CN205236129U - 一种电路板处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保机械领域，具体涉及一种电路板处理设备。电路板处理设备，至少包括依次连接的双轴撕碎机、单轴撕碎机、锤片粉碎机、分级机，还包括卸料器、斗提机、分料装置、振动筛、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘风机、第二除尘风机以及尾气塔；分级机的一个出料口依次通过卸料器和斗提机连通至分料装置，分料装置的两个出料口分别与一个振动筛的进料口连通，两个振动筛的出料口均依次通过第一除尘器、第一除尘风机连通至尾气塔；分级机的另一个出料口依次通过第二除尘器、第二除尘风机连通至尾气塔。本实用新型的电路板处理设备中，采用三级破碎方式，多级破碎后对锤片粉碎机的压力的降低，可以增加整个生产线的产能和稳定性。

Description

一种电路板处理设备

技术领域

本实用新型涉及环保机械领域，具体涉及一种电路板处理设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，电子工业更是突飞猛进，而且电子产品具有品种多、更新快、普及广的特点。在电子产品具有广泛应用、广阔市场的同时，电子废弃物也以量大、面广的惊人速度在增长，如果处理不好，将直接污染环境、影响人们身体健康。废旧带元器件电路板是电子废弃物的主要组成部分，除了具有大量无机材料外还有一些贵重金属，因此，处理好废旧带元器件电路板并回收其中的贵重金属，是摆在广大科技工作者面前的重要任务和科研课题，更是全世界的难题。

但是，目前的电路板处理设备中，大多存在破碎不彻底、整个生产线稳定差以及处理效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电路板处理设备，以解决上述至少一个问题。

本实用新型的技术方案是：

一种电路板处理设备，包括双轴撕碎机、单轴撕碎机、锤片粉碎机、分级机、卸料器、斗提机、分料装置、振动筛、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘风机、第二除尘风机以及尾气塔；

所述双轴撕碎机的进料口作为预回收电路板的进口，所述双轴撕碎机、所述单轴撕碎机、所述锤片粉碎机以及所述分级机依次连接；

所述分级机的一个出料口依次通过所述卸料器和所述斗提机连通至所述分料装置，所述分料装置的两个出料口分别与一个所述振动筛的进料口连通，两个所述振动筛的出料口均依次通过所述第一除尘器、所述第一除尘风机连通至所述尾气塔；

所述分级机的另一个出料口依次通过所述第二除尘器、所述第二除尘风机连通至所述尾气塔。

可选地，所述双轴撕碎机的进料口处设置有第一皮带运输机。

可选地，所述双轴撕碎机的出料口通过第二皮带运输机与所述单轴撕碎机的进料口连通；

所述单轴撕碎机的出料口通过第三皮带运输机与所述锤片粉碎机的进料口连通。

可选地，所述第一除尘器包括依次连接的第一旋风除尘器和第一脉冲除尘器。

可选地，所述第二除尘器包括依次连接的第二旋风除尘器和第二脉冲除尘器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电路板处理设备中，采用双轴撕碎机、单轴撕碎机以及锤片粉碎机的三级破碎方式，多级破碎后对锤片粉碎机的压力的降低，可以增加整个生产线的产能和稳定性；另外，考虑到线路板连续生产对各种物料的破碎的不同，采用高效处理板料和高效处理边框料的单轴机；进一步，采用分料装置将后续分选物料均匀分到两个振动筛处，后续分选和除尘风机都采用单台除尘风机单独变频控制，大大提升了分选效率，整个生产线都采用了负压除尘，针对每个落差口和破碎处都有除尘接口，不会产生粉尘泄露，环境优化。

附图说明

图1是本实用新型电路板处理设备一个优选实施例的结构主视图；

图2是本实用新型电路板处理设备一个优选实施例的结构俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电路板处理设备，主要用于对废旧带元器件电路板进行回收处理。电路板处理可以包括双轴撕碎机2、单轴撕碎机4、锤片粉碎机6、分级机7、卸料器8、斗提机9、分料装置、振动筛10、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘风机15、第二除尘风机16以及尾气塔17。

具体地，双轴撕碎机2的进料口是作为预回收电路板的进口，并且在其进口处还可以设置第一皮带运输机1，可以过第一皮带运输机1的皮带将预回收电路板从相对低的位置运输到双轴撕碎机2较高的进料口处，方便进行破碎处理。

进一步，双轴撕碎机2、单轴撕碎机4、锤片粉碎机6以及分级机7依次连接；具体地，双轴撕碎机2的出料口通过第二皮带运输机3与单轴撕碎机4的进料口连通，单轴撕碎机4的出料口又通过第三皮带运输机5与锤片粉碎机6的进料口连通，锤片粉碎机6的出料口与分级机7的进料口连通。

分级机7的一个出料口依次通过卸料器8和斗提机9连通至分料装置，分料装置的两个出料口分别与一个振动筛10(即一共两个振动筛10)的进料口连通，两个振动筛10的出料口均依次通过第一除尘器、第一除尘风机15连通至尾气塔17；其中，第一除尘器可以根据需要选择为依次连接的第一旋风除尘器11和第一脉冲除尘器12。

另外，分级机7的另一个出料口依次通过第二除尘器、第二除尘风机16连通至尾气塔17。同样，第二除尘器可以根据需要选择为依次连接的第二旋风除尘器13和第二脉冲除尘器14。

本实用新型的电路板处理设备中，采用双轴撕碎机2、单轴撕碎机4以及锤片粉碎机6的三级破碎方式，多级破碎后对锤片粉碎机6(细碎机)的压力的降低，可以增加整个生产线的产能和稳定性。另外，考虑到线路板连续生产对各种物料的破碎的不同，采用高效处理板料和高效处理边框料的单轴机。进一步，采用分料装置将后续分选物料均匀分到两个振动筛10处，后续分选和除尘风机都采用单台除尘风机单独变频控制，大大提升了分选效率，整个生产线都采用了负压除尘，针对每个落差口和破碎处都有除尘接口，不会产生粉尘泄露，环境优化。

本实用新型对电路板的具体处理步骤如下：

首先，预回收电路板(统称物料)通过第一皮带运输机1进入双轴撕碎机2进行破碎；破碎后的物料通过第二皮带运输机3进入单轴撕碎机4进行再破碎；再破碎后的物料再通过第三皮带运输机5进入到锤片粉碎机6进行细碎，此时物料已经非常小。

然后通过物料风机将物料正压输送到分级机7，分级机7起到一个分类的作用，将物料分二路，第一路为重物质，第二路为轻物质；第一路重物质掉落到分级机7的下端，通过卸料器8掉落到斗提机9上，斗提机9将物料输送到分料装置处。

分料装置再将物料均等的分到两个气流振动筛10，进入振动筛10的物料，最重的将随着振动筛10的振动从高端出口排出，统一收集，得到高纯度的铜粉；最轻混合物料将被后面连接的第一除尘风机15负压的抽到第一旋风除尘器11，再进入和第一脉冲除尘器12，最后到达尾气塔17过滤排出大气；另外，中间物料则随着振动筛10的振动从振动筛10底端出口排出，统一收集，得到VT粉。

进一步，上述分级机7分出的第二路中的轻物质，通过除尘管道与前面锤片粉碎机6处安装的除尘管道一起，被第二除尘风机16负压的抽到第二旋风除尘器13，再进入和第二脉冲除尘器14，最后到达尾气塔17过滤排出大气。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电路板处理设备，其特征在于，包括双轴撕碎机(2)、单轴撕碎机(4)、锤片粉碎机(6)、分级机(7)、卸料器(8)、斗提机(9)、分料装置、振动筛(10)、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘风机(15)、第二除尘风机(16)以及尾气塔(17)；

所述双轴撕碎机(2)的进料口作为预回收电路板的进口，所述双轴撕碎机(2)、所述单轴撕碎机(4)、所述锤片粉碎机(6)以及所述分级机(7)依次连接；

所述分级机(7)的一个出料口依次通过所述卸料器(8)和所述斗提机(9)连通至所述分料装置，所述分料装置的两个出料口分别与一个所述振动筛(10)的进料口连通，两个所述振动筛(10)的出料口均依次通过所述第一除尘器、所述第一除尘风机(15)连通至所述尾气塔(17)；

所述分级机(7)的另一个出料口依次通过所述第二除尘器、所述第二除尘风机(16)连通至所述尾气塔(17)。

2.根据权利要求1所述的电路板处理设备，其特征在于，所述双轴撕碎机(2)的进料口处设置有第一皮带运输机(1)。

3.根据权利要求2所述的电路板处理设备，其特征在于，所述双轴撕碎机(2)的出料口通过第二皮带运输机(3)与所述单轴撕碎机(4)的进料口连通；

所述单轴撕碎机(4)的出料口通过第三皮带运输机(5)与所述锤片粉碎机(6)的进料口连通。

4.根据权利要求2所述的电路板处理设备，其特征在于，所述第一除尘器包括依次连接的第一旋风除尘器(11)和第一脉冲除尘器(12)。

5.根据权利要求4所述的电路板处理设备，其特征在于，所述第二除尘器包括依次连接的第二旋风除尘器(13)和第二脉冲除尘器(14)。