要封板处理，而对封板处的焊缝进行气密检测是一个必要的工序。但是由于贯穿孔处常设置有T型板，即贯穿孔内置有型板，使得封板封堵贯穿孔时，不仅与船体部分具有焊接焊缝，封板还与型板之间具有焊缝，焊缝结构形式复杂。目前贯穿孔处的封板焊缝气密检测通常采用角焊缝冲击试验进行检测，这种检测方式操作复杂，并且由于贯穿孔处的封板焊接的质量问题很容易导致此实验失败，气密性实验失败会影响后期产品不能涂油漆，影响油漆的完整性，另外影响整舱打压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密检测装置，其结构简单，操作方便，可快速并准确的对贯穿孔封板处的焊缝进行气密检测，检测精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种气密检测装置，包括：

检测罩，用于罩住待检测焊缝区域，所述检测罩上开设有与贯穿孔处的型板相匹配的让位槽，所述检测罩与待检测焊缝区域连接处设置密封层，所述让位槽与所述型板连接处设置密封层；

真空检测装置，包括真空装置和压力显示装置，所述真空装置与所述检测罩连接，用于对所述检测罩与所述待检测焊缝区域共同限定的空间进行抽真空处理，所述压力显示装置与所述检测罩连接，用于对抽真空处理后的压力进行实时显示。

具体的检测原理是：在贯穿孔处的封板和型板之间的焊缝上涂抹肥皂水，利用真空检测装置中的真空装置对检测罩内进行抽真空处理，一方面观察焊缝处是否有气泡产生，另一方面在保压后观察压力显示装置上的压力是否有变化，如果既有气泡，气压也下降，说明焊缝不合格，在产生气泡处焊缝有漏洞，反之，则判断焊缝合格。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述检测罩至少部分采用透明材料制成，所述密封层包括橡胶层和设置在所述橡胶层两侧的胶粘层，所述橡胶层与所述检测罩之间、所述橡胶层与所述待检测焊缝区域之间、所述橡胶层与所述让位槽之间以及所述橡胶层与所述型板之间均通过所述胶粘层粘接为一体。

通过将密封层设置为橡胶层加胶粘层的结构，一方面可以通过橡胶层的弹性调整检测罩与待检测焊缝区域以及让位槽与型板的接触平面之间的缝隙，保证相对接的平面的密封的可靠性，另一方面胶粘层的设置便于检测罩的固定和拆卸，不仅结构简单，操作方便，而且在检测罩的拆装过程中不会破坏待检测焊缝区域或者型板的表面质量。

优选的，所述检测罩为玻璃罩。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述胶粘层为双面粘胶条。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述真空装置包括设置在所述检测罩上的第一通气管，所述第一通气管通过第一连接装置与所述检测罩固定连接，所述第一通气管的一端伸入到所述检测罩内，另一端设置在检测罩外并连接有压缩空气输入管，所述压缩空气输入管垂直于所述第一通气管，且与所述第一通气管连通，所述压缩空气输入管的一端与压缩空气连通，另一端与大气连通，所述第一通气管的内部且邻近所述压缩空气输入管设置有单向阀，通过所述单向阀可使所述检测罩内的空气向所述压缩空气输入管流动。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述真空装置包括设置在所述检测罩上的第一通气管，所述第一通气管通过第一连接装置与所述检测罩固定连接，所述第一通气管的一端伸入到所述检测罩内，另一端设置在检测罩外并与抽气泵连接。

作为气密检测装置的一种优选方案，述第一连接装置包括分别设置在所述检测罩内外两侧的第一连接片和第二连接片，所述第一通气管分别与所述第一连接片和所述第二连接片固定连接，在所述第一连接片与所述检测罩之间设置密封圈，所述第二连接片与所述检测罩之间设置密封圈。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述压力检测装置包括设置在所述检测罩上的第二通气管，所述第二通气管的一端伸入到所述检测罩内部，另一端设置在检测罩外部与压力表连接，所述第二通气管通过第二连接装置与所述检测罩固定连接。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述第一连接片和所述第二连接片通过螺栓固定在所述检测罩的内外两侧的相对应的位置。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述第二连接装置包括分别设置在检测罩内外两侧的第三连接片和第四连接片，所述第二通气管分别与所述第三连接片和所述第四连接片固定连接，在所述第三连接片与所述检测罩之间设置密封圈，所述第四连接片与所述检测罩之间设置密封圈。

作为气密检测装置的一种优选方案，所述第三连接片和所述第四连接片通过螺栓固定在所述检测罩的内外两侧的相对应的位置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果：通过在检测罩上设置与贯穿孔处的型板相匹配的让位槽，并配合密封层和真空检测装置，使得气密检测装置可以方便的对带有型板的贯穿孔处的焊缝进行气密检测，检测装置结构简单，检测有效且精度高，进一步降低了检测成本，提高了检测效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一所述的气密检测装置的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B-B剖视示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的气密检测装置的检测位置的结构示意图；

图5为图4中贯穿孔处焊接封板后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一所述的气密检测装置的检测状态示意图；

图7为本实用新型实施例二所述的气密检测装置的结构示意图。

图中：

1、检测罩；2、待检测焊缝区域；3、贯穿孔；4、型板；5、让位槽；6、密封层；7、真空装置；71、第一通气管；72、压缩空气输入管；73、单向阀；74、第一连接片；75、第二连接片；76、第一螺栓；77、压缩空气泵；78、抽气泵；8、压力检测装置；81、第二通气管；82、压力表；83、第三连接片；84、第四连接片；85、第二螺栓；9、焊缝；10、封板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型的一种气密检测装置，包括检测罩1和设置在检测罩1上的真空检测装置，其中，检测罩1用于罩住待检测焊缝区域2，检测罩1上开设有与贯穿孔3处的型板4相匹配的让位槽5，检测罩1与待检测焊缝区域2连接处设置密封层6，让位槽5与型板4连接处设置密封层6。

真空检测装置包括真空装置7和压力显示装置8，真空装置7与检测罩1连接，用于对检测罩1与待检测焊缝区域2共同限定的空间进行抽真空处理，压力显示装置8与检测罩1连接，用于对抽真空处理后的压力进行实时显示。

密封层6包括橡胶层和设置在橡胶层两侧的胶粘层，橡胶层与检测罩1之间、橡胶层与待检测焊缝区域2之间、橡胶层与让位槽5之间以及橡胶层与型板4之间均通过胶粘层粘接为一体。通过将密封层6设置为橡胶层加胶粘层的结构，一方面可以通过橡胶层的弹性调整检测罩1与待检测焊缝区域2以及让位槽5与型板4的接触平面之间的缝隙，保证相对接的平面的密封的可靠性，另一方面胶粘层的设置便于检测罩1的固定和拆卸，不仅结构简单，操作方便，而且在检测罩1的拆装过程中不会破坏待检测焊缝区域2或者型板4的表面质量。在本实施例中，胶粘层为双面粘胶条。

真空装置7包括设置在检测罩1上的第一通气管71，第一通气管71通过第一连接装置与检测罩1固定连接，第一通气管71的一端伸入到检测罩1内，另一端设置在检测罩1外并连接有压缩空气输入管72，压缩空气输入管72垂直于第一通气管71，且与第一通气管71连通，压缩空气输入管72的一端与压缩空气泵77连通，另一端与大气连通，第一通气管71的内部且邻近压缩空气输入管72设置有单向阀73，通过单向阀73可使检测罩1内的空气向压缩空气输入管72流动。

第一连接装置包括分别设置在检测罩1内外两侧的第一连接片74和第二连接片75，第一通气管71分别与第一连接片74和第二连接片75固定连接，在第一连接片74与检测罩1之间设置密封圈，第二连接片75与检测罩1之间设置密封圈。在本实施例中，第一连接片74和第二连接片75通过第一螺栓76固定在检测罩1的内外两侧的相对应的位置。

压力检测装置8包括设置在检测罩上的第二通气管81，第二通气管81的一端伸入到检测罩1内部，另一端设置在检测罩1外部与压力表82连接，第二通气管81通过第二连接装置与检测罩1固定连接，第二连接装置包括分别设置在检测罩1内外两侧的第三连接片83和第四连接片84，第二通气管81分别与第三连接片83和第四连接片84固定连接，在第三连接片83与检测罩1之间设置密封圈，第四连接片84与检测罩1之间设置密封圈。在本实施例中，第三连接片83和第四连接片84通过第二螺栓85固定在检测罩1的内外两侧的相对应的位置。

如图4至6所示，在待检测焊缝区域2中的贯穿孔3处大多设置有型板4，在贯穿孔3被封板10封住后，利用本实用新型的检测装置进行焊缝的气密检测，具体操作如下：

在贯穿孔3处的封板10和型板4之间的焊缝9上涂抹肥皂水，然后将检测罩1通过密封层6固定在待检测焊缝区域2上，将整个封板10和焊缝9罩住，并使型板4设置在让位槽5内，然后利用真空检测装置中的真空装置7对检测罩1内进行抽真空处理，一方面观察焊缝9处是否有气泡产生，另一方面在保压后观察压力显示装置8的压力表82上的压力是否有变化，如果既有气泡，气压也下降，说明焊缝9不合格，在产生气泡处焊缝9有漏洞，反之，则判断焊缝9合格。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的结构基本一致，区别仅在于：本实施例的真空装置7是采用直接抽真空的结构，而实施例一采用的压缩空气抽真空的结构，具体结构如下：

真空装置7包括设置在检测罩1上的第一通气管71，第一通气管71通过第一连接装置与检测罩1固定连接，第一通气管71的一端伸入到检测罩1内，另一端设置在检测罩1外并与抽气泵78连接。

于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气密检测装置，其特征在于，包括： 

检测罩，用于罩住待检测焊缝区域，所述检测罩上开设有与贯穿孔处的型板相匹配的让位槽，所述检测罩与待检测焊缝区域连接处设置密封层，所述让位槽与所述型板连接处设置密封层； 

真空检测装置，包括真空装置和压力显示装置，所述真空装置与所述检测罩连接，用于对所述检测罩与所述待检测焊缝区域共同限定的空间进行抽真空处理，所述压力显示装置与所述检测罩连接，用于对抽真空处理后的压力进行实时显示。 

2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述检测罩至少部分采用透明材料制成，所述密封层包括橡胶层和设置在所述橡胶层两侧的胶粘层，所述橡胶层与所述检测罩之间、所述橡胶层与所述待检测焊缝区域之间、所述橡胶层与所述让位槽之间以及所述橡胶层与所述型板之间均通过所述胶粘层粘接为一体。 

3.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征在于，所述胶粘层为双面粘胶条。 

4.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述真空装置包括设置在所述检测罩上的第一通气管，所述第一通气管通过第一连接装置与所述检测罩固定连接，所述第一通气管的一端伸入到所述检测罩内，另一端设置在检测罩外并连接有压缩空气输入管，所述压缩空气输入管垂直于所述第一通气管，且与所述第一通气管连通，所述压缩空气输入管的一端与压缩空气连通，另一端与大气连通，所述第一通气管的内部且邻近所述压缩空气输入管设置有单向阀，通过所述单向阀可使所述检测罩内的空气向所述压缩空气输入管流动。 

5.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述真空装置包括 设置在所述检测罩上的第一通气管，所述第一通气管通过第一连接装置与所述检测罩固定连接，所述第一通气管的一端伸入到所述检测罩内，另一端设置在检测罩外并与抽气泵连接。 

6.根据权利要求4或5所述的气密检测装置，其特征在于，所述第一连接装置包括分别设置在所述检测罩内外两侧的第一连接片和第二连接片，所述第一通气管分别与所述第一连接片和所述第二连接片固定连接，在所述第一连接片与所述检测罩之间设置密封圈，所述第二连接片与所述检测罩之间设置密封圈。 

7.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述压力检测装置包括设置在所述检测罩上的第二通气管，所述第二通气管的一端伸入到所述检测罩内部，另一端设置在检测罩外部与压力表连接，所述第二通气管通过第二连接装置与所述检测罩固定连接。 

8.根据权利要求6所述的气密检测装置，其特征在于，所述第一连接片和所述第二连接片通过螺栓固定在所述检测罩的内外两侧的相对应的位置。 

9.根据权利要求7所述的气密检测装置，其特征在于，所述第二连接装置包括分别设置在检测罩内外两侧的第三连接片和第四连接片，所述第二通气管分别与所述第三连接片和所述第四连接片固定连接，在所述第三连接片与所述检测罩之间设置密封圈，所述第四连接片与所述检测罩之间设置密封圈。 

10.根据权利要求9所述的气密检测装置，其特征在于，所述第三连接片和所述第四连接片通过螺栓固定在所述检测罩的内外两侧的相对应的位置。