CN215855685U - 一种氧化沟处理装置及废水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化沟处理装置及废水处理***，氧化沟处理装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池、导流组件、多个推流器组件、多个可升降式脱氮生物填料模块组件；导流组件包括设置在厌氧池与缺氧池之间且用于分别连通厌氧池与缺氧池的导流管，以及分别形成在缺氧池与好氧池之间的出水廊道和进水廊道，出水廊道与进水廊道沿氧化沟处理装置的宽度方向相对设置；厌氧池、缺氧池和好氧池中分别设置有至少一个推流器组件，推流器组件包括用于使废水向不同方向流动且至少构成部分废水在各自池内自循环流动的多个推流器；及包括上述氧化沟处理装置的废水处理***；本实用新型实现了在不新增构筑物、不新增占地空间的情况下出水水质良好。

Description

一种氧化沟处理装置及废水处理***

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种高效脱氮的氧化沟处理装置及废水处理***。

背景技术

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型工艺，近几年发展形成了DE型氧化沟、T型氧化沟、VR型氧化沟、PI型氧化沟、奥贝尔(Orbal)氧化沟、卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟、单级卡鲁塞尔氧化沟、合建式一体化氧化沟等多种变形工艺。氧化沟的污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气***。

随着出水标准越来越严格，传统的氧化沟工艺已经无法满足当前的处理能力，脱氮除磷的矛盾被放大，对于脱氮除磷要求较高的场合出水稳定性较差。曝气区溶解氧一般要求在3-5mg/L，非曝气区的溶解氧通常高于0.5mg/L，氧化沟内硝化反应充分，但反硝化区无法充分进行，碳源利用率低，总氮去除率一般只要40-50％。同时，处理过程中，混合效果较差，氧化沟表面经常可见黑色淤泥沉积，特别是弯道处流速缓慢，淤泥沉积更为严重，曝气分布不均匀，且气体扩散速率较低。此外，冬季由于进水浓度升高，使得污水厂运营提高***污泥浓度以提高负荷，过高的污泥浓度造成氧化沟表面死泥增加，二沉池出水悬浮物过多，甚至出现浮泥，运行人员难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的一个或多个不足，提供一种在不新增构筑物、不新增占地空间的情况下实现出水水质良好的氧化沟处理装置。

本实用新型还提供了一种包括上述氧化沟处理装置的废水处理***。

为达到上述目的，本实用新型采用如下一种技术方案：一种氧化沟处理装置，所述氧化沟处理装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池、导流组件，所述氧化沟处理装置还包括多个推流器组件，以及分别独立地设置在所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中的多个可升降式脱氮生物填料模块组件；其中，所述导流组件包括设置在所述厌氧池与所述缺氧池之间且用于分别连通所述厌氧池与所述缺氧池的导流管，以及分别形成在所述缺氧池与所述好氧池之间的出水廊道和进水廊道，所述出水廊道与所述进水廊道沿所述氧化沟处理装置的宽度方向相对设置；所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中分别设置有至少一个所述推流器组件，所述推流器组件包括用于使废水向不同方向流动且至少构成部分废水在各自池内自循环流动的多个推流器。

根据本实用新型的一些优选方面，所述好氧池的长度大于所述厌氧池的长度与所述缺氧池的长度之和。

根据本实用新型的一些优选方面，所述氧化沟处理装置还包括设置在所述好氧池上且相对所述好氧池能够上下移动的多个曝气组件，且部分所述曝气组件的曝气管路伸入相邻的位于所述好氧池中的所述可升降式脱氮生物填料模块组件中。

根据本实用新型的一些优选方面，在所述厌氧池、所述缺氧池或所述好氧池中，所述可升降式脱氮生物填料模块组件包括能够上下运动的升降机构以及可拆卸地设置在所述升降机构上的脱氮生物填料模块。

根据本实用新型的一些优选方面，所述好氧池包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二区域构成循环回路，且所述第二区域的最大长度大于所述第一区域的最大长度。

根据本实用新型的一些优选方面，所述氧化沟处理装置还包括用于开合所述出水廊道的封堵部件、用于将所述好氧池的部分硝化液回流至所述缺氧池中的混合液回流泵，所述混合液回流泵与所述封堵部件位于所述氧化沟处理装置的同侧。

本实用新型提供的又一技术方案：一种废水处理***，所述废水处理***包括依次连通的废水原水调节池、用于过滤的格栅池、沉砂池、上述所述的氧化沟处理装置、二沉池、沉淀池和紫外线消毒池。

根据本实用新型的一些优选方面，所述废水处理***还包括污泥脱水装置，所述二沉池、所述沉淀池分别与所述污泥脱水装置连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述二沉池还与所述厌氧池连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述废水处理***还包括加药除磷装置，所述加药除磷装置与所述沉淀池连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于现有氧化沟随着出水标准越来越严格而存在的处理能力以及处理效果不佳的问题，创新地改进厌氧池、缺氧池、好氧池之间的连通方式，使废水既能在自身循环流动又能够在被处理后向后续工段顺利流动，同时结合采用推流器组件、可升降式脱氮生物填料模块组件，实现了活性污泥和生物膜技术复合工艺，在一定程度上解决了脱氮与除磷在泥龄上的矛盾，既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和灵活运转性，运行时对比传统氧化沟工艺污泥浓度较低，避免负荷较高时出现污泥膨胀的现象，最终实现了在不新增构筑物、不新增占地空间的情况下实现出水水质的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例氧化沟处理装置的结构示意图；

图2为图1去除了可升降式脱氮生物填料模块组件和曝气组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为在图2基础上进一步去除部分设备的结构示意图；

图5为本实用新型实施例废水处理***的结构示意图；

其中，100、氧化沟处理装置；110、厌氧池；120、缺氧池；130、好氧池；131、第一区域；132、第二区域；140、可升降式脱氮生物填料模块组件；150、出水廊道；160、进水廊道；170、推流器；180、曝气组件；190、封堵部件；

200、废水原水调节池；300、格栅池；400、沉砂池；500、二沉池；600、沉淀池；700、紫外线消毒池；800、污泥脱水装置；900、加药除磷装置；

1、放空管；2、扶梯；3、预处理进水管；4、回流污泥管；5、出水管；6、曝气区；7、风管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1-4所示，本例提供了一种氧化沟处理装置，该氧化沟处理装置100包括厌氧池110、缺氧池120、好氧池130、导流组件，氧化沟处理装置100还包括多个推流器组件，以及分别独立地设置在厌氧池110、缺氧池120和好氧池130中的多个可升降式脱氮生物填料模块组件140；其中，导流组件包括设置在厌氧池110与缺氧池120之间且用于分别连通厌氧池110与缺氧池120的导流管(未示出)，以及分别形成在缺氧池120与好氧池130之间的出水廊道150和进水廊道160，出水廊道150与进水廊道160沿氧化沟处理装置100的宽度方向相对设置；厌氧池110、缺氧池120和好氧池130中分别设置有至少一个推流器组件，推流器组件包括用于使废水向不同方向流动且至少构成部分废水在各自池内自循环流动的多个推流器170，推流器170能够有效减少氧化沟内的污泥堆积，避免出现水流短路的情况。

本例中，好氧池130的长度大于厌氧池110的长度与缺氧池120的长度之和。

具体地，氧化沟处理装置100还包括设置在好氧池130上且相对好氧池130能够上下移动的多个曝气组件180，且部分曝气组件180的曝气管路伸入相邻的位于好氧池130中的可升降式脱氮生物填料模块组件140中。曝气组件180通过风管7接入空气气流，然后向好氧池130内进行充氧，实现控制氧含量。同时曝气组件180、升降式脱氮生物填料模块组件140可以在池中互不影响，合理布局，进而可便于实现不停水维护和维修。

本例中，在厌氧池110、缺氧池120或好氧池130中，可升降式脱氮生物填料模块组件140包括能够上下运动的升降机构以及可拆卸地设置在升降机构上的脱氮生物填料模块。其中各自所具有的脱氮生物填料模块位于液位以下，防止表面浮泥堆积，填料模块底层距离底部约3-4m，确保氧化沟运行流速，例如可以选用SJ型高效脱氮填料，各个池中可根据需要进行选择相应填料，通过人工绑扎在升降机构上跟随升降机构上下位移，便于更换以及清理等操作，实现不停工处理。

本例中，好氧池130包括第一区域131和第二区域132，第一区域131与第二区域132构成循环回路，且第二区域132的最大长度大于第一区域131的最大长度。

本例中，氧化沟处理装置100还包括用于开合出水廊道150的封堵部件190、用于将好氧池130的部分硝化液回流至缺氧池120中的混合液回流泵，混合液回流泵与封堵部件190位于氧化沟处理装置100的同侧；进一步地，还在混合液回流泵的管道上设置有变频器和电磁流量计，用以控制回流大小。

同时，如图1-2所示，本例的氧化沟处理装置100还包括设置在好氧池130的弯道处的曝气区6，以及分别设置在厌氧池110、好氧池130端部的放空管1，该曝气区6可定期开起，进而防止弯道处出现污泥沉积，放空管1可以在大检修等期间进行排出废水，便于检修处理。

如图1所示，本例的厌氧池110一侧还设置有可供操作人员上下的扶梯2，其他缺氧池120、好氧池130也可设置。

如图5所示，本例还提供了一种废水处理***，废水处理***包括依次连通的废水原水调节池200、用于过滤的格栅池300、沉砂池400、上述的氧化沟处理装置100、二沉池500、沉淀池600和紫外线消毒池700。其中的废水原水调节池200用于调节来水水质和水量，调节池内的污水通过提升泵房内的提升泵导入至格栅池300，经过过滤处理之后再泵入沉砂池400，然后通过预处理进水管输送至氧化沟处理装置100的厌氧池110中。

进一步地，格栅池300包括两道格栅，一道粗格栅，一道细格栅。污水先经过粗格栅后，再通过细格栅后再进入沉砂池400，沉砂池400包含加药***，对污水进行加药预处理后，根据需要添加所需药。

进一步地，废水处理***还包括污泥脱水装置800、加药除磷装置900，二沉池500、沉淀池600分别与污泥脱水装置800连通，二沉池500设有污泥泵房，二沉,500还与厌氧池110连通，二沉池500的污泥一部分通过污泥泵房内的回流污泥泵通过回流污泥管4输送到厌氧池110前端，另一部分通过污泥泵房内的剩余污泥泵输送到污泥脱水装置800处理后进行外运，加药除磷装置900与沉淀池600连通。

具体地，本例的工艺过程大致如下：废水原水调节池200中的污水经过格栅池300、沉砂池400处理后输送到氧化沟处理装置100中的厌氧池110中，进行厌氧处理，溶解氧控制在0.1mg/L以下，厌氧池110内设置脱氮生物填料模块，经过驯化后填料表面形成生物膜，污水中的大分子有机物被水解开环，提高B/C比，提高可生化性，优先利用来水碳源，降低后段碳源投加量，节省运行成本，同时厌氧池110中的推流器170，可以起到使泥水充分搅拌，起到均匀水质的作用；

厌氧池110中的污水由导流管流入缺氧池120中，溶解氧控制在0.2-0.5mg/L，缺氧池120内设置脱氮生物填料模块，可以提高缺氧池120的反硝化负荷，利用水中碳源进行反硝化处理，进一步去除总氮；同时可适当投加碳源，使得硝态氮转化为氮气，从而起到降低总氮的效果；同时缺氧池120中的推流器170，可以起到使泥水充分搅拌，起到均匀水质的作用；

缺氧池120出水由进水廊道160流入好氧池130中，溶解氧控制在1-3mg/L，好氧池130内设置脱氮生物填料模块，通过生物填料可以固化专型好氧菌种，使世代较长的硝化菌附着在生物膜上，提高硝化负荷，设置曝气组件180通过减少污泥龄、减小水力停留时间、减小曝气量抑制异氧菌的生长进行聚磷菌与短程硝化菌的培育完成微生物针对性培养，并通过好氧池130出水部分回流完成脱氮除磷过程；该好氧池130中通过硝化反应使得水中的氨氮转化为硝态氮，从而达到降低氨氮的效果，生物填料，挂膜均匀，宏观上形成溶解氧梯度，生物膜外层为好氧菌、中间为缺氧菌和内层为厌氧菌，形成n个微观的A2/O工艺，具有SND的效果。进一步地，好氧池130中的推流器170能够确保好氧池130整体流速，确保硝化反应可以正常进行，通过各个位置多个推流器170的设置能够保证污水回流到好氧池130前端，使得好氧池130形成循环，同时可以避免污泥在末端沉积，还可以通过出水廊道150将硝化液回流到缺氧池120中，达到去除总氮的效果。最终出水通过出水管5流到二沉池500中，二沉池500中的回流污泥通过回流污泥管4回到厌氧池110中，起到污泥补充的作用。

经过好氧池130处理后，污水由出水管5进入二沉池500中，二沉池500产生的剩余污泥一部分通过回流污泥泵回到厌氧池110中，另一部分输送到污泥脱水装置800处理后进行外排。二沉池500上清液流入沉淀池600中，沉淀池600设有加药除磷装置900，适当投加少量除磷剂确保出水总磷达标。上清液经过紫外线消毒池700后达标排放。

该***COD去除率能够达到98％，氨氮去除率能够达到99％，总氮去除率能够达到85％，相比常规的氧化沟处理，总氮去除效果好，出水可以稳定达标，实现在不新增构筑物、不新增占地空间的情况下实现出水水质良好，适用于当前的城市特别排放限制标准。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氧化沟处理装置，所述氧化沟处理装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池、导流组件，其特征在于，所述氧化沟处理装置还包括多个推流器组件，以及分别独立地设置在所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中的多个可升降式脱氮生物填料模块组件；其中，所述导流组件包括设置在所述厌氧池与所述缺氧池之间且用于分别连通所述厌氧池与所述缺氧池的导流管，以及分别形成在所述缺氧池与所述好氧池之间的出水廊道和进水廊道，所述出水廊道与所述进水廊道沿所述氧化沟处理装置的宽度方向相对设置；所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中分别设置有至少一个所述推流器组件，所述推流器组件包括用于使废水向不同方向流动且至少构成部分废水在各自池内自循环流动的多个推流器。

2.根据权利要求1所述的氧化沟处理装置，其特征在于，所述好氧池的长度大于所述厌氧池的长度与所述缺氧池的长度之和。

3.根据权利要求1所述的氧化沟处理装置，其特征在于，所述氧化沟处理装置还包括设置在所述好氧池上且相对所述好氧池能够上下移动的多个曝气组件，且部分所述曝气组件的曝气管路伸入相邻的位于所述好氧池中的所述可升降式脱氮生物填料模块组件中。

4.根据权利要求1所述的氧化沟处理装置，其特征在于，在所述厌氧池、所述缺氧池或所述好氧池中，所述可升降式脱氮生物填料模块组件包括能够上下运动的升降机构以及可拆卸地设置在所述升降机构上的脱氮生物填料模块。

5.根据权利要求1所述的氧化沟处理装置，其特征在于，所述好氧池包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二区域构成循环回路，且所述第二区域的最大长度大于所述第一区域的最大长度。

6.根据权利要求1所述的氧化沟处理装置，其特征在于，所述氧化沟处理装置还包括用于开合所述出水廊道的封堵部件、用于将所述好氧池的部分硝化液回流至所述缺氧池中的混合液回流泵，所述混合液回流泵与所述封堵部件位于所述氧化沟处理装置的同侧。

7.一种废水处理***，其特征在于，所述废水处理***包括依次连通的废水原水调节池、用于过滤的格栅池、沉砂池、权利要求1-5中任一项所述的氧化沟处理装置、二沉池、沉淀池和紫外线消毒池。

8.根据权利要求7所述的废水处理***，其特征在于，所述废水处理***还包括污泥脱水装置，所述二沉池、所述沉淀池分别与所述污泥脱水装置连通。

9.根据权利要求7所述的废水处理***，其特征在于，所述二沉池还与所述厌氧池连通。

10.根据权利要求7所述的废水处理***，其特征在于，所述废水处理***还包括加药除磷装置，所述加药除磷装置与所述沉淀池连通。

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