CN110255714B - 一种低碳源城市污水处理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳源城市污水处理***及方法，方法包括：厌氧池和缺氧池分段进水以充分实现反硝化脱氮过程、半程反硝化反应；厌氧池及缺氧池投加一定体积比的悬浮填料为厌氧氨氧化菌的生长富集提供条件，并实现部分厌氧氨氧化反应。整个好氧池控制较低水平的溶解氧浓度以实现同步硝化反硝化反应、短程硝化反应。后置缺氧池及后置好氧池的增设以保障出水TN稳定小于10mg/L以及出水COD稳定达标。该方法中脱氮通过多种方式实现：全程硝化反硝化脱氮、短程反硝化+厌氧氨氧化脱氮、短程硝化+厌氧氨氧化脱氮、同步硝化反硝化脱氮等。该方法能实现低碳源双泥龄复合脱氮处理污水，可实现部分自主脱氮，很好解决城市污水处理中碳源不足这个技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及城市污水处理领域，尤其涉及一种低碳源城市污水处理方法。
背景技术
随着工业化及城市化的快速发展，水体富营养化问题逐渐成为全球性挑战，通过污水处理厂控制含氮磷废水的达标排放是解决水体富营养化问题的关键。在我国，环境容量的进一步缩小意味着更加严格的氮磷排放。目前，我国大部分水厂执行污水处理排放标准GB18918-2002中一级A标准，总氮要求≤15mg/L，环境敏感地区及其他多数地区将执行更为严格的准IV类标准，总氮要求≤10mg/L。这意味着旧工艺在污水处理厂脱氮处理运行方面面临巨大挑战，新建水厂亦面临新工艺的选择问题。
我国进水水质与西方发达国家存在巨大差异，化粪池、管网漏损及管道内污染物的削减、雨污合流制导致我国进水COD普遍偏低，不能满足脱氮要求。我国城市污水处理厂普遍采用AAO及其变形工艺，碳源的竞争、泥龄的冲突等问题导致脱氮效率不高，为实现总氮达标排放，需在生物池后端增加反硝化滤池等深度处理单元，这将伴随大量外部碳源的投加，导致投资成本、运行成本及间接碳排放量的增加。同时，在硝化过程中，一般水厂将末端DO保持在2mg/L以上，造成大量的电耗，有文献表明，曝气单元的能耗占污水处理厂总能耗的50～70％。因此，如何提供一种符合国内进水水质特点，克服AAO工艺自身及运营方面缺点，且开发低碳源消耗和低能源消耗的脱氮处理工艺是需要解决的问题。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种低碳源城市污水处理方法，能解决当前AAO工艺自身及运营方面的缺点，实现低碳源消耗和低能源消耗的城市污水处理。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施例提供一种低碳源城市污水处理***，包括：
进水水箱、低碳源双泥龄复合脱氮反应器、斜板沉淀池和出水水箱；其中，
所述进水水箱设有原水进口和出口；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器由顺次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池、后置缺氧池和后置好氧池组成；其中，所述厌氧池、缺氧池和后置缺氧池内均设有搅拌设备；所述好氧池内底部设有曝气设备；所述好氧池经设有硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端；
所述进水水箱的出口经设有第一进水泵的管路和第二进水泵管路分别与所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池和缺氧池连接；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的后置好氧池出水口依次与所述斜板沉淀池和出水水箱连接；
所述斜板沉淀池的排泥口经设有污泥回流泵的管路回连至所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池前端。
本发明实施例还提供一种低碳源城市污水处理方法，采用本发明所述的低碳源城市污水处理***，包括以下步骤：
步骤1，厌氧处理：将占进水65％～100％的原水(COD浓度为100～400mg/L)经设有第一进水泵的管路从前端底部进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池，经设有污泥回流泵的管路从所述斜板沉淀池回流的沉淀污泥，按80％～160％的污泥回流比同步进入所述厌氧池，回流污泥的污泥浓度为6000～12000mg/L；在所述厌氧池中按5％～25％的体积比投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料，所述厌氧池的水力停留时间为1.8～3.0h；
步骤2，缺氧处理：将占进水0～35％的原水(COD浓度为100～400mg/L)经设有第二进水泵的管路从前端底部进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池，从所述厌氧池出来的污泥混合液和经设有硝化液回流泵的管路从所述好氧池按硝化液回流比150％～400％回流的硝化液同时进入所述缺氧池；在所述缺氧池中按投加体积比为5％～25％投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料，所述缺氧池的水力停留时间为2.5～4.2h；
步骤3，好氧处理：所述缺氧池处理后排出的污泥混合液进入好氧池，所述好氧池的水力停留时间为7.2～8.6h；通过控制所述好氧池底部的曝气设备的曝气量控制好氧池前两格池体的溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L，后两格池体的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L；
步骤4，后置缺氧处理：所述好氧池处理后排出的污泥混合液进入后置缺氧池，所述后置缺氧池的水力停留时间为1.6～2.6h；
步骤5，后置好氧处理：所述后置缺氧池处理后排出的污泥混合液进入后置好氧池，所述后置好氧池的水力停留时间为0.8～1.3h，该后置好氧池中溶解氧浓度控制在1.5～3.0mg/L；
步骤6，所述后置好氧池处理后的混合液从底部进入斜板沉淀池，经所述斜板沉淀池进行固液分离，分离后的污泥一部分从底部的排泥口排出，另一部分按污泥回流比从设有回流污泥泵的管路回流至所述厌氧池，所述斜板沉淀池内的上清液经溢流堰排入出水水箱。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的低碳源城市污水处理方法，其有益效果为：
通过设置有机连接的进水水箱、低碳源双泥龄复合脱氮反应器、斜板沉淀池和出水水箱，特别是由于采用了由顺次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池、后置缺氧池和后置好氧池组成的低碳源双泥龄复合脱氮反应器，形成一种能进行双泥龄复合脱氮处理的污水处理***。该***处理污水时，由于在低碳源双泥龄复合脱氮反应器内厌氧池及缺氧池投加聚氨酯厌氧填料以培养富集厌氧氨氧化菌、以及能通过分段进水控制进入厌氧池及缺氧池中的碳源比例以控制反硝化程度、能通过控制好氧池曝气量以完成亚硝酸盐积累等措施实现***内完成多种方式脱氮，如，全程硝化反硝化脱氮、短程反硝化+厌氧氨氧化脱氮、短程硝化+厌氧氨氧化脱氮、同步硝化反硝化脱氮，充分发挥各种生物脱氮的优点，这种复合脱氮的方式将大幅提高脱氮率。尤其是在低碳源水质条件下，部分自主脱氮很好的解决了城市污水处理中碳源不足这个技术难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的低碳源城市污水处理方法的示意图；
图1中各标记为：1-进水水箱；2-低碳源双泥龄复合脱氮反应器；3-斜板沉淀池；4-出水水箱；5-厌氧池；6-缺氧池；7-好氧池；8-后置缺氧池；9-后置好氧池；10-搅拌设备；11-曝气管；12-聚氨酯厌氧填料；13-斜板；14-出水溢流堰；15-第一进水泵；16-第一硝化液回流泵；17-污泥回流泵；18-排泥口；19-第二进水泵；20-第二硝化液回流泵。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，本发明实施例提供一种低碳源城市污水处理***，包括：
进水水箱、低碳源双泥龄复合脱氮反应器、斜板沉淀池和出水水箱；其中，
所述进水水箱设有原水进口和出口；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器由顺次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池、后置缺氧池和后置好氧池组成；其中，所述厌氧池、缺氧池和后置缺氧池内均设有搅拌设备；所述好氧池内底部设有曝气设备；所述好氧池经设有硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端；所述厌氧池和缺氧池内均投加有富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料；
所述进水水箱的出口经设有第一进水泵的管路和第二进水泵管路分别与所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池和缺氧池连接；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的后置好氧池出水口依次与所述斜板沉淀池和出水水箱连接；
所述斜板沉淀池的排泥口经设有污泥回流泵的管路回连至所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池前端。
上述***中，低碳源双泥龄复合脱氮反应器的好氧池为由四格池体顺次连接而成的四格结构好氧池；
每格池体内底部均设有曝气设备。
上述***中，低碳源双泥龄复合脱氮反应器的好氧池经设有硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端为：
所述好氧池的最末一级池体经设有第一硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端；
所述好氧池的倒数第二级池体经设有第二硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端。
上述***中，进水水箱的出口经设有第二进水泵管路与所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池前端底部连接。
上述***中，厌氧池内聚氨酯厌氧填料投加体积比为5％～25％；缺氧池内聚氨酯厌氧填料投加体积比为5％～25％。
上述处理***处理污水时的控制方式为：
经设有第一进水泵的管路进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池前端底部的原水占原水进水流量的65％～100％，原水COD浓度为100～400mg/L；
经所述污泥回流泵从所述斜板沉淀池回流沉淀污泥的污泥回流比为80％～160％，回流污泥浓度为6000～12000mg/L；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池的水力停留时间为1.8～3.0h；
经设有第二进水泵的管路进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池前端底部的原水占原水进水流量的0％～35％，原水COD浓度为100～400mg/L；
经所述硝化液回流泵从所述好氧池回流氧化的硝化液的硝化液回流比150％～400％；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池的水力停留时间为2.5～4.2h；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的好氧池的水力停留时间为7.2～8.6h，该好氧池的四格池体中，前两格池体的溶解氧浓度控制在0.5～1.0mg/L，后两格池体的溶解氧浓度控制在0.5～1.5mg/L；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的后置缺氧池的水力停留时间为1.6～2.6h；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的后置好氧池的水力停留时间为0.8～1.3h，该后置好氧池中的溶解氧浓度控制为1.5～3.0mg/L。
参见图1，本发明实施例还提供一种低碳源城市污水处理方法，采用上述的低碳源城市污水处理***，包括以下步骤：
步骤1，厌氧处理：将占进水65％～100％的原水经设有第一进水泵的管路从前端底部进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池，经设有污泥回流泵的管路从所述斜板沉淀池回流的沉淀污泥，按80％～160％的污泥回流比同步进入所述厌氧池，回流污泥的污泥浓度为6000～12000mg/L；在所述厌氧池中按5％～25％的体积比投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料，所述厌氧池的水力停留时间为1.8～3.0h；
步骤2，缺氧处理：将占进水0～35％的原水经设有第二进水泵的管路从前端底部进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池，从所述厌氧池出来的污泥混合液和经设有硝化液回流泵的管路从所述好氧池按硝化液回流比150％～400％回流的硝化液同时进入所述缺氧池；在所述缺氧池中按照体积比为5％～25％投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料，所述缺氧池的水力停留时间为2.5～4.2h；
步骤3，好氧处理：所述缺氧池处理后排出的污泥混合液进入好氧池，所述好氧池的水力停留时间为7.2～8.6h；通过控制所述好氧池底部的曝气设备的曝气量控制好氧池前两格池体的溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L，后两格池体的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L；
步骤4，后置缺氧处理：所述好氧池处理后排出的污泥混合液进入后置缺氧池，所述后置缺氧池的水力停留时间为1.6～2.6h；
步骤5，后置好氧处理：所述后置缺氧池处理后排出的污泥混合液进入后置好氧池，所述后置好氧池的水力停留时间为0.8～1.3h，该后置好氧池中的溶解氧浓度控制为1.5～3.0mg/L；
步骤6，所述后置好氧池处理后的混合液从底部进入斜板沉淀池，经所述斜板沉淀池进行固液分离，分离后的污泥一部分从底部的排泥口排出，另一部分按污泥回流比从设有回流污泥泵的管路回流至所述厌氧池，所述斜板沉淀池内的上清液经溢流堰排入出水水箱。
上述方法中，原水的COD浓度为100～400mg/L。
上述方法的步骤4中，若测量所述好氧池末端出水的总氮超过10mg/L时，在所述后置缺氧池内投加适量碳源，直到所述好氧池末端出水的总氮低于10mg/L。
上述方法中，控制好氧池内的溶解氧浓度是在距好氧池水面1米左右的高度、距好氧池池壁0.2m左右安装在线DO传感器，来监测好氧池内的溶解氧浓度。
本发明是结合节能降耗、高效脱氮和减少污泥量三方面内容，提出的一种新型低碳源双泥龄复合脱氮污水处理方法，它具有出水水质极佳可达到京标A、节省碳源及电耗等优点，实现了低碳源消耗、低能源消耗的高效生物脱氮目标，可为城镇生活污水处理厂的节能降耗、稳定达标排放及优化运行提供理论基础及技术支持。具体是通过联合使用在厌氧池及缺氧池投加适当比例聚氨酯厌氧填料、分段进水控制进入厌氧池及缺氧池中的碳源比例和控制好氧池曝气量以控制硝化程度等措施，实现了在***内完成多种脱氮方式，如：全程硝化反硝化脱氮、短程反硝化+厌氧氨氧化脱氮、短程硝化+厌氧氨氧化脱氮、同步硝化反硝化脱氮，充分发挥了各种生物脱氮的优点，这种复合脱氮的方式将大幅提高脱氮率。尤其是在低碳源水质条件下，部分自主脱氮很好的解决了城市污水处理中碳源不足这个技术难题。
下面结合附图和具体实施案例对本发明专利作进一步说明：
参见图1，本发明实施例的低碳源双泥龄复合脱氮处理***，主要包括：进水水箱、低碳源双泥龄复合脱氮反应器、斜板沉淀池、出水水箱以及附属设备；其中，低碳源双泥龄复合脱氮反应器包括：厌氧池、缺氧池、好氧池、后置缺氧池和后置好氧池；附属设备包括：搅拌设备、曝气设备、进水、回流泵和连接管路等其他设备。
本发明处理方法包括以下步骤：
步骤1)占进水65％～100％的原水(COD浓度为100～400mg/L)从低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池底部进入，同步进入厌氧池的还有来自斜板沉淀池经污泥回流泵回流的沉淀污泥，污泥回流比为80％～160％，回流污泥的污泥浓度为6000～12000mg/L；同时在厌氧池中投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料以期培养及富集厌氧氨氧化菌，聚氨酯厌氧填料的投加体积比为5％～25％；回流污泥中携带的硝酸盐利用原水中的挥发性有机物(VFA)发生反硝化，难降解的有机物在该区域水解成为易降解有机物。厌氧池的水力停留时间为1.8～3.0h；
步骤2)占进水0～35％的原水(COD浓度为100～400mg/L)从低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池底部进入，同时进入缺氧池的还有从厌氧池出来的污泥混合液和经好氧池(第三池体及第四池体)氧化的硝化液，硝化液回流比150％～400％；同时在缺氧池中投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料以期培养及富集厌氧氨氧化菌，聚氨酯厌氧填料投加体积比为5％～25％；在缺氧池中NO2 -与原水中的氨氮在控制条件下发生厌氧氨氧化反应，其中一部分来源于用原水中的少部分碳源将NO3 -反硝化至NO2 -，另一部分来源于好氧池中短程硝化所生成；缺氧池的水力停留时间为2.5～4.2h；
步骤3)污泥混合液进入好氧池，好氧池的停留时间为7.2～8.6h，好氧池的主要功能是进行硝化以及有机物的降解；好氧池底部设曝气设备，在距好氧池水面1米左右的高度、距池壁0.2米处安装在线DO传感器，通过控制曝气量控制溶解氧浓度，其中好氧池前两格池体的溶解氧浓度控制在0.5～1.0mg/L，后两格池体的溶解氧浓度控制在0.5～1.5mg/L；***脱氮有多种实现方式，包括全程硝化反硝化脱氮、短程反硝化+厌氧氨氧化脱氮、短程硝化+厌氧氨氧化脱氮、同步硝化反硝化脱氮等；
步骤4)污泥混合液由好氧池进入后置缺氧池，后置缺氧池的水力停留时间为1.6～2.6h，其作用主要为进一步脱氮；当由于进水波动等原因导致好氧池末端的总氮超过10mg/L时，需在后置缺氧池投加适量碳源，用以去除部分总氮；
步骤5)污泥混合液经后置缺氧池进入后置好氧池，后置好氧池的水力停留时间为0.8～1.3h，其作用主要为去除过量投加的碳源，将该后置好氧池中的溶解氧浓度控制在1.5～3.0mg/L；
步骤6)经上述处理后混合液从底部进入斜板沉淀池，混合液经斜板沉淀池进行固液分离，分离后的污泥一部分从底部排泥口排出，另一部分从污泥回流口经设有回流污泥泵的管路回流至厌氧池，上清液经溢流堰排入出水水箱。
与现有工艺相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)脱氮效果极佳：本工艺可使出水中总氮、氨氮同时达到北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB11/890-2012)A排放标准，总氮可稳定低于10mg/L，氨氮稳定可低于1mg/L。
(2)运行成本低，节约能降耗，减少药耗：该工艺厌氧池及缺氧池中填料的投加保证了部分自养脱氮，该工艺较传统工艺可减少30％以上的曝气量，节省20％以上的外部碳源。
(3)抗冲击性强、出水稳定性高：后置缺氧池及后置好氧池的设置，保证了出水水质的稳定性。
(4)污泥产量低且有良好的沉降性能，无污泥膨胀的问题。
实施例
如图1所示，本发明实施例的低碳源双泥龄复合脱氮处理***，主要包括：进水水箱1、低碳源双泥龄复合脱氮反应器2、斜板沉淀池3和出水水箱4；为防止短流现象采用上下交错设置过水孔将低碳源双泥龄复合脱氮反应器2分为八个格室，厌氧池5、缺氧池6、好氧池7、后置缺氧池8和后置好氧池9的停留时间分别为2.25h，3.64h，7.88h，2.1h，1.05h；第一格室为厌氧池5，第二格室为缺氧池6，第七格室为后置缺氧池8，三个池中均需要安装搅拌设备10，另外四个格室为好氧池7，第八格室为后置好氧池9，底部均设有分支状曝气管路11，在分支末端管道上均安装曝气盘；后置好氧池9的出水经出水口进入斜板沉淀池3，通过斜板沉淀池3内斜板13进行固液分离，沉淀污泥一部分经过斜板沉淀池3底部的污泥泥斗从排泥口18排出，另一部分经过设有污泥回流泵17的管路回流至低碳源双泥龄复合脱氮反应器2的厌氧池5；斜板沉淀池3的泥斗锥体与水平面的夹角为60°；
在厌氧池5和缺氧池6中均添加聚乙烯悬浮厌氧填料12，填料投加体积比为5～25％，填料投加后污泥浓度增加1500～2500mg/L；通过控制曝气量，将前两格好氧池DO控制在0.5～1.0mg/L，将后两格好氧池DO控制在1.0±0.2mg/L左右；通过控制两台进水泵15、19，将进水按照80％和20％的比例分别进入厌氧池5及缺氧池6的底部；通过控制两台硝化液回流泵16、20将第三格及第四格好氧池中的硝化液回流至缺氧池，硝化液回流比为200％～300％，为复合脱氮提供充足的电子受体；当进水中COD为200～400mg/L时，无需投加任何碳源，出水总氮＜10mg/L，达到京标A排放标准；当进水COD＜200mg/L时，只需投加少量碳源，即可达到京标A排放标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种低碳源城市污水处理方法，其特征在于，采用低碳源城市污水处理***，包括：进水水箱、低碳源双泥龄复合脱氮反应器、斜板沉淀池和出水水箱；其中，所述进水水箱设有原水进口和出口；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器由顺次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池、后置缺氧池和后置好氧池组成；其中，所述厌氧池、缺氧池和后置缺氧池内均设有搅拌设备；所述好氧池内底部设有曝气设备；所述好氧池经设有硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端；所述厌氧池和缺氧池内均投加有富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料；所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的好氧池为由四格池体顺次连接而成的四格结构好氧池；每格池体内底部均设有曝气设备；所述好氧池的最末一级池体经设有第一硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端；所述好氧池的倒数第二级池体经设有第二硝化液回流泵的管路回连至所述缺氧池的前端；
所述进水水箱的出口经设有第一进水泵的管路和第二进水泵管路分别与所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池和缺氧池连接；
所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的后置好氧池出水口依次与所述斜板沉淀池和出水水箱连接；
所述斜板沉淀池的排泥口经设有污泥回流泵的管路回连至所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池前端；
方法包括以下步骤：
步骤1，厌氧处理：将65%～100%的进水流量经设有第一进水泵的管路从前端底部进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的厌氧池，经设有污泥回流泵的管路从所述斜板沉淀池回流的沉淀污泥，按80%～160%的污泥回流比同步进入所述厌氧池，回流污泥的污泥浓度为6000～12000mg/L；在所述厌氧池中按5%～25%的体积比投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料，所述厌氧池的水力停留时间为1.8～3.0h；
步骤2，缺氧处理：将0～35%的进水流量经设有第二进水泵的管路从前端底部进入所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池，从所述厌氧池出来的污泥混合液和经设有硝化液回流泵的管路从所述好氧池按硝化液回流比150%～400%回流的硝化液同时进入所述缺氧池；在所述缺氧池中按体积比5%～25%投加富集厌氧氨氧化菌的聚氨酯厌氧填料，所述缺氧池的水力停留时间为2.5～4.2h；
步骤3，好氧处理：所述缺氧池处理后排出的污泥混合液进入好氧池，所述好氧池的水力停留时间为7.2～8.6h；通过控制所述好氧池底部的曝气设备的曝气量控制好氧池前两格池体的溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L，后两格池体的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L；
步骤4，后置缺氧处理：所述好氧池处理后排出的污泥混合液进入后置缺氧池，所述后置缺氧池的水力停留时间为1.6～2.6h；
步骤5，后置好氧处理：所述后置缺氧池处理后排出的污泥混合液进入后置好氧池，所述后置好氧池的水力停留时间为0.8～1.3h，该后置好氧池中的溶解氧浓度控制为1.5～3.0mg/L；
步骤6，所述后置好氧池处理后的混合液从底部进入斜板沉淀池，经所述斜板沉淀池进行固液分离，分离后的污泥一部分从底部的排泥口排出，另一部分按污泥回流比从设有回流污泥泵的管路回流至所述厌氧池，所述斜板沉淀池内的上清液经溢流堰排入出水水箱。
2.根据权利要求1所述的低碳源城市污水处理方法，其特征在于，所述方法中，原水的COD浓度为100～400mg/L。
3.根据权利要求1或2所述的低碳源城市污水处理方法，其特征在于，所述方法的步骤4中，若测量所述好氧池末端出水的总氮超过10mg/L时，在所述后置缺氧池内投加适量碳源，直到所述好氧池末端出水的总氮低于10mg/L。
4.根据权利要求1所述的低碳源城市污水处理方法，其特征在于，所述进水水箱的出口经设有第二进水泵管路与所述低碳源双泥龄复合脱氮反应器的缺氧池前端底部连接。
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