CN215849452U - 一种倒扣脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其是指一种倒扣脱模结构，包括上模块与下模块，上模块包括前模仁，下模块包括后模仁、顶针板面板、顶针板底板、模胚底板，前模仁设置于后模仁上方，后模仁设置于顶针板面板上方，顶针板面板设置于顶针板底板上端，顶针板底板设置于模胚底板上方，上模块与下模块之间设置有注塑腔，上模块与下模块之间设置有流道，流道贯通注塑腔，流道下端连接顶针，顶针从流道下端延伸至顶针板面板，模胚底板内设置有司筒压板，司筒压板上端设置有司筒内针，司筒内针贯通模胚底板、顶针板底板、顶针板底板与后模仁，顶针板面板的司筒内针两端设置有司筒外针，其优点在于：实现倒扣脱模，解决了无法出模的困难及节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其是指一种倒扣脱模结构。
背景技术
目前注塑腔倒扣脱模的方式常规分为斜顶脱模和行位脱模两种，因为注塑腔的特殊性空间狭小，在取出较小产品时比较困难，且无法精准取出，导致产品的损坏严重，造成大量的消耗。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种倒扣脱模结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种倒扣脱模结构，包括上模块与下模块，上模块包括前模仁，下模块包括后模仁、顶针板面板、顶针板底板、模胚底板，前模仁设置于后模仁上方，后模仁设置于顶针板面板上方，顶针板面板设置于顶针板底板上端，顶针板底板设置于模胚底板上方，上模块与下模块之间设置有注塑腔，下模块顶端与上模块之间设置有流道，流道贯通注塑腔，顶针下部安装于顶针板面板内部，顶针上部延伸至流道底部，模胚底板内设置有司筒压板，司筒压板上端设置有司筒内针，司筒内针贯通模胚底板、顶针板底板、顶针板底板与后模仁，顶针板面板的司筒内针两端设置有司筒外针，注塑腔下方设置有司筒外针。
作为优选：司筒压板上端设置有限位孔。
作为优选：司筒内针上方设置有前模镶针，前模镶针延伸至注塑腔。
作为优选：前模仁内设置有前模镶件。
作为优选：司筒压板与模胚底板之间设置有第二沉头螺丝。
作为优选：流道上方设置有第一沉头螺丝。
作为优选：前模镶件与前模仁内设置有第一沉头螺丝。
作为优选：注塑腔内部设置有扣位。
本实用新型的有益效果：一种倒扣脱模结构，包括上模块与下模块，上模块包括前模仁，下模块包括后模仁、顶针板面板、顶针板底板、模胚底板，前模仁设置于后模仁上方，后模仁设置于顶针板面板上方，顶针板面板设置于顶针板底板上端，顶针板底板设置于模胚底板上方，上模块与下模块之间设置有注塑腔，上模块与下模块之间设置有流道，流道贯通注塑腔，流道下端连接顶针，顶针从流道下端延伸至顶针板面板，模胚底板内设置有司筒压板，司筒压板上端设置有司筒内针，司筒内针贯通模胚底板、顶针板底板、顶针板面板与后模仁，顶针板面板的司筒内针两端设置有司筒外针，注塑腔下方设置有司筒外针，其优点在于：实现倒扣脱模，解决了无法出模的困难及节省成本。
附图说明
图1为一种倒扣脱模结构结构示意图。
图2为所需生产的注塑腔图。
图3为整套模具装配排位图。
1-前模仁 2-前模镶件 3-前模镶针 4-第一沉头螺丝 5-注塑腔 6-流道 7-后模仁 8-顶针 9-顶针板面板 10-司筒外针 11-司筒内针 12-顶针板底板 13-第二沉头螺丝14-模胚底板 15-司筒压板 16-扣位 17-限位孔
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
注塑机完成射胶，注塑腔成型后，前模包含前模仁1、前模镶件2、前模镶针3、第一沉头螺丝4，与后模包含注塑腔5、流道6、后模仁7、顶针8、顶针板面板9、司筒外针10、司筒内针11、顶针底板12、第二沉头螺丝13、模胚底板14、司筒压板15完成分离动作。
顶棍推动顶针板包含9顶针板面板、12顶针板底板向上运动，顶针8同步向上运动顶出流道6，使流道6从后模仁7中脱落与注塑腔5分离。
同时司筒外针10推动注塑腔5和司筒内针11运动8MM，使注塑腔的扣位16部分脱离后模仁7的包裹。
因模枉底板14对司筒内针11有限位，顶出向上运动8MM后司筒内针11停止运动，顶针板面板9、顶针板底板12继续推动司筒外针10向上运动顶出注塑腔5，直至注塑腔5脱离后模仁7及司筒内针11，完成生产。
一种倒扣脱模结构，其特征在于：包括上模块与下模块，上模块包括前模仁1，下模块包括后模仁7、顶针板面板9、顶针板底板12、模胚底板14，前模仁1设置于后模仁7上方，后模仁7设置于顶针板面板9上方，顶针板面板9设置于顶针板底板12上端，顶针板底板12设置于模胚底板14上方，上模块与下模块之间设置有注塑腔5，下模块顶端与上模块之间设置有流道6，流道6贯通注塑腔5，顶针8下部安装于顶针板面板9内部，顶针8上部延伸至流道6底部，模胚底板14内设置有司筒压板15，司筒压板15上端设置有司筒内针11，司筒内针11贯通模胚底板14、顶针板底板12、顶针板面板9与后模仁7，顶针板面板9的司筒内针11两端设置有司筒外针10，注塑腔5下方设置有司筒外针11，顶针板面板9与顶针板底板12运动时带动顶针8与司筒外针10，顶针8将流道6顶出，司筒外针10将注塑腔5内的产品顶出。
本实施例中：司筒压板15上端设置有限位孔17，司筒外针10向上运动时，运动至限位处无法运动。
本实施例中：司筒内针11上方设置有前模镶针3，前模镶针3延伸至注塑腔5，固定注塑腔5位置。
本实施例中：前模仁1内设置有前模镶件2，固定前模镶件2与前模镶针3。
本实施例中：司筒压板15与模胚底板14之间设置有第二沉头螺丝13，固定司筒压板15与模胚底板14。
本实施例中：流道6上方设置有第一沉头螺丝4，使流道6限位。
本实施例中：前模镶件2与前模仁1内设置有第一沉头螺丝4，固定前模镶件2与前模仁1。
本实施例中：注塑腔5内部设置有扣位16，固定注塑腔5。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种倒扣脱模结构，其特征在于：包括上模块与下模块，上模块包括前模仁，下模块包括后模仁、顶针板面板、顶针板底板、模胚底板，前模仁设置于后模仁上方，后模仁设置于顶针板面板上方，顶针板面板设置于顶针板底板上端，顶针板底板设置于模胚底板上方，上模块与下模块之间设置有注塑腔，下模块顶端与上模块之间设置有流道，流道贯通注塑腔，顶针下部安装于顶针板面板内部，顶针上部延伸至流道底部，模胚底板内设置有司筒压板，司筒压板上端设置有司筒内针，司筒内针贯通模胚底板、顶针板底板、顶针板面板与后模仁，顶针板面板的司筒内针两端设置有司筒外针，司筒外针顶端延伸至注塑腔。
2.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：司筒压板上端设置有限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：司筒内针上方设置有前模镶针，前模镶针延伸至注塑腔。
4.根据权利要求3所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：前模仁内设置有前模镶件。
5.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：司筒压板与模胚底板之间设置有第二沉头螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：流道上方设置有第一沉头螺丝。
7.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：前模镶件与前模仁内设置有第一沉头螺丝。
8.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模结构，其特征在于：注塑腔内部设置有扣位。
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