CN209223094U - 用于油压机的退料机构 - Google Patents

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CN209223094U CN201822004674.5U CN201822004674U CN209223094U CN 209223094 U CN209223094 U CN 209223094U CN 201822004674 U CN201822004674 U CN 201822004674U CN 209223094 U CN209223094 U CN 209223094U
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周世强
卫德开
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Abstract

本实用新型公开了种用于油压机的退料机构,包括上下设置的相互平行的两块固定板,在两块固定板之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱,在每根立柱上套装有可上下移动的导套,两个导套的上端接有连接板,在连接板的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆,丝杆***上部的固定板上的孔内,丝杆的上端帽位于上部的固定板的上面;在两个导套之间固定有与气动装置相接的气缸,与气缸相配的活塞杆的端头与连接架相接,连接架通过销轴与退料板相接,在退料板上设有冲头孔,所述活塞杆与所述立柱相互垂直设置。具有结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的优点。

Description

用于油压机的退料机构
技术领域
本实用新型涉及一种退料机构,特别是一种用于油压机的退料机构,主要用于轴承套圈的制坯过程中,方便对坯料冲孔后坯料与冲头的脱离。
背景技术
轴承制造时,轴承套圈辗扩前是制坯工艺,利用油压机进行热锻制坯,工艺过程为:将切断的坯料加热、镦粗、冲孔、切料芯、平端面。油压机的滑块上下往复一次可完成一个工序。冲孔与切料芯两工序要利用冲头对工件进行挤压,冲头对坯料冲孔后回程时,经常出现坯料与冲头没有脱离的现象,即坯料随冲头上行,此时需要人工对坯料施加一个向下的力,克服冲后坯料对冲头的夹持力,费时费力,增加了操作人员的劳动强度,影响了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的用于油压机的退料机构,克服现有技术的不足。
本实用新型的用于油压机的退料机构,包括上下设置的相互平行的两块固定板,在两块固定板之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱,在每根立柱上套装有可上下移动的导套,两个导套的上端接有连接板,在连接板的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆,丝杆***上部的固定板上的孔内,丝杆的上端帽位于上部的固定板的上面;
在两个导套之间固定有与气动装置相接的气缸,与气缸相配的活塞杆的端头与连接架相接,连接架通过销轴与退料板相接,在退料板上设有冲头孔,所述活塞杆与所述立柱相互垂直设置。
所述的导套的外侧固定有套筒,与套筒相配有导向杆,导向杆的端头与所述的连接架相接,导向杆与立柱相互垂直设置;
在销轴上位于退料板的上面和下面套装有弹簧,销轴与退料板上的销轴孔留有间隙。
本实用新型的用于油压机的退料机构,通过上下两块固定板安装在油压机上,退料板位于油压机工作台上方,平时气缸的活塞杆处于回缩状态,被冲孔的坯料置于工作台上,然后通过气缸带动活塞杆伸出,带动连接架和退料板前移,使退料板上的冲头孔与油压机上的冲头同轴,上方的冲头向下移动,首先***冲头孔内,再对下面工作台上的坯料进行冲孔,冲头回程时,如果坯料夹持在冲头上,可通过退料板阻挡坯料与冲头脱离。退料板的高度可通过转动丝杆的上端帽进行调整,丝杆转动时,连接板及导套会相对于立柱在上下方向上移动,带动气缸、连接架、退料板移动,达到调整退料板高度的目的。具有结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图;
图2是图1所示的K向示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:本实用新型的用于油压机的退料机构,包括上下设置的相互平行的两块固定板1,在两块固定板1之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱2,在每根立柱2上套装有可上下移动的导套7,两个导套7的上端接有连接板9,在连接板9的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆10,丝杆10***上部的固定板1上的孔内,丝杆10的上端帽8位于上部的固定板1的上面。
在两个导套7之间固定有与气动装置相接的气缸6,与气缸6相配的活塞杆4的端头与连接架11相接,连接架11通过销轴12与退料板13相接,在退料板13上设有冲头孔14,所述活塞杆4与所述立柱2相互垂直设置。
导套7的外侧固定有套筒3,与套筒3相配有导向杆5,导向杆5的端头与所述的连接架11相接,导向杆5与立柱2相互垂直设置。
在销轴12上位于退料板13的上面和下面套装有弹簧15,销轴12与退料板13上的销轴孔留有间隙。
本实用新型的用于油压机的退料机构,通过上下两块固定板1安装在油压机上,退料板13位于油压机工作台上方,平时气缸6的活塞杆4处于回缩状态,被冲孔的坯料置于工作台上,然后通过气缸6带动活塞杆4伸出,带动连接架11和退料板13前移,使退料板13上的冲头孔14与油压机上的冲头同轴,上方的冲头向下移动,首先***冲头孔14内,再对下面工作台上的坯料进行冲孔,冲头回程时,如果坯料夹持在冲头上,可通过退料板13阻挡坯料与冲头脱离。阻挡坯料后的退料板13可通过弹簧15自动找正,处于平衡状态。退料板13的高度可通过转动丝杆10的上端帽8进行调整,丝杆10转动时,连接板9及导套7会相对于立柱2在上下方向上移动,带动气缸6、连接架11、退料板13移动,达到调整退料板13高度的目的。具有结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的优点。

Claims (2)

1.一种用于油压机的退料机构,其特征在于:包括上下设置的相互平行的两块固定板(1),在两块固定板(1)之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱(2),在每根立柱(2)上套装有可上下移动的导套(7),两个导套(7)的上端接有连接板(9),在连接板(9)的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆(10),丝杆(10)***上部的固定板(1)上的孔内,丝杆(10)的上端帽(8)位于上部的固定板(1)的上面;在两个导套(7)之间固定有与气动装置相接的气缸(6),与气缸(6)相配的活塞杆(4)的端头与连接架(11)相接,连接架(11)通过销轴(12)与退料板(13)相接,在退料板(13)上设有冲头孔(14),所述活塞杆(4)与所述立柱(2)相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的用于油压机的退料机构,其特征在于:所述的导套(7)的外侧固定有套筒(3),与套筒(3)相配有导向杆(5),导向杆(5)的端头与所述的连接架(11)相接,导向杆(5)与立柱(2)相互垂直设置;在销轴(12)上位于退料板(13)的上面和下面套装有弹簧(15),销轴(12)与退料板(13)上的销轴孔留有间隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109365705A (zh) * 2018-12-02 2019-02-22 瓦房店世强轴承制造有限公司 用于油压机的退料机构

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