CN115738641B - 一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，涉及废气处理技术领域。包括有反应釜体，反应釜体内侧面的中部通过安装板固接有密封壳，密封壳嵌有第一进液管，第一进液管的出液端固接有雾化喷头，反应釜体内侧面的中部固接有第二收集壳，第二收集壳的中部嵌有第二进气管，第二收集壳连通有第二排水管，第二排水管穿过反应釜体，反应釜体的内壁对称式固接有固定框，固定框周向等间距固接有与控制面板电连接的震动膜片。本发明利用震动膜片产生的震动使反应釜体空腔内的烟气和雾化后的脱硫剂同步共振，使悬浮的烟气和雾化后的脱硫剂充分接触，避免脱硫剂与烟气接触不充分的，导致烟气中部分硫氧化物不能与脱硫剂反应，导致对烟气处理不完全。

Description

一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置。

背景技术

燃煤产生的烟气中含有大量的硫氧化物和氮氧化物，是对空气污染的重要污染源，随着人们对环境的不断重视，烟气排放时不仅要对烟气中的粉尘进行过滤，还需要对烟气进行脱硫脱硝处理，进而防止排放的烟气对空气环境造成污染。

现有的技术主要通过将烟气通入到雾化后的脱硫剂和脱硝剂中，通过雾化后的脱硫剂和脱硝剂与烟气中的硫氧化物和氮氧化物反应，处理烟气中的硫氧化物和氮氧化物，虽然现有技术通过将脱硝剂和脱硫剂雾化增加其与烟气的接触面积，但是，在烟气通过雾化后的脱硫剂和脱硝剂的过程中，仍有部分烟气不能与雾化后的脱硫剂和脱硝剂进反应，导致烟气的脱硫脱硝效果差，排出的烟气达不到排放标准，同时在反应过程还会产生大量的沉淀物，造成管道内结垢堵塞。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置。

本发明的技术方案如下：一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，包括有反应釜体，反应釜体的顶部固接有釜盖，反应釜体的一侧固接有控制面板，反应釜体的内下部固接有固定壳的内下部，固定壳的中部嵌有第一进气管，反应釜体的内下部固接有第一收集壳，第一收集壳位于固定壳的下侧，第一进气管穿过第一收集壳，第一收集壳连通有第一排水管，第一排水管穿过反应釜体，反应釜体内侧面的中部通过安装板固接有密封壳，密封壳与反应釜体之间设置有用于气体通过的间隙，密封壳嵌有第一进液管，第一进液管的出液端固接有雾化喷头，第一进液管穿过反应釜体，反应釜体内侧面的中部固接有第二收集壳，第二收集壳位于密封壳的上侧，第二收集壳的中部嵌有第二进气管，第二收集壳连通有第二排水管，第二排水管穿过反应釜体，第二排水管设置有与控制面板电连接的电磁阀，釜盖贯穿式固接有第二进液管，第二进液管的出液端固接有雾化喷头，釜盖的顶部贯穿有排气管，反应釜体的内壁对称式固接有固定框，固定框周向等间距固接有与控制面板电连接的震动膜片，震动膜片工作使漂浮的气体颗粒和悬浮液滴充分接触，密封壳的下侧设置有膜片清理机构，膜片清理机构用于清理震动膜片，固定壳设置有排渣机构，排渣机构用于排出固定壳上侧的沉淀物，膜片清理机和排渣机构均与控制面板电连接。

进一步的是，密封壳与反应釜体之间的间隙内周向等间距设置有S形隔板，周向等间距的S形隔板均固接于密封壳与反应釜体，S形隔板用于对悬浮液滴进行捕捉过滤。

进一步的是，第二收集壳设置为锥台形，且第二收集壳从上往下直径逐渐增加，第二进气管周向等间距设置有出气管，第二进气管出气管的出气端设置于第二收集壳的上侧。

进一步的是，膜片清理机构包括有转动壳，转动壳转动连接于密封壳，第一进液管的出气端穿过转动壳并与其转动连接，转动壳与第一进液管密封配合，转动壳固接有第一齿轮，密封壳的内部固接有与控制面板电连接的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过齿轮与第一齿轮配合，转动壳周向等间距固接有支撑架，支撑架滑动连接有连接杆，固定框的上下侧均周向等间距设置有导轨，上下相邻的导轨之间滑动连接有清理板，清理板与固定框的内侧面滑动配合，清理板用于清理固定框和震动膜片，连接杆与相邻的清理板铰接。

进一步的是，清理板靠近固定框的一侧设置为软性材质，用于提高清理板对固定框和震动膜片清理效果。

进一步的是，排渣机构包括周向等间距分布的导气管，周向等间距分布的导气管均嵌于固定壳，固定壳的下部周向等间距设置有用于排渣的弧形通孔，固定壳的下部转动连接有密封板，密封板与固定壳密封配合，密封板周向等间距设置有弧形通孔，密封板的内环面固接有弧形齿条，固定壳的下侧固接有与控制面板电连接的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固接有第二齿轮，第二齿轮与弧形齿条啮合，密封板设置有用于清理固定壳上侧沉淀物的清理组件。

进一步的是，清理组件包括有等间距分布的连接柱，等间距分布的连接柱均固接于密封板，连接柱滑动连接于固定壳相邻的弧形通孔内，连接柱通过弧形安装板固接有刮板，刮板设置为L形，刮板用于对固定壳和反应釜体粘连的沉淀物进行清理。

进一步的是，导气管的出气端贯穿于固定壳的下侧，用于对导气管排出的气体初步进行过滤。

进一步的是，釜盖的内侧固接有分离罩，分离罩用于对悬浮的雾化液滴进行捕捉过滤。

进一步的是，还包括有洗气机构，洗气机构设置于反应釜体的下部，洗气机构用于对烟气中的杂质颗粒进行过滤，洗气机构包括有圆形壳，圆形壳固接于第一进气管的下端，第一进气管与圆形壳连通，圆形壳内等间距固接有与控制面板电连接的静电板，静电板用于对气体内的固体颗粒进行过滤，圆形壳的一侧连通有第三进气管，圆形壳的内上部设置有第三排水管，第三排水管位于静电板的上侧，第三排水管设置为螺旋形且穿过圆形壳，第三排水管的下部等间距设置有通孔，圆形壳的底部连通有第四排水管，第四排水管设置有与控制面板电连接的电磁阀。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、震动膜片产生的震动使反应釜体空腔内的烟气和雾化后的脱硫剂同步共振，使悬浮的烟气和雾化后的脱硫剂充分接触，避免脱硫剂与烟气接触不充分的，导致烟气中部分硫氧化物不能与脱硫剂反应，导致对烟气处理不完全。

2、清理板对固定框和震动膜片上粘连的沉淀物进行清理，避免烟气与脱硫剂产生的沉淀物粘附在固定框和震动膜片上，导致沉淀物板结在固定框和震动膜片上，降低震动膜片的震动效果，随后控制面板使第一驱动电机复位并关闭，避免清理板接触，降低震动膜片的震动效果。

3、密封板转动的过程中，固定壳的弧形通孔与密封板的弧形通孔逐渐连通，固定壳上侧的脱硫剂和沉淀物从，固定壳和密封板连通的弧形通孔排出。

4、刮板将沉淀物向固定壳的弧形通孔处刮动，使固定壳上侧的沉淀物从其上的弧形通孔排出，同时刮板对反应釜体的内壁进行刮除，避免产生的沉淀物板结在固定壳和反应釜体，避免固定壳和反应釜体上的沉淀物堆积阻碍烟气正常排入至反应釜体内。

5、静电板对烟气中的固体颗粒进行吸附，避免烟气中悬浮的固体颗粒进入到反应釜体，导致固体颗粒堆积堵塞第一进气管，同时降低脱硫剂和脱硝剂与烟气反应。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明反应釜体的剖视立体结构示意图。

图3为本发明固定框的剖视立体结构示意图。

图4为本发明密封壳的剖视立体结构示意图。

图5为本发明震动膜片的剖视立体结构示意图。

图6为本发明固定壳的剖视立体结构示意图。

图7为本发明密封板的剖视立体结构示意图。

图8为本发明圆形壳的剖视立体结构示意图。

在图中：101、反应釜体，102、釜盖，103、控制面板，104、固定壳，105、第一进气管，106、第一收集壳，107、第一排水管，108、密封壳，109、第一进液管，110、第二收集壳，111、第二进气管，112、第二排水管，113、第二进液管，114、排气管，115、固定框，116、震动膜片，201、转动壳，202、第一齿轮，203、第一驱动电机，204、支撑架，205、连接杆，206、导轨，207、清理板，301、导气管，302、密封板，303、弧形齿条，304、第二驱动电机，305、第二齿轮，306、连接柱，307、刮板，4、S形隔板，5、分离罩，601、圆形壳，602、静电板，603、第三进气管，604、第三排水管，605、第四排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，如图1-图8所示，包括有反应釜体101，反应釜体101的顶部螺栓连接有釜盖102，反应釜体101的前侧螺栓连接有控制面板103，反应釜体101的内下部焊接有固定壳104的内下部，固定壳104的中部嵌有第一进气管105，反应釜体101的内下部焊接有第一收集壳106，第一收集壳106位于固定壳104的下侧，第一进气管105穿过第一收集壳106，第一收集壳106连通有第一排水管107，第一排水管107穿过反应釜体101，反应釜体101内侧面的中部通过安装板焊接有密封壳108，密封壳108与反应釜体101之间设置有用于气体通过的间隙，密封壳108嵌有第一进液管109，第一进液管109的出液端固接有雾化喷头，雾化喷头对第一进液管109内经过其的脱硫剂进行雾化，并向外喷出雾化后的脱硫剂，雾化后的脱硫剂与烟气中的硫氧化物反应，脱除烟气中的硫氧化物，第一进液管109穿过反应釜体101，反应釜体101内侧面的中部焊接有第二收集壳110，第二收集壳110位于密封壳108的上侧，第二收集壳110的中部嵌有第二进气管111，第二收集壳110设置为锥台形，且第二收集壳110从上往下直径逐渐增加，第二进气管111周向等间距设置有出气管，第二进气管111出气管的出气端设置于第二收集壳110的上侧，第二收集壳110上堆积并形成一定高度的液面，第二进气管111出气管的出气端低于脱硝剂的液面高度，脱硫后的烟气从第二进气管111的出气管排出，首先经过脱硝剂内进行初步反应，提高脱硝剂对烟气的处理效果，第二收集壳110连通有第二排水管112，第二排水管112穿过反应釜体101，第二排水管112设置有与控制面板103电连接的电磁阀，釜盖102贯穿式焊接有第二进液管113，第二进液管113的出液端固接有雾化喷头，釜盖102的顶部贯穿有排气管114，反应釜体101的内壁对称式焊接有固定框115，固定框115周向等间距固接有与控制面板103电连接的震动膜片116，震动膜片116工作使悬浮的烟气和雾化后的脱硫剂充分接触，避免脱硫剂与烟气接触不充分的，导致烟气中部分硫氧化物不能与脱硫剂反应，致使对烟气处理不完全，密封壳108的下侧设置有膜片清理机构，膜片清理机构用于清理震动膜片116，固定壳104设置有排渣机构，排渣机构用于排出固定壳104上侧的沉淀物，膜片清理机和排渣机构均与控制面板103电连接。

如图3所示，密封壳108与反应釜体101之间的间隙内周向等间距设置有S形隔板4，周向等间距的S形隔板4均焊接于密封壳108与反应釜体101，S形隔板4用于对悬浮液滴进行捕捉过滤，通过S形隔板4对向上移动的脱硫剂进行捕捉过滤，当雾化后的脱硫剂与S形隔板4接触时，接触在S形隔板4的脱硫剂形成液滴并向下滴落。

如图3-图5所示，膜片清理机构包括有转动壳201，转动壳201转动连接于密封壳108，第一进液管109的出气端穿过转动壳201并与其转动连接，转动壳201与第一进液管109密封配合，转动壳201焊接有第一齿轮202，密封壳108的内部通过安装座螺栓连接有与控制面板103电连接的第一驱动电机203，第一驱动电机203的输出轴通过齿轮与第一齿轮202配合，转动壳201周向等间距固接有支撑架204，支撑架204滑动连接有连接杆205，固定框115的上下侧均周向等间距焊接有导轨206，上下相邻的导轨206之间滑动连接有清理板207，清理板207与固定框115的内侧面滑动配合，清理板207靠近固定框115的一侧设置为软性材质，用于提高清理板207对固定框115和震动膜片116清理效果，清理板207用于清理固定框115和震动膜片116，清理板207对固定框115和震动膜片116上粘连的沉淀物进行清理，避免烟气与脱硫剂产生的沉淀物粘附在固定框115和震动膜片116上，导致沉淀物板结在固定框115和震动膜片116上，降低震动膜片116的震动效果，连接杆205与相邻的清理板207铰接。

如图6和图7所示，排渣机构包括周向等间距分布的导气管301，周向等间距分布的导气管301均嵌于固定壳104，固定壳104的下部周向等间距设置有用于排渣的弧形通孔，固定壳104的下部转动连接有密封板302，密封板302与固定壳104密封配合，密封板302周向等间距设置有弧形通孔，在密封板302转动的过程中，固定壳104的弧形通孔与密封板302的弧形通孔逐渐连通，固定壳104上侧的脱硫剂和沉淀物，从固定壳104和密封板302连通的弧形通孔排出，密封板302的内环面焊接有弧形齿条303，固定壳104的下侧通过安装座螺栓连接有与控制面板103电连接的第二驱动电机304，第二驱动电机304的输出轴键连接有第二齿轮305，第二齿轮305与弧形齿条303啮合，密封板302设置有用于清理固定壳104上侧沉淀物的清理组件。

如图7所示，清理组件包括有等间距分布的连接柱306，等间距分布的连接柱306均焊接于密封板302，连接柱306滑动连接于固定壳104相邻的弧形通孔内，连接柱306通过弧形安装板焊接有刮板307，刮板307设置为L形，刮板307用于对固定壳104和反应釜体101粘连的沉淀物进行清理，导气管301的出气端贯穿于固定壳104的下侧，用于对导气管301排出的气体进行初步过滤，刮板307将沉淀物向固定壳104的弧形通孔处刮动，使固定壳104上侧的沉淀物从其上的弧形通孔排出，同时刮板307对反应釜体101的内壁进行刮除，避免产生的沉淀物板结在固定壳104和反应釜体101，避免固定壳104和反应釜体101上的沉淀物堆积阻碍烟气正常排入至反应釜体101内。

如图2所示，釜盖102的内侧焊接有分离罩5，分离罩5用于对悬浮的雾化液滴进行捕捉过滤，分离罩5对烟气中的液滴进行捕捉过滤，使雾化的脱硝剂接触到分离罩5形成液滴并向下滴落至第二收集壳110上侧。

在使用本装置时，工作人员将排出烟气的管道与第一进气管105连通，排出的烟气通过第一进气管105排入到导气管301，导气管301将烟气排入到固定壳104的上侧，同时工作人员将脱硫剂输送管道与第一进液管109连通，同时将脱硝剂输送管道与第二进液管113连通，雾化喷头对第一进液管109内经过其的脱硫剂进行雾化，并向外喷出雾化后的脱硫剂，雾化后的脱硫剂与烟气中的硫氧化物反应，脱除烟气中的硫氧化物，同时工作人员通过控制面板103启动震动膜片116，震动膜片116产生的震动使反应釜体101空腔内的烟气和雾化后的脱硫剂同步共振，使悬浮的烟气和雾化后的脱硫剂充分接触，避免脱硫剂与烟气接触不充分的，导致烟气中部分硫氧化物不能与脱硫剂反应，导致对烟气处理不完全。

雾化后的脱硫剂在重力作用向下移动，并堆积在固定壳104的上侧，随着时间的推移，雾化后的脱硫剂在固定壳104的上侧形成一定高度的液面，直至固定壳104上侧的脱硫剂的液面高度高于导气管301的出气口时，导气管301排出的烟气先通过固定壳104上侧的脱硫剂进行初步反应，提高对烟气中硫氧化物的处理效果，脱硫后的烟气通过密封壳108和反应釜体101之间的间隙，在脱硫后的烟气向上移动时，向上移动的脱硫剂会经过S形隔板4，通过S形隔板4对向上移动的脱硫剂进行捕捉过滤，被S形隔板4捕捉的脱硫剂形成液滴并向下滴落至固定壳104上侧，脱硫后烟气进入到第二收集壳110的下侧，脱硫后的烟气通过第二进气管111进入到第二收集壳110的上侧，同时进入到第二进液管113的脱硝剂从雾化喷头喷出，雾化后的脱硝剂与除硫后的烟气接触，雾化后的脱硝剂与烟气中的氮氧化物进行反应，对烟气进行脱硝处理，同时通过震动膜片116产生的震动使反应釜体101空腔内的烟气和雾化后带动脱硝剂同步共振，使悬浮的烟气和雾化后的脱硝剂充分接触，避免脱硝剂与烟气接触不充分的，导致烟气中部分氮氧化物不能与脱硝剂反应，导致对烟气处理不完全。

雾化后的脱硝剂在重力作用下在第二收集壳110上堆积并形成一定高度的液面，第二进气管111出气管的出气端低于脱硝剂的液面高度，脱硫后的烟气从第二进气管111出气管排出，首先经过脱硝剂并与其进行反应，提高脱硝剂对烟气的处理效果，反应后的烟气向上流动，并经过分离罩5，分离罩5对烟气中的液滴进行捕捉过滤，雾化的脱硝剂接触到分离罩5形成液滴并向下滴落至第二收集壳110上侧（工作原理同上述S形隔板4），烟气随后通过排气管114排出反应釜体101。

在上述过程中，控制面板103定时启动第二排水管112的电磁阀，使第二收集壳110上侧的脱硝剂沿第二排水管112排出一部分，且剩余脱硝剂的液面高度仍然高于第二进气管111的出气端，控制面板103定时启动第一驱动电机203，第一驱动电机203的输出轴通过齿轮与第一齿轮202传动，使转动壳201往复转动，转动壳201带动支撑架204和其上的其他部件往复转动，连接杆205带动相连接的清理板207沿导轨206往复滑动，在清理板207往复滑动的过程中，连接杆205沿相邻的支撑架204往复滑动，清理板207对固定框115和震动膜片116上粘连的沉淀物进行清理，避免烟气与脱硫剂产生的沉淀物粘附在固定框115和震动膜片116上，导致沉淀物板结在固定框115和震动膜片116上，降低震动膜片116的震动效果，当对固定框115和震动膜片116清理完毕后，控制面板103使第一驱动电机203复位并关闭，避免清理板207接触，降低震动膜片116的震动效果。

当需要将固定壳104上的脱硫剂和沉淀物排出时，控制面板103定时启动第二驱动电机304，第二驱动电机304的输出轴带动第二齿轮305逆时针转动，第二齿轮305通过带动弧形齿条303使密封板302转动，密封板302带动其上的连接柱306逆时针转动，密封板302转动的过程中，固定壳104的弧形通孔与密封板302的弧形通孔逐渐连通，固定壳104上侧的脱硫剂和沉淀物，从固定壳104和密封板302连通的弧形通孔排出，在密封板302逆时针转动的过程中，刮板307将沉淀物向固定壳104的弧形通孔处刮动，使固定壳104上侧的沉淀物从其上的弧形通孔排出，同时刮板307对反应釜体101的内壁进行刮除，避免产生的沉淀物板结在固定壳104和反应釜体101，避免沉淀物堆积阻碍烟气正常排入，当沉淀物和部分脱硝剂从固定壳104上侧排出后，控制面板103使第二驱动电机304复位并关闭，使密封板302复位，并保持固定壳104上侧的脱硫剂液面高度高于导气管301排气端，从固定壳104上侧排出的脱硫剂和沉淀物进入到第一收集壳106内，并沿第一排水管107排出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有洗气机构，洗气机构设置于反应釜体101的下部，洗气机构用于对烟气中的杂质颗粒进行过滤，洗气机构包括有圆形壳601，圆形壳601焊接于第一进气管105的下端，第一进气管105与圆形壳601连通，圆形壳601内等间距焊接有与控制面板103电连接的静电板602，静电板602用于对气体内的固体颗粒进行过滤，静电板602对烟气中的固体颗粒进行吸附，避免烟气中悬浮的固体颗粒进入到反应釜体101，导致第一进气管105堵塞，圆形壳601的一侧连通有第三进气管603，圆形壳601的内上部设置有第三排水管604，第三排水管604位于静电板602的上侧，第三排水管604设置为螺旋形且穿过圆形壳601，第三排水管604的下部等间距设置有通孔，第三排水管604内输入清水并从其上的通孔排出，排出的清水均匀对静电板602上吸附的固体颗粒进行冲洗，避免长时间吸附的固体颗粒阻碍烟气进入到第一进气管105中，圆形壳601的底部连通有第四排水管605，第四排水管605设置有与控制面板103电连接的电磁阀。

在向本处理装置排入烟气时，工作人员将排烟管道与第三进气管603连通，第三排水管604将清水输送管连通，随后烟气进入到圆形壳601内，烟气并通过静电板602进入到第一进气管105，控制面板103启动静电板602，静电板602对烟气中的固体颗粒进行吸附，避免烟气中悬浮的固体颗粒进入到反应釜体101，导致固体颗粒堆积堵塞第一进气管105，同时降低脱硫剂和脱硝剂与烟气反应，需要对静电板602进行清理时，控制面板103关闭静电板602，同时向第三排水管604内输入清水并从其上的通孔排出，排出的清水均匀对静电板602上吸附的固体颗粒进行冲洗，避免长时间吸附的固体颗粒阻碍烟气进入到第一进气管105中，被冲洗后的固体颗粒随清水堆积在圆形壳601的下部，控制面板103再次启动静电板602，同时控制面板103启动第四排水管605的电磁阀，使被冲洗下的固体颗粒从第四排水管605排出，控制面板103随后关闭第四排水管605的电磁阀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：包括有反应釜体（101），反应釜体（101）的顶部固接有釜盖（102），反应釜体（101）的一侧固接有控制面板（103），反应釜体（101）的内下部固接有固定壳（104）的内下部，固定壳（104）的中部嵌有第一进气管（105），反应釜体（101）的内下部固接有第一收集壳（106），第一收集壳（106）位于固定壳（104）的下侧，第一进气管（105）穿过第一收集壳（106），第一收集壳（106）连通有第一排水管（107），第一排水管（107）穿过反应釜体（101），反应釜体（101）内侧面的中部通过安装板固接有密封壳（108），密封壳（108）与反应釜体（101）之间设置有用于气体通过的间隙，密封壳（108）嵌有第一进液管（109），第一进液管（109）的出液端固接有雾化喷头，第一进液管（109）穿过反应釜体（101），反应釜体（101）内侧面的中部固接有第二收集壳（110），第二收集壳（110）位于密封壳（108）的上侧，第二收集壳（110）的中部嵌有第二进气管（111），第二收集壳（110）连通有第二排水管（112），第二排水管（112）穿过反应釜体（101），第二排水管（112）设置有与控制面板（103）电连接的电磁阀，釜盖（102）贯穿式固接有第二进液管（113），第二进液管（113）的出液端固接有雾化喷头，釜盖（102）的顶部贯穿有排气管（114），反应釜体（101）的内壁对称式固接有固定框（115），固定框（115）周向等间距固接有与控制面板（103）电连接的震动膜片（116），震动膜片（116）工作使漂浮的气体颗粒和悬浮雾化液滴充分接触，密封壳（108）的下侧设置有膜片清理机构，膜片清理机构用于清理震动膜片（116），固定壳（104）设置有排渣机构，排渣机构用于排出固定壳（104）上侧的沉淀物，膜片清理机和排渣机构均与控制面板（103）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：密封壳（108）与反应釜体（101）之间的间隙内周向等间距设置有S形隔板（4），周向等间距的S形隔板（4）均固接于密封壳（108）与反应釜体（101），S形隔板（4）用于对悬浮液滴进行捕捉过滤。

3.按照权利要求1所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：第二收集壳（110）设置为锥台形，且第二收集壳（110）从上往下直径逐渐增加，第二进气管（111）周向等间距设置有出气管，第二进气管（111）出气管的出气端设置于第二收集壳（110）的上侧。

4.按照权利要求1所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：膜片清理机构包括有转动壳（201），转动壳（201）转动连接于密封壳（108），第一进液管（109）的出气端穿过转动壳（201）并与其转动连接，转动壳（201）与第一进液管（109）密封配合，转动壳（201）固接有第一齿轮（202），密封壳（108）的内部固接有与控制面板（103）电连接的第一驱动电机（203），第一驱动电机（203）的输出轴通过齿轮与第一齿轮（202）配合，转动壳（201）周向等间距固接有支撑架（204），支撑架（204）滑动连接有连接杆（205），固定框（115）的上下侧均周向等间距设置有导轨（206），上下相邻的导轨（206）之间滑动连接有清理板（207），清理板（207）与固定框（115）的内侧面滑动配合，清理板（207）用于清理固定框（115）和震动膜片（116），连接杆（205）与相邻的清理板（207）铰接。

5.按照权利要求4所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：清理板（207）靠近固定框（115）的一侧设置为软性材质，用于提高清理板（207）对固定框（115）和震动膜片（116）清理效果。

6.按照权利要求1所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：排渣机构包括周向等间距分布的导气管（301），周向等间距分布的导气管（301）均嵌于固定壳（104），固定壳（104）的下部周向等间距设置有用于排渣的弧形通孔，固定壳（104）的下部转动连接有密封板（302），密封板（302）与固定壳（104）密封配合，密封板（302）周向等间距设置有弧形通孔，密封板（302）的内环面固接有弧形齿条（303），固定壳（104）的下侧固接有与控制面板（103）电连接的第二驱动电机（304），第二驱动电机（304）的输出轴固接有第二齿轮（305），第二齿轮（305）与弧形齿条（303）啮合，密封板（302）设置有用于清理固定壳（104）上侧沉淀物的清理组件。

7.按照权利要求6所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：清理组件包括有等间距分布的连接柱（306），等间距分布的连接柱（306）均固接于密封板（302），连接柱（306）滑动连接于固定壳（104）相邻的弧形通孔内，连接柱（306）通过弧形安装板固接有刮板（307），刮板（307）设置为L形，刮板（307）用于对固定壳（104）和反应釜体（101）粘连的沉淀物进行清理。

8.按照权利要求6所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：导气管（301）的出气端贯穿于固定壳（104）的下侧，用于对导气管（301）排出气体初步过滤。

9.按照权利要求1所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：釜盖（102）的内侧固接有分离罩（5），分离罩（5）用于对悬浮液滴进行捕捉过滤，防止部分悬浮液滴从排气管（114）排出。

10.按照权利要求1所述的一种雾化式脱硫脱硝废气处理装置，其特征是：还包括有洗气机构，洗气机构设置于反应釜体（101）的下部，洗气机构用于对烟气中的杂质颗粒进行过滤，洗气机构包括有圆形壳（601），圆形壳（601）固接于第一进气管（105）的下端，第一进气管（105）与圆形壳（601）连通，圆形壳（601）内等间距固接有与控制面板（103）电连接的静电板（602），静电板（602）用于对气体内的固体颗粒进行过滤，圆形壳（601）的一侧连通有第三进气管（603），圆形壳（601）的内上部设置有第三排水管（604），第三排水管（604）位于静电板（602）的上侧，第三排水管（604）设置为螺旋形且穿过圆形壳（601），第三排水管（604）的下部等间距设置有通孔，圆形壳（601）的底部连通有第四排水管（605），第四排水管（605）设置有与控制面板（103）电连接的电磁阀。