CN215845468U - 一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机，液压组合工作平台包括上工作台板、下工作台板以及液压缸。上工作台板上固定下模。上工作台板与下工作台板活动连接，下工作台板与压力机本体连接。液压缸设置在上工作台板与下工作台板之间。液压缸带动上工作台板升高或者降低。当上模与下模发生卡模时，只需要调节本实用新型中液压缸的阀门，使液压缸处于液压卸荷状态，当液压缸中的压力为零时，液压缸向下移动，带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模。本实用新型的液压组合工作平台，能够快速解决卡模问题，并且操作简单，不会损坏模具。
Description
技术领域
本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机。
背景技术
锻压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。锻压模具在开合模的过程中，上模和下模之间的压力较大，可以达到几百吨，当材料尺寸偏大或者压力机下压的力量不够的时候，上模和下模往往会卡住，难以分开。现有技术通常采用以下方式解决卡模问题：
第一种是采用人工撬模的方法来开模，但是这种解模方式的劳动强度大，工作效率低，很容易损坏模具，且很难成功将上模和下模分离。
第二种是直接将卡住的上模和下模割开，但是这种方法会造成模具损坏。然而模具的制造成本以及损坏后的修复成本较高，这种方法会带来较高的经济成本。
因此，需要提供一种卡模时能够快速解模、且不损伤模具的装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术中存在的模具的上模和下模发生卡模的问题，本实用新型提供一种热模锻压力机的液压组合工作平台及热模锻压力机。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种热模锻压力机的液压组合工作平台，包括上工作台板、下工作台板以及液压缸；所述上工作台板上固定下模；
所述上工作台板与所述下工作台板活动连接，所述下工作台板与压力机本体连接；所述液压缸设置在所述上工作台板与所述下工作台板之间；
所述液压缸带动所述上工作台板升高或者降低。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述液压缸包括活塞以及活塞杆；
所述活塞杆的两端分别与所述上工作台板和所述下工作台板连接。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述液压缸为液压活塞，所述下工作台板上设置活塞孔，所述液压活塞位于所述活塞孔内。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述活塞孔包括4-12个，每个所述活塞孔内设置一个所述液压活塞。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述液压缸上设置密封件。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，还包括围板；
所述围板与所述下工作台板固定连接，并与所述下工作台板组成半封闭结构；
所述围板低于所述上工作台板的底面。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述下工作台板上安装定位导柱，所述上工作台板与所述下工作台板通过所述定位导柱或者导向板活动连接。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述液压缸与油路分配器连接，所述油路分配器通过液压缸内部的油路向所述液压缸分油。
如上所述的液压组合工作平台，优选地，所述油路分配器与油泵连接，所述油泵向所述油路分配器中注油。
本实用新型还提供一种热模锻压力机，包括上述的液压组合工作平台、压力机本体以及液压***；
所述下工作台板与所述压力机本体固定连接，所述液压***位于所述液压工作平台的上方；
所述液压***与所述液压组合工作平台之间设置模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述液压***连接，所述下模与所述上工作台板连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过液压缸带动上工作台板向上或者向下移动，使得液压组合工作平台实现可升降功能。当上模与下模发生卡模时，只需要调节液压组合工作平台中液压缸的阀门，使液压缸处于液压卸荷状态，当液压缸中的压力为零时，液压缸向下移动，带动上工作台板向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模。本实用新型的热模锻压力机能够依靠自身的液压组合工作平台快速解决上模和下模的卡模问题，无需使用额外的工具进行解模，操作简单，且不损坏模具。
本实用新型的液压组合工作平台除了能够快速解决卡模问题，还能够带动上工作台板移动到合适的锻压位置，使得上模和下模处于合适的距离进行锻压。
附图说明
图1为本实用新型中液压组合工作平台的整体结构示意图；
图2为本实用新型中液压组合工作平台的俯视图(不含上工作台板)；
图3为本实用新型中液压组合工作平台另一角度的俯视图；
图4为本实用新型中液压组合工作平台的分解图；
图5为本实用新型实施例2中液压组合工作平台的分解图。
【附图标记说明】
1：上工作台板；2：液压活塞；3：下工作台板；4：油路分配器；5：油路；6：定位导柱；7：围板；8：活塞孔；9：导向板。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
实施例1
参照图1-图4，本实施例提供一种热模锻压力机的液压组合工作平台，包括可升降的上工作台板1、下工作台板3、液压缸以及控制组件。下工作台板3固定在压力机本体上，液压缸位于上工作台板1和下工作台板3之间。
当压力机工作时，上工作台板1对所述下模形成固定支撑，当发生卡模时，液压缸带动上工作台板1下降，以使所述下模与上模分离。控制组件控制液压缸内的液体压力和流量。
如图3所示，下工作台板3上安装定位导柱6，上工作台板1与下工作台板3通过定位导柱6实现活动连接。定位导柱6能够引导模具行程，确保模具以精准的定位进行活动。
本实施例中，液压缸为液压活塞2，并且下工作台板3上设置活塞孔8，液压活塞2位于活塞孔8内。具体地，下工作台板3上设置6个活塞孔8，每个所述活塞孔8内设置一个液压活塞2。本实施例中的液压活塞的行程较短，在8-12mm之间，该行程足够使得下模与上模进行分离。
液压活塞2依靠液压油的压力上下运动，其两端跟上下工作台板之间没有连接关系，当液压***上的上模与上工作台板1上的下模发生卡模时，只需要调节控制组件中的阀门，使液压活塞2处于液压卸荷状态，当液压缸中的压力为零时，液压活塞2向下移动，带动上工作台板1沿着定位导柱6向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模。本实施例的液压组合工作平台操作简单，既不损坏模具，又可以快速解决卡模问题。
优选地，如图1所示，本实施例的液压组合工作台板还包括围板7。围板7设置在下工作台板3的四周，并通过螺栓与下工作台板3固定连接，围板7与下工作台板3组成半封闭结构，防止液压工作平台向外渗油。本实施例中，围板7的高度需要低于上工作台板1的底面，为上工作台板1和下工作台板3之间留出足够的高度以便上工作台板1上下移动。
进一步地，液压缸上设置密封件，以防止液压缸漏油，本实施例中的液压缸优选为活塞式液压缸。
本实施例采用油泵以及油路分配器4为液压缸进行供油：油路分配器4与油泵位于液压组合工作平台的外侧，油路分配器4的一端连接油泵，另一端与液压缸内部的油路5连接。油泵向油路分配器4中注油，油路分配器4通过油路5向各个液压缸进行分油。
控制组件包括压力控制阀、流量控制阀以及方向控制阀，上述压力控制阀、流量控制阀以及方向控制阀设置在各个液压缸内的油路上，以控制液压缸内的液压油流量以及缸内的压力。
实施例2
本实施例提供一种热模锻压力机的液压组合工作平台，包括上工作台板1、下工作台板3、液压缸以及控制组件。下工作台板3固定在压力机本体上，液压缸位于上工作台板1和下工作台板3之间。
本实施例与实施例1的区别在于，选择结构较为完整的液压缸，该液压缸包括活塞以及活塞杆。活塞杆的两端分别与上工作台板1和下工作台板3连接。
本实施例中，液压缸的伸缩，能够带动上工作台板1向上或者向下移动，使得液压组合工作平台实现可升降功能。当液压***上的上模与上工作台板1上的下模发生卡模时，只需要调节液压组合工作平台中的控制组件，使液压缸处于液压卸荷状态，当液压缸中的压力为零时，液压缸向下移动，带动上工作台板1沿着定位导柱6向下移动，固定在上工作台板上的下模即可在上工作台板的带动下与上模实现快速分离解模。除了能够快速解决卡模问题，本实施例的液压组合工作平台还能够带动上工作台板1沿着定位导柱6移动到合适的冲压位置，使得上模和下模处于合适的距离进行冲压。
实施例3
本实施例提供一种用于解模的液压组合工作平台，包括上工作台板1、下工作台板3、液压缸以及控制组件。
下工作台板3固定在压力机本体上，下工作台板3上均匀开设多个活塞孔8，液压缸的一端穿过活塞孔8，通过螺栓与压力机本体固定连接，另一端同样通过通过螺栓与上工作台板1的底部连接。如图2所示，液压缸包括6个，逐个分布在下工作台板3的活塞孔8内，并均匀地分布在上工作台板1的底部。
优选地，本实施例的液压组合工作台板还包括围板7。围板7设置在下工作台板3的四周，并通过螺栓与下工作台板3固定连接，围板7与下工作台板3组成半封闭结构，防止液压工作平台向外渗油。本实施例中，围板7的高度需要低于上工作台板1的底面，为上工作台板1和下工作台板3之间留出足够的高度以便上工作台板1上下移动。
进一步地，液压缸上设置密封件，以防止液压缸漏油，本实施例中的液压缸优选为活塞式液压缸。
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的上工作台板1和下工作台板3之间采用导向板9连接，参照图5，本实施例在上工作台板1和下工作台板3的每条边安装2块导向板9。本实施例中，导向板9能够保证上模和下模的精确合模，先由导向机构导向，再进行合模，避免凸凹模发生碰撞造成模具损坏。
实施例4
本实施例提供一种热模锻压力机，包括实施例1或实施例2中的液压组合工作平台、压力机本体，以及液压***。
下工作台板3与压力机本体固定连接，液压***位于液压工作平台的上方。液压***与液压组合工作平台之间设置模具，模具包括上模和下模，上模与液压***连接，开模过程中，液压***带动上模上升，完成开模动作。下模与上工作台板1连接。本实施例中，上模起到冲压成型的作用，下模起到固定工件的作用。
实施例5
本实施例提供一种发生卡模时解决卡模的方法，具体如下：
未发生卡模时，油泵向油路分配器4中注油，液压油通过油路5分配到各个液压缸中，推动液压缸带动上工作台板1到指定的工作高度，进行保压，维持上工作台板1的高度不变，压力机的液压***在上模、下模的配合下对工件进行冲压成型。
当发生卡模时，调节控制组件改变液压油的流量，将油路5内的液压油排空，油路5内的压力减小为零，处于液压卸荷状态。油路5内压力减小为零后，液压缸向下运动，带动上工作台板1以及上工作台板1上的下模向下运动，下模逐渐与上模分离，达到解模效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种热模锻压力机的液压组合工作平台，其特征在于，包括上工作台板(1)、下工作台板(3)以及液压缸；所述上工作台板(1)上固定下模；
所述上工作台板(1)与所述下工作台板(3)活动连接，所述下工作台板(3)与压力机本体连接；所述液压缸设置在所述上工作台板(1)与所述下工作台板(3)之间；
所述液压缸带动所述上工作台板(1)升高或者降低。
2.根据权利要求1所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述液压缸包括活塞以及活塞杆；
所述活塞杆的两端分别与所述上工作台板(1)和所述下工作台板(3)连接。
3.根据权利要求1所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述液压缸为液压活塞(2)，所述下工作台板(3)上设置活塞孔(8)，所述液压活塞(2)位于所述活塞孔(8)内。
4.根据权利要求3所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述活塞孔(8)包括4-12个，每个所述活塞孔(8)内设置一个所述液压活塞(2)。
5.根据权利要求1所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述液压缸上设置密封件。
6.根据权利要求1所述的液压组合工作平台，其特征在于，还包括围板(7)；
所述围板(7)与所述下工作台板(3)固定连接，并与所述下工作台板(3)组成半封闭结构；
所述围板(7)低于所述上工作台板(1)的底面。
7.根据权利要求1所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述下工作台板(3)上安装定位导柱(6)，所述上工作台板(1)与所述下工作台板(3)通过所述定位导柱(6)或者导向板(9)活动连接。
8.根据权利要求1所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述液压缸与油路分配器(4)连接，所述油路分配器(4)通过液压缸内部的油路(5)向所述液压缸分油。
9.根据权利要求8所述的液压组合工作平台，其特征在于，所述油路分配器(4)与油泵连接，所述油泵向所述油路分配器(4)中注油。
10.一种热模锻压力机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液压组合工作平台、压力机本体以及液压***；
所述下工作台板(3)与所述压力机本体固定连接，所述液压***位于所述液压工作平台的上方；
所述液压***与所述液压组合工作平台之间设置模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述液压***连接，所述下模与所述上工作台板(1)连接。
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