CN215849921U - 用于包装盒制作的连续上胶封底设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于包装盒制作的连续上胶封底设备，涉及上胶封底装置技术领域，包括主体、输送通道、封底凹槽、收纳槽、活动槽、定位滑块、推板、滑杆、第一气缸、推拉杆、导向杆、套环、上胶器、第二气缸、压板、容纳腔、伺服电缸、中转腔、吸附孔和抽吸管。本实用新型通过设置输送通道、封底凹槽、收纳槽和活动槽起到了提高封底效果的作用，提高了包装盒的上下底板粘贴的牢固性，保障了包装盒的质量，同时其封底效率高，产量高，提升了经济效益，生产使用效果好，还通过设置推板、滑杆、第一气缸和推拉杆起到了对待上胶的盒底板进行弯折的作用，运动稳定，弯折效果好，保障了上胶效果，同时结构紧凑，便于进行使用。

Description

用于包装盒制作的连续上胶封底设备

技术领域

本实用新型涉及上胶封底装置技术领域，具体为用于包装盒制作的连续上胶封底设备。

背景技术

包装盒是指用来包装产品的盒子，按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，在纸质包装盒的生产过程中，需要将包装盒的底部进行密封，在包装盒底部两侧底板上涂上胶水，再将包装盒底部另外两侧的底板与其相互重叠，从而进行粘贴，市面上主要通过连续上胶封底设备完成上述操作。

但是目前的连续上胶封底设备封底效果不佳，容易造成包装盒的底板弯折不到位，导致包装盒的上下底板粘贴不牢固，降低了包装盒的质量，同时其封底效率较低，限制了产量的提高，降低了经济效益，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于包装盒制作的连续上胶封底设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于包装盒制作的连续上胶封底设备，包括主体，所述主体的内部一侧设有输送通道，所述输送通道的内壁两侧设有第一折叠机构，所述输送通道的内壁顶部一侧于第一折叠机构之间设有封底凹槽，所述封底凹槽靠近第一折叠机构的内壁两侧设有收纳槽，所述封底凹槽另外的内壁两侧设有第二折叠机构，所述收纳槽的内部一侧设有喷涂机构，所述封底凹槽的内壁顶部一侧设有压平机构，所述输送通道的内壁底部一侧于封底凹槽下方设有活动槽，所述活动槽的内壁一侧活动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部一侧设有吸附机构，所述活动槽的内壁底部一侧设有与定位滑块相匹配的驱动机构。

进一步的，所述第一折叠机构包括铰接于输送通道内壁两侧的推板，所述主体靠近推板的内部两侧活动连接有滑杆，所述主体的内部两侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与相邻滑杆的底端固定连接，所述滑杆靠近推板的外壁一侧铰接有推拉杆，所述推拉杆远离滑杆的一端与相邻推板的外壁一侧铰接，其起到快速稳定地将待上胶的盒底板弯折九十度的作用，便于进行使用。

进一步的，所述喷涂机构包括固定连接于收纳槽内壁一侧的若干个导向杆，所述导向杆的外壁一侧活动套设有套环，相邻的所述套环底部一侧设有同一个上胶器，所述主体的外壁两侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与相邻上胶器的外壁一侧固定连接，其起到对盒底板进行高效上胶的作用。

进一步的，所述压平机构包括设于主体顶部一侧的第三气缸，所述第三气缸的输出端延伸至封底凹槽内侧设有压板，其起到对盒底板进行压平的作用，保障粘接的牢固性。

进一步的，所述驱动机构包括设于定位滑块底部一侧的容纳腔，所述活动槽的内壁底部一侧设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与容纳腔内壁顶部一侧固定连接，其起到驱动定位滑块进行竖直运动的作用，同时提高了结构紧凑性。

进一步的，所述吸附机构包括设于定位滑块内部一侧设有中转腔，所述定位滑块的顶部一侧设有若干个与中转腔相连的吸附孔，所述定位滑块的底部一侧设有与中转腔相连的抽吸管，其起到对待上胶的盒底板进行吸附的作用，保障上胶的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该用于包装盒制作的连续上胶封底设备，通过设置输送通道、封底凹槽、收纳槽和活动槽起到了提高封底效果的作用，提高了包装盒的上下底板粘贴的牢固性，保障了包装盒的质量，同时其封底效率高，产量高，提升了经济效益，生产使用效果好。

2、该用于包装盒制作的连续上胶封底设备，通过设置推板、滑杆、第一气缸和推拉杆起到了对待上胶的盒底板进行弯折的作用，运动稳定，弯折效果好，保障了上胶效果，同时结构紧凑，便于进行使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的侧视剖面图；

图4是本实用新型图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、主体；2、输送通道；3、封底凹槽；4、收纳槽；5、活动槽；6、定位滑块；7、推板；8、滑杆；9、第一气缸；10、推拉杆；11、导向杆；12、套环；13、上胶器；14、第二气缸；15、第三气缸；16、压板；17、容纳腔；18、伺服电缸；19、中转腔；20、吸附孔；21、抽吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，包括主体1，所述主体1的内部一侧设有输送通道2，所述输送通道2的内壁两侧设有第一折叠机构，所述输送通道2的内壁顶部一侧于第一折叠机构之间设有封底凹槽3，所述封底凹槽3靠近第一折叠机构的内壁两侧设有收纳槽4，所述封底凹槽3另外的内壁两侧设有第二折叠机构，所述收纳槽4的内部一侧设有喷涂机构，所述封底凹槽3的内壁顶部一侧设有压平机构，所述输送通道2的内壁底部一侧于封底凹槽3下方设有活动槽5，所述活动槽5的内壁一侧活动连接有定位滑块6，所述定位滑块6的顶部一侧设有吸附机构，所述活动槽5的内壁底部一侧设有与定位滑块6相匹配的驱动机构，所述喷涂机构包括固定连接于收纳槽4内壁一侧的若干个导向杆11，所述导向杆11的外壁一侧活动套设有套环12，相邻的所述套环12底部一侧设有同一个上胶器13，所述主体1的外壁两侧设有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端与相邻上胶器13的外壁一侧固定连接，其起到对盒底板进行高效上胶的作用，所述压平机构包括设于主体1顶部一侧的第三气缸15，所述第三气缸15的输出端延伸至封底凹槽3内侧设有压板16，其起到对盒底板进行压平的作用，保障粘接的牢固性，所述驱动机构包括设于定位滑块6底部一侧的容纳腔17，所述活动槽5的内壁底部一侧设有伺服电缸18，所述伺服电缸18的输出端与容纳腔17内壁顶部一侧固定连接，其起到驱动定位滑块6进行竖直运动的作用，同时提高了结构紧凑性，所述吸附机构包括设于定位滑块6内部一侧设有中转腔19，所述定位滑块6的顶部一侧设有若干个与中转腔19相连的吸附孔20，所述定位滑块6的底部一侧设有与中转腔19相连的抽吸管21，其起到对待上胶的盒底板进行吸附的作用，保障上胶的稳定性。

实施方式具体为：使用时，使用上料机构从一侧将包装盒反扣的输送至输送通道2内部且位于封底凹槽3的正下方，之后启动驱动机构的伺服电缸18，伺服电缸18于容纳腔17内推动定位滑块6逐渐上升，于是定位滑块6从活动槽5内上升至输送通道2中，并恰好伸入至包装盒内，当定位滑块6上升至与包装盒底板的底板平行时停止运动，随后启动第一折叠机构，第一折叠机构推动包装盒两侧的底板弯折九十度，于是两侧的底板与定位滑块6顶部接触，随后启动吸附机构，吸附机构通过抽吸管21对中转腔19内进行抽吸，于是中转腔19中形成负压，之后在负压的作用下中转腔19通过吸附孔20对两底板进行牢牢地吸附，然后再次启动驱动机构，使定位滑块6带动包装盒上升至封底凹槽3之中，随后启动收纳槽4中的喷涂机构，于是第二气缸14推动上胶器13进行水平运动，上胶器13通过套环12沿着导向杆11进行稳定水平运动，上胶器13逐渐从收纳槽4中伸入至封底凹槽3之中，此时，两个上胶器13恰好位于折弯后底板的正上方，上胶器13开始进行上胶，上胶完成后回缩至收纳槽4中，然后启动第二折叠机构，第二折叠机构推动包装盒另外两侧的底板弯折九十度，于是这两个底板与上胶后的两个底板相互粘接，之后使第二折叠机构复位并启动压平机构，压平机构的第三气缸15启动，第三气缸15带动压板16向下运动，于是压板16将底板压平至定位滑块6的顶部，此时粘接牢固，最后定位滑块6复位，回缩至活动槽5中，于是包装盒重新落入至输送通道2中，此时利用下料机构将包装盒取走，即完成了一个封底周期，通过设置以上结构起到了提高封底效果的作用，提高了包装盒的上下底板粘贴的牢固性，保障了包装盒的质量，同时其封底效率高，产量高，提升了经济效益，生产使用效果好。

如图1和图3-4所示的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，还包括第一折叠机构，所述第一折叠机构包括铰接于输送通道2内壁两侧的推板7，所述主体1靠近推板7的内部两侧活动连接有滑杆8，所述主体1的内部两侧设有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端与相邻滑杆8的底端固定连接，所述滑杆8靠近推板7的外壁一侧铰接有推拉杆10，所述推拉杆10远离滑杆8的一端与相邻推板7的外壁一侧铰接。

实施方式具体为：第一折叠机构启动时，两侧的第一气缸9同步启动，第一气缸9带动滑杆8向下运动，滑杆8带动推拉杆10运动，推拉杆10推动推板7进行转动，于是两个推板7开始向输送通道2内侧进行翻转，于是推板7推动底板进行弯折，通过设置以上机构起到了对待上胶的盒底板进行弯折的作用，运动稳定，弯折效果好，保障了上胶效果，同时结构紧凑，便于进行使用。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置输送通道2、封底凹槽3、收纳槽4和活动槽5起到了提高封底效果的作用，提高了包装盒的上下底板粘贴的牢固性，保障了包装盒的质量，同时其封底效率高，产量高，提升了经济效益，生产使用效果好。

进一步的，参照说明书附图1和图3-4，通过设置推板7、滑杆8、第一气缸9和推拉杆10起到了对待上胶的盒底板进行弯折的作用，运动稳定，弯折效果好，保障了上胶效果，同时结构紧凑，便于进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于包装盒制作的连续上胶封底设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧设有输送通道(2)，所述输送通道(2)的内壁两侧设有第一折叠机构，所述输送通道(2)的内壁顶部一侧于第一折叠机构之间设有封底凹槽(3)，所述封底凹槽(3)靠近第一折叠机构的内壁两侧设有收纳槽(4)，所述封底凹槽(3)另外的内壁两侧设有第二折叠机构，所述收纳槽(4)的内部一侧设有喷涂机构，所述封底凹槽(3)的内壁顶部一侧设有压平机构，所述输送通道(2)的内壁底部一侧于封底凹槽(3)下方设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内壁一侧活动连接有定位滑块(6)，所述定位滑块(6)的顶部一侧设有吸附机构，所述活动槽(5)的内壁底部一侧设有与定位滑块(6)相匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，其特征在于：所述第一折叠机构包括铰接于输送通道(2)内壁两侧的推板(7)，所述主体(1)靠近推板(7)的内部两侧活动连接有滑杆(8)，所述主体(1)的内部两侧设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端与相邻滑杆(8)的底端固定连接，所述滑杆(8)靠近推板(7)的外壁一侧铰接有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)远离滑杆(8)的一端与相邻推板(7)的外壁一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，其特征在于：所述喷涂机构包括固定连接于收纳槽(4)内壁一侧的若干个导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁一侧活动套设有套环(12)，相邻的所述套环(12)底部一侧设有同一个上胶器(13)，所述主体(1)的外壁两侧设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端与相邻上胶器(13)的外壁一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，其特征在于：所述压平机构包括设于主体(1)顶部一侧的第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端延伸至封底凹槽(3)内侧设有压板(16)。

5.根据权利要求1所述的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于定位滑块(6)底部一侧的容纳腔(17)，所述活动槽(5)的内壁底部一侧设有伺服电缸(18)，所述伺服电缸(18)的输出端与容纳腔(17)内壁顶部一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于包装盒制作的连续上胶封底设备，其特征在于：所述吸附机构包括设于定位滑块(6)内部一侧设有中转腔(19)，所述定位滑块(6)的顶部一侧设有若干个与中转腔(19)相连的吸附孔(20)，所述定位滑块(6)的底部一侧设有与中转腔(19)相连的抽吸管(21)。

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