CN215843430U - 一种生产化工原料的化工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学设备技术领域，尤其为一种生产化工原料的化工设备，包括起到保护与安装零件的壳体，所述壳体的内部设有用于对化学原料进行研磨的研磨机构以及用于配合所述研磨机构完成研磨的存料筒，且所述存料筒固定连接于所述壳体的内部，所述研磨机构位于于所述存料筒的内侧，且所述研磨机构的底部位置高于所述存料筒底部内壁的位置，所述壳体顶部的内壁固定连接有为所述研磨机构工作提供动力的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述壳体的上端部固定连接，能够有效避免因平铺造成的研磨不充分，且能够在研磨过程中将原料中达标与未达标的原料进行分离，提高研磨工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化学设备技术领域，具体涉及一种生产化工原料的化工设备。
背景技术
化学原料，指用于生产各类制剂的原料，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等，而原料大多需要经过多道程序的加工才可被使用，其中最常见的一道程序就是研磨。
实用新型内容
现有的研磨装置多为平铺式研磨，而平铺式研磨在工作过程中易出现原料由于研磨就压产生的力向四处散开，使得研磨板下方只有部分原来能够进行研磨，从而造成研磨不充分，另外现有的研磨装置在研磨过程中不能够将原料中达到研磨要求的原料与未达到要求的原料进行分离，使得在工作过程中不能够将有效工作作用在为达要求的原料研磨上。本实用新型提供了一种生产化工原料的化工设备，具有能够避免因平铺造成的研磨不充分，且能够在研磨过程中将原料中达标与未达标的原料进行分离，提高研磨工作效率的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种生产化工原料的化工设备，包括起到保护与安装零件的壳体，所述壳体的内部设有用于对化学原料进行研磨的研磨机构以及用于配合所述研磨机构完成研磨的存料筒，且所述存料筒固定连接于所述壳体的内部，所述研磨机构位于于所述存料筒的内侧，且所述研磨机构的底部位置高于所述存料筒底部内壁的位置，所述壳体顶部的内壁固定连接有为所述研磨机构工作提供动力的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述壳体的上端部固定连接。
其中，所述研磨机构包括对化学原料颗粒进行破碎的粉碎研磨齿与用于对化学原料进行研磨的研磨板，所述粉碎研磨齿位于所述研磨板的一侧，且所述粉碎研磨齿与所述研磨板在所述研磨机构的下端部形成“倒圆锥”形。
其中，所述研磨机构的底部固定连接有用于对所述存料筒研磨面进行清理的清理软板，且所述清理软板位于所述粉碎研磨齿与所述研磨板之间。
其中，所述粉碎研磨齿的底部高于所述研磨板的底部。
其中，所述研磨机构上端部的外侧固定连接有在化学原料研磨过程中起到遮挡作用的遮挡板。
其中，所述存料筒为与所述研磨机构下端部相匹配的“倒圆锥”形，且所述存料筒的底部固定连接有用于过滤研磨后的化学原料的漏料板，所述漏料板的两侧对称设有嵌设于所述存料筒顶部的用于对原料进行过滤的过滤板，且所述过滤板的一端设有开位于所述研磨机构内部的用来为研磨后的原料下漏提供让位与暂时存放空间的存放槽。
其中，所述漏料板通过存放槽与过滤板相连通。
其中，所述壳体的上端部固定连接有用于进料的进料口，且所述壳体的下端部固定连接有用于出料的出料口。
本实用新型的有益效果是：通过位于研磨机构下端的粉碎研磨齿与研磨板的相互配合，在研磨机构进行转动的过程中，粉碎研磨齿与研磨板直接与原料发生接触，且在高速转动的过程中，粉碎研磨齿能后将较大颗粒的原料破碎成较小的颗粒，更方便接下来粉碎研磨齿的研磨工作，相较于传统的研磨方式，能够有效的提高研磨的效率与质量，且粉碎研磨齿在原料进行破碎的过程中，由于破碎产生的阻力能够使得原料进行小幅度的翻转，能够使得位于中部与底部的原料同样受到研磨，使得研磨更加均匀，而由于存料筒为“倒圆锥”，能够使得物料能够进行集中，相较于传动的平铺式的研磨方式，能够避免在研磨过程中，原料由于研磨挤压向四处散开而研磨不充分的现象，最后达到研磨要求的原料能够通过过滤板、存放槽与漏料板向下运动，使得在研磨过程中能够将完成研磨要求的原料与未完成研磨要求的原料进行分离，相较于传统的无分离研磨，能够将更多的有效工作作用在未达到研磨要求的原料上，使得工作更加高效。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面立体结构示意图；
图2为本实用新型中研磨机构的仰视结构示意图；
图3为本实用新型中存料筒的主视结构示意图；
图4为本实用新型中研磨机构与遮挡板的立体结构示意图。
图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、研磨机构；21、粉碎研磨齿；22、研磨板；23、遮挡板；24、清理软板；3、存料筒；31、漏料板；32、过滤板；33、存放槽；4、驱动机构。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种生产化工原料的化工设备，包括起到保护与安装零件的壳体1，所述壳体1的内部设有用于对化学原料进行研磨的研磨机构2以及用于配合所述研磨机构2完成研磨的存料筒3，且所述存料筒3固定连接于所述壳体1的内部，所述研磨机构2位于于所述存料筒3的内侧，且所述研磨机构2的底部位置高于所述存料筒3底部内壁的位置，所述壳体1顶部的内壁固定连接有为所述研磨机构2工作提供动力的驱动机构4，所述驱动机构4的输出端与所述壳体1的上端部固定连接。
本实施方案中：当研磨机构2在驱动机构4的带动下发生转动时，能够通过在转动过程中产能的摩擦力对位于研磨机构2与存料筒3之间的原料进行研磨，而由于所述研磨机构2的底部位置高于所述存料筒3底部内壁的位置，能够为原料的研磨工作提供研磨空间。
所述研磨机构2包括对化学原料颗粒进行破碎的粉碎研磨齿21与用于对化学原料进行研磨的研磨板22，所述粉碎研磨齿21位于所述研磨板22的一侧，且所述粉碎研磨齿21与所述研磨板22在所述研磨机构2的下端部形成“倒圆锥”形；当研磨机构2工作过程中，位于研磨机构2下端的粉碎研磨齿21与研磨板22能够对位于下方的原来在转动的过程中进行粉碎与研磨，其中粉碎研磨齿21能够在研磨机构2转动的过程中对大颗粒原料进行破碎，而研磨板22则在研磨机构2转动的过程中对原料进行研磨，另外，由于粉碎研磨齿21与研磨板22在研磨机构2的下端部形成了“倒圆锥”，能够更好的与存料筒3契合完成研磨。
所述研磨机构2的底部固定连接有用于对所述存料筒3研磨面进行清理的清理软板24，且所述清理软板24位于所述粉碎研磨齿21与所述研磨板22之间；当研磨机构2在工作过程中，清理软板24能够在转动的过程中，对存料筒3内表面附着的精度较小的颗粒进行清理，避免因原料附着造成的浪费。
所述粉碎研磨齿21的底部高于所述研磨板22的底部；当粉碎研磨齿21的底部高于研磨板22的底部时，能够在对原料粉碎提高用于进行粉碎操作的让位空间，同时，能够避免粉碎研磨齿21对存料筒3的表面造成划伤损坏。
所述研磨机构2上端部的外侧固定连接有在化学原料研磨过程中起到遮挡作用的遮挡板23；其中遮挡板23用来在研磨机构2转动工作过程中，避免原料溅到研磨机构2与驱动机构4的连接处对驱动机构4造成损坏。
所述存料筒3为与所述研磨机构2下端部相匹配的“倒圆锥”形，且所述存料筒3的底部固定连接有用于过滤研磨后的化学原料的漏料板31，所述漏料板31的两侧对称设有嵌设于所述存料筒3顶部的用于对原料进行过滤的过滤板32，且所述过滤板32的一端设有开位于所述研磨机构2内部的用来为研磨后的原料下漏提供让位与暂时存放空间的存放槽33；当存料筒3为“倒圆锥”时，能够使得物料能够进行集中，能够避免因平铺研磨造成的在研磨过程中原料由于研磨挤压向四处散开而研磨不充分的现象，而过滤板32能够使得达到研磨要求的原料下落，且存放槽33能够为原料下落较快较多时提供暂时的存放空间，避免过滤板32处发生堵塞影响下落效率，最终达到研磨要求的原料通过存放槽33下落至下方的存放空间。
所述漏料板31通过存放槽33与过滤板32相连通。
所述壳体1的上端部固定连接有用于进料的进料口11，且所述壳体1的下端部固定连接有用于出料的出料口12；当需要向壳体1内添加原料进行研磨时，可通过进料口11向壳体1内填料，而当需要将壳体1内研磨后的原料取出时，可通过出料口12将其取出。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，首先将化学化学原料通过进料口11送入壳体1中，且原料通过进料口11掉落在存料筒3的内部，位于研磨机构2与存料筒3之间形成的缝隙中，此时开启驱动机构4的工作，在驱动机构4的带动下研磨机构2发生转动，并对位于下方的化学原料进行研磨，且在研磨机构2转动的过程中，由于研磨机构2的底部除了用于对原料进行研磨的研磨板22外还设有用于对原料进行破碎的粉碎研磨齿21，在研磨机构2转动的过程中，粉碎研磨齿21能够对原料进行破碎，同时能够将在研磨过程中卡在过滤板32内部的原料颗粒进行清理，而位于粉碎研磨齿21与研磨板22之间的遮挡板23能够在研磨机构2工作过程中，对下方的存料筒3的研磨面进行清理，且由于遮挡板23为软性材质，能够在研磨过程中伴随研磨机构2的运动发生挤压形变，因而将不会对研磨板22的研磨工作造成影响，当将原料研磨至符合要求的细度时完成研磨的原料通过过滤板32进入存放槽33中，并通过存放槽33进入最终的漏料板31中，通过漏料板31下漏至下方的储存空间中，另外在工作过程中，遮挡板23能够避免在转动过程中，研磨机构2与驱动机构4的连接处被下方的原料迸溅。
Claims (8)
1.一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：包括起到保护与安装零件的壳体，所述壳体的内部设有用于对化学原料进行研磨的研磨机构以及用于配合所述研磨机构完成研磨的存料筒，且所述存料筒固定连接于所述壳体的内部，所述研磨机构位于于所述存料筒的内侧，且所述研磨机构的底部位置高于所述存料筒底部内壁的位置，所述壳体顶部的内壁固定连接有为所述研磨机构工作提供动力的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述壳体的上端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述研磨机构包括对化学原料颗粒进行破碎的粉碎研磨齿与用于对化学原料进行研磨的研磨板，所述粉碎研磨齿位于所述研磨板的一侧，且所述粉碎研磨齿与所述研磨板在所述研磨机构的下端部形成“倒圆锥”形。
3.根据权利要求2所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述研磨机构的底部固定连接有用于对所述存料筒研磨面进行清理的清理软板，且所述清理软板位于所述粉碎研磨齿与所述研磨板之间。
4.根据权利要求2所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述粉碎研磨齿的底部高于所述研磨板的底部。
5.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述研磨机构上端部的外侧固定连接有在化学原料研磨过程中起到遮挡作用的遮挡板。
6.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述存料筒为与所述研磨机构下端部相匹配的“倒圆锥”形，且所述存料筒的底部固定连接有用于过滤研磨后的化学原料的漏料板，所述漏料板的两侧对称设有嵌设于所述存料筒顶部的用于对原料进行过滤的过滤板，且所述过滤板的一端设有开位于所述研磨机构内部的用来为研磨后的原料下漏提供让位与暂时存放空间的存放槽。
7.根据权利要求6所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述漏料板通过所述存放槽与所述过滤板相连通。
8.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的化工设备，其特征在于：所述壳体的上端部固定连接有用于进料的进料口，且所述壳体的下端部固定连接有用于出料的出料口。
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