CN215845717U - 一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机，包括上部筛粉机、旋风分离器、下部筛粉机、大颗粒粉末回收舱、小颗粒粉末收集舱和吸尘器；所述旋风分离器、下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱同轴设置，且旋风分离器、下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱又高向低依次布置，上部筛粉机和小颗粒粉末收集舱及吸尘器分别设有旋风分离器的两侧。本实用新型通过筛粉机筛分杂质和残渣，通过旋风分离器利用离心力和重力，分离气流中不同重量的大小颗粒金属粉末；其中大颗粒粉末落入大颗粒粉末回收舱，可以循环使用，小颗粒粉末则进入小颗粒粉末收集舱进一步处理，使的增材制造工艺使用后的金属粉末可回收再利用，减小资源浪费。

Description

一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机。

背景技术

增材制造技术是当前备受关注的先进制造技术之一，经历了原型制造阶段以后，金属增材制造正朝着直接快速成形应用发展。金属粉末作为金属增材制造的关键原材料，已成为我国金属增材制造技术发展的主要短板。等离子旋转电极法(PREP)，等离子雾化法(PA)和气雾化法(GA)是当前制备增材制造用金属粉末的主要方法。同其它制粉方法相比，气雾化法(GA)凭借生产效率高，材料适应范围广，成本较低，细粉收得率可控等优势，已成为全球制粉企业普遍采用的制粉技术。

目前金属粉末增材制造工艺使用后的金属粉末由于存在杂质、残渣等物质，且粗、细粉末混合在一起，因此并不能回收再利用，造成了极大的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机，该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机包括上部筛粉机、旋风分离器、下部筛粉机、大颗粒粉末回收舱、小颗粒粉末收集舱和吸尘器；所述旋风分离器、下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱同轴设置，且旋风分离器、下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱又高向低依次布置，上部筛粉机和小颗粒粉末收集舱及吸尘器分别设有旋风分离器的两侧；上部筛粉机的出口与旋风分离器的入口管路连接，旋风分离器的一侧出口与小颗粒粉末收集舱管路连接，吸尘器的吸尘口与小颗粒粉末收集舱连通，且连通处位于小颗粒粉末收集舱一侧的上部，旋风分离器的底部出口与下部筛粉机的入口连接，下部筛粉机的底部出口位于顶不开口的大颗粒粉末回收舱的上方。

进一步，该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机还包括加热舱，加热舱位于下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱之间，其入口与下部筛粉机的底部出口连接，其出口位于底部，且在大颗粒粉末回收舱的上方。

进一步，所述上部筛粉机和下部筛粉机内分别设有能够更换颗粒筛分粒度的筛网。

本实用新型的有益效果是：

该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机集杂质残渣过滤、粗细粉末筛分、大颗粒粉末加热烘干回收、小颗粒粉末收集的功能为一体；通过上部筛粉机进行初步筛分大粒径的杂质和残渣，通过下部筛粉机筛分较大粒径的杂质和残渣，通过吸尘器为旋风分离器提供动力，由旋风分离器利用离心力和重力，分离气流中不同重量的大小颗粒金属粉末；其中大颗粒金属粉末落入大颗粒粉末回收舱，可以循环使用，小颗粒金属粉末进入小颗粒粉末收集舱进行进一步处理，使的增材制造工艺使用后的金属粉末可回收再利用，减小资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图1中，1—上部筛粉机，2—旋风分离器，3—下部筛粉机，4—加热舱，5—大颗粒粉末回收舱，6—小颗粒粉末收集舱，7—吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型是一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机，该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机包括上部筛粉机1、旋风分离器2、下部筛粉机3、大颗粒粉末回收舱5、小颗粒粉末收集舱6和吸尘器7。

所述旋风分离器2、下部筛粉机3和大颗粒粉末回收舱5同轴设置，且旋风分离器2、下部筛粉机3和大颗粒粉末回收舱5又高向低依次布置，上部筛粉机1和小颗粒粉末收集舱6及吸尘器7分别设有旋风分离器2的两侧。上部筛粉机1的出口与旋风分离器2的入口管路连接，旋风分离器2的一侧出口与小颗粒粉末收集舱6管路连接，吸尘器7的吸尘口与小颗粒粉末收集舱6连通，且连通处位于小颗粒粉末收集舱6一侧的上部，旋风分离器2的底部出口与下部筛粉机3的入口连接，下部筛粉机3的底部出口位于顶不开口的大颗粒粉末回收舱5的上方。

该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机的工作原理为：

首先开启吸尘器7，使得该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机内部形成抽吸气流；待处理的金属粉末由上部筛粉机1进行初步筛分，剔除大粒径的杂质和残渣，使金属粉末进入旋风分离器2；旋风分离器2在吸尘器7的抽吸气流作用运转，待处理的金属粉末在旋风分离器2的离心力和重力作用下，分离气流中不同重量的金属粉末颗粒，小颗粒金属粉末由于重力较小，则由旋风分离器2一侧出口进入小颗粒粉末收集舱6；大颗粒金属粉末及较大粒径的杂质和残渣由于重力较大，则通过旋风分离器2底部出口进入下部筛粉机3；下部筛粉机3进行再次筛分后，剔除较大粒径的杂质和残渣，使大颗粒金属粉末进入大颗粒粉末回收舱5。该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机正常工况下，每小时能分离200Kg的金属粉末，保养周期为3000小时。

需要说明是，所述上部筛粉机1和下部筛粉机3内分别设有能够更换的筛网，颗粒筛分粒度通过更换筛网而改变。旋风分离器2为现有产品，可通过市购获得。

此外，为了取出大颗粒金属粉末中的水份，使得大颗粒金属粉末能够直接进行循环使用，该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机还设有加热舱4，加热舱4位于下部筛粉机3和大颗粒粉末回收舱5之间，其入口与下部筛粉机3的底部出口连接，其出口位于底部，且在大颗粒粉末回收舱5的上方。通过加热处理后的大颗粒金属粉末即可直接进行循环使用。

Claims (3)

1.一种适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机，其特征在于：该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机包括上部筛粉机、旋风分离器、下部筛粉机、大颗粒粉末回收舱、小颗粒粉末收集舱和吸尘器；所述旋风分离器、下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱同轴设置，且旋风分离器、下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱又高向低依次布置，上部筛粉机和小颗粒粉末收集舱及吸尘器分别设有旋风分离器的两侧；上部筛粉机的出口与旋风分离器的入口管路连接，旋风分离器的一侧出口与小颗粒粉末收集舱管路连接，吸尘器的吸尘口与小颗粒粉末收集舱连通，且连通处位于小颗粒粉末收集舱一侧的上部，旋风分离器的底部出口与下部筛粉机的入口连接，下部筛粉机的底部出口位于顶不开口的大颗粒粉末回收舱的上方。

2.根据权利要求1所述的适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机，其特征在于：该适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机还包括加热舱，加热舱位于下部筛粉机和大颗粒粉末回收舱之间，其入口与下部筛粉机的底部出口连接，其出口位于底部，且在大颗粒粉末回收舱的上方。

3.根据权利要求1所述的适用于增材制造技术的金属粉末筛分烘干回收一体机，其特征在于：所述上部筛粉机和下部筛粉机内分别设有能够更换颗粒筛分粒度的筛网。

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