CN215842432U

CN215842432U - 一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN215842432U
Application number: CN202120548384.6U
Authority: CN
Inventors: 王硕
Original assignee: Individual
Current assignee: Datong Institute Of Clean And Efficient Utilization Of Coal
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-03-17

Abstract

本实用新型涉及气体净化领域，具体是一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括净化塔，净化塔内设有两层烟气脱硫脱硝单元；所述净化塔底部设有进气管，进气管的排气端位于净化塔的底部，净化塔上端设有出气管，出气管连通净化塔的上端；所述烟气脱硫脱硝单元包括圆盘、净化筒、雾化嘴、进管和排管；所述圆盘的边缘固接在净化塔的内侧壁上，圆盘的中间开设排气口，排气口的孔上端固接净化筒，净化筒的内壁上安置多个雾化嘴，净化筒内部为中空状，净化筒的内部连通进管；所述圆盘与净化塔固接处固接排管的一端，排管的另一端伸出净化塔外部；所述净化筒上均匀开设多个排水槽。

Description

一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，具体是一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置。

背景技术

随着工业经济的不断发展，烟气排放量也是越来越多，对空气环境造成的污染也是越来越大，因此减少烟气当中有害物质的排放就显得尤为重要，所以人们对烟气脱硫脱硝装置的要求也是越来越高。

现有对烟气脱硫脱硝的方式，单独对烟气的二氧化硫或者NOX进行去除，即先将烟气鼓入脱硫装置中，对烟气的二氧化硫进行去除，然后再将去除二氧化硫的烟气鼓入到脱硝装置中，再对烟气的NOX进行去除，该方式效率低，不能适应现有的快速发展的工业。

因此，针对上述问题提出一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有烟气脱硫脱硝方式，单独对烟气的二氧化硫或者NOX进行去除效率低的问题，本实用新型提出一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括净化塔，净化塔内设有两层烟气脱硫脱硝单元；所述净化塔底部设有进气管，进气管的排气端位于净化塔的底部，净化塔上端设有出气管，出气管连通净化塔的上端；所述烟气脱硫脱硝单元包括圆盘、净化筒、雾化嘴、进管和排管；所述圆盘的边缘固接在净化塔的内侧壁上，圆盘的中间开设排气口，排气口的孔上端固接净化筒，净化筒的内壁上安置多个雾化嘴，净化筒内部为中空状，净化筒的内部连通进管；所述圆盘与净化塔固接处固接排管的一端，排管的另一端伸出净化塔外部；所述净化筒上均匀开设多个排水槽。

优选的，所述排水槽的槽口处设有导流板；所述导流板的一边缘固接在净化筒的内壁，且导流板的另一边缘与排水槽的槽口底面齐平，导流板的另一边缘倾斜指向净化筒的上端。

优选的，每个所述排气口的下方设有承接水槽，承接水槽的边缘设有支撑杆，承接水槽通过支撑杆固接在净化塔的内壁上，承接水槽上设有排水管，排水管的一端连通承接水槽内部，排水管的另一端伸出净化塔外部。

优选的，所述进气管的排气端呈“∩”状安置在净化塔内部。

优选的，所述净化塔内部设有除尘箱；所述除尘箱固接在净化塔的内底面，除尘箱的侧壁上开设多个条形状的通孔，除尘箱的内壁上贴附一层除尘过滤网；所述进气管的排气端贯穿除尘箱内部。

优选的，所述承接水槽的上端与圆盘的下边缘齐平。

本实用新型的有益之处在于：

通过烟气脱硫脱硝单元，实现对烟气中的二氧化硫和NOX的去除，且该除尘脱硫脱硝装置，可实现对烟气的一体化净化，即烟气经过该净化塔，便可对烟气中的灰尘、二氧化硫和NOX除去，提高烟气的除尘脱硫脱硝效率；

同时浆液或者氨水冲击在净化筒的内壁上，在导流板的导流下，防止净化筒内壁上流动的浆液或者氨水从排气口滴落到净化塔的内底部，污染净化塔；

以及排水管的另一端伸出净化塔外部；浆液或者氨水从雾化嘴喷出时，部分浆液和氨水在净化筒的中间位置集聚滴落下来，为此通过在排气口的下方设置承接水槽，从排气口滴落下来的浆液或者氨水滴落至承接水槽内，然后从排水管排出净化塔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中：1、净化塔；2、进气管；3、出气管；4、圆盘；5、净化筒；6、雾化嘴；7、进管；8、排管；9、排气口；10、排水槽；11、导流板；12、承接水槽；13、支撑杆；14、排水管；15、除尘箱；16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括净化塔1，净化塔1内设有两层烟气脱硫脱硝单元；所述净化塔1底部设有进气管2，进气管2的排气端位于净化塔1的底部，净化塔1上端设有出气管3，出气管3连通净化塔1的上端；所述烟气脱硫脱硝单元包括圆盘4、净化筒5、雾化嘴6、进管7和排管8；所述圆盘4的边缘固接在净化塔1的内侧壁上，圆盘4的中间开设排气口9，排气口9的孔上端固接净化筒5，净化筒5的内壁上安置多个雾化嘴6，净化筒5内部为中空状，净化筒5的内部连通进管7；所述圆盘4与净化塔1固接处固接排管8的一端，排管8的另一端伸出净化塔1外部；所述净化筒5上均匀开设多个排水槽10；首先在往净化筒5内部灌入清水，然后将石灰石或者氢氧化钠碱性脱硫剂制成浆液，从净化塔1下方的进管7由高压泵打入该进管7连通的净化筒5内部，浆液在压力的作用下，从雾化嘴6内喷出，浆液以雾化状态喷出，以及将氨水从净化塔1上方的进管7由高压泵打入该进管7连通的净化筒5内部，氨水在压力的作用下，从雾化嘴6内喷出，接着锅炉烟气从进气管2打入净化塔1内，烟气从水里排出，经过除尘处理，然后烟气沿着净化塔1向上飘，烟气经过浆液喷出的净化筒5，烟气中的二氧化硫与碱性脱硫剂发生化学反应，去除二氧化硫，接着烟气继续上升，烟气经过氨水喷出的净化筒5，烟气中NOX与氨水发生反应生产N2，实现对烟气中的NOX的去除，此时烟气中的二氧化硫和NOX被去除掉，最后烟气升至净化塔1顶部并出气管3排出，实现对烟气的脱硫脱硝；除尘脱硫脱硝过程中，浆液冲击在净化筒5的内壁上，然后浆液顺应净化筒5的内壁流动并从排水槽10排出流动到该圆盘4与净化筒5的固接处，最后浆液从该圆盘4一侧的排管8排出，同理，氨水从排管8排出；该除尘脱硫脱硝装置，可实现对烟气的一体化净化，即烟气经过该净化塔1，便可对烟气中的灰尘、二氧化硫和NOX除去，提高烟气的除尘脱硫脱硝效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述排水槽10的槽口处设有导流板11；所述导流板11的一边缘固接在净化筒5的内壁，且导流板11的另一边缘与排水槽10的槽口底面齐平，导流板11的另一边缘倾斜指向净化筒5的上端；浆液或者氨水冲击在净化筒5的内壁上，在导流板11的导流下，防止净化筒5内壁上流动的浆液或者氨水从排气口9滴落到净化塔1的内底部，污染净化塔1。

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述排气口9的下方设有承接水槽12，承接水槽12的边缘设有支撑杆13，承接水槽12通过支撑杆13固接在净化塔1的内壁上，承接水槽12上设有排水管14，排水管14的一端连通承接水槽12内部，排水管14的另一端伸出净化塔1外部；浆液或者氨水从雾化嘴6喷出时，部分浆液和氨水在净化筒5的中间位置集聚滴落下来，为此通过在排气口9的下方设置承接水槽12，从排气口9滴落下来的浆液或者氨水滴落至承接水槽12内，然后从排水管14排出净化塔1。

作为本实用新型的一种实施方式，所述进气管2的排气端呈“∩”状安置在净化塔1内部；进气管2的排气端呈“∩”状设置，防止净化塔1内部水倒流至进气管2内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述净化塔1内部设有除尘箱15；所述除尘箱15固接在净化塔1的内底面，除尘箱15的侧壁上开设多个条形状的通孔16，除尘箱15的内壁上贴附一层除尘过滤网；所述进气管2的排气端贯穿除尘箱15内部；烟气鼓入除尘箱15内，烟气经过除尘过滤网的过滤，烟气中的颗粒物被过滤掉，且烟气从进气管2排入到除尘箱15内时，水中泛起气泡，该气泡对除尘箱15内的水进行搅动，可避免颗粒物堵塞除尘过滤网。

作为本实用新型的一种实施方式，所述承接水槽12的上端与圆盘4的下边缘齐平；承接水槽12的上端与圆盘4的下边缘齐平，使得承接水槽12与圆盘4之间留有间隙，保证烟气流动性。

工作原理：首先在往净化筒5内部灌入清水，然后将石灰石或者氢氧化钠碱性脱硫剂制成浆液，从净化塔1下方的进管7由高压泵打入该进管7连通的净化筒5内部，浆液在压力的作用下，从雾化嘴6内喷出，浆液以雾化状态喷出，以及将氨水从净化塔1上方的进管7由高压泵打入该进管7连通的净化筒5内部，氨水在压力的作用下，从雾化嘴6内喷出，接着锅炉烟气从进气管2打入净化塔1内，烟气从水里排出，经过除尘处理，然后烟气沿着净化塔1向上飘，烟气经过浆液喷出的净化筒5，烟气中的二氧化硫与碱性脱硫剂发生化学反应，去除二氧化硫，接着烟气继续上升，烟气经过氨水喷出的净化筒5，烟气中NOX与氨水发生反应生产N2，实现对烟气中的NOX的去除，此时烟气中的二氧化硫和NOX被去除掉，最后烟气升至净化塔1顶部并出气管3排出，实现对烟气的脱硫脱硝；除尘脱硫脱硝过程中，浆液冲击在净化筒5的内壁上，然后浆液顺应净化筒5的内壁流动并从排水槽10排出流动到该圆盘4与净化筒5的固接处，最后浆液从该圆盘4一侧的排管8排出，同理，氨水从排管8排出；该除尘脱硫脱硝装置，可实现对烟气的一体化净化，即烟气经过该净化塔1，便可对烟气中的灰尘、二氧化硫和NOX除去，提高烟气的除尘脱硫脱硝效率；

同时浆液或者氨水冲击在净化筒5的内壁上，在导流板11的导流下，防止净化筒5内壁上流动的浆液或者氨水从排气口9滴落到净化塔1的内底部，污染净化塔1；

以及排水管14的另一端伸出净化塔1外部；浆液或者氨水从雾化嘴6喷出时，部分浆液和氨水在净化筒5的中间位置集聚滴落下来，为此通过在排气口9的下方设置承接水槽12，从排气口9滴落下来的浆液或者氨水滴落至承接水槽12内，然后从排水管14排出净化塔1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：包括净化塔（1），净化塔（1）内设有两层烟气脱硫脱硝单元；所述净化塔（1）底部设有进气管（2），进气管（2）的排气端位于净化塔（1）的底部，净化塔（1）上端设有出气管（3），出气管（3）连通净化塔（1）的上端；所述烟气脱硫脱硝单元包括圆盘（4）、净化筒（5）、雾化嘴（6）、进管（7）和排管（8）；所述圆盘（4）的边缘固接在净化塔（1）的内侧壁上，圆盘（4）的中间开设排气口（9），排气口（9）的孔上端固接净化筒（5），净化筒（5）的内壁上安置多个雾化嘴（6），净化筒（5）内部为中空状，净化筒（5）的内部连通进管（7）；所述圆盘（4）与净化塔（1）固接处固接排管（8）的一端，排管（8）的另一端伸出净化塔（1）外部；所述净化筒（5）上均匀开设多个排水槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述排水槽（10）的槽口处设有导流板（11）；所述导流板（11）的一边缘固接在净化筒（5）的内壁，且导流板（11）的另一边缘与排水槽（10）的槽口底面齐平，导流板（11）的另一边缘倾斜指向净化筒（5）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：每个所述排气口（9）的下方设有承接水槽（12），承接水槽（12）的边缘设有支撑杆（13），承接水槽（12）通过支撑杆（13）固接在净化塔（1）的内壁上，承接水槽（12）上设有排水管（14），排水管（14）的一端连通承接水槽（12）内部，排水管（14）的另一端伸出净化塔（1）外部。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述进气管（2）的排气端呈“∩”状安置在净化塔（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述净化塔（1）内部设有除尘箱（15）；所述除尘箱（15）固接在净化塔（1）的内底面，除尘箱（15）的侧壁上开设多个条形状的通孔（16），除尘箱（15）的内壁上贴附一层除尘过滤网；所述进气管（2）的排气端贯穿除尘箱（15）内部。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述承接水槽（12）的上端与圆盘（4）的下边缘齐平。