CN215819287U - 一种风冷式电磁屏蔽电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源技术领域，公开了一种风冷式电磁屏蔽电源，所述电源包括电源箱，电源箱左侧从上到下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，电源箱右侧的设置有与第一腔体和第三腔体连通的第四腔体，第四腔体内设置有风机；第一腔体和第二腔体内设置有散热片，第二腔体内设置有电源板，第二腔体上设有输入插座和输出插座。有益效果在于：第二腔体设置在第一腔体和第三腔体之间，将电源板设置在第二腔体内可以提高电源的屏蔽特性；第二腔体的上端和下端设置有用于散热的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内设置散热片并形成风道，可以通过风机使风道内的气流快速流动，从而快速带走散热片上的热量达到对第二腔体降温的目的。

Description

一种风冷式电磁屏蔽电源

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，特别是涉及一种风冷式电磁屏蔽电源。

背景技术

在计算机和特种装备中，电源作为第一输入输出部件，承担着相很重要的功能，因此电源必须具备有一定能力的环境适应性，高强度特性，散热特性，电磁屏蔽特性等。

但是现有技术中的应用于计算机或特种设备中的电源，散热时冷源从电磁屏蔽的壳体内流过影响了电源的电磁屏蔽特性，或者为了保证散热和电池屏蔽兼备做出复杂的设计，增加了电源的制造成本，亦或者采取水冷等高成本的散热方式。同时还有一些电源设计，对电源的散热和电磁屏蔽等性能做出取舍，不能兼顾。

因此需要一种能够兼顾散热和电磁屏蔽的电源设计，不仅可以对电源很好的进行散热，也能够保证电源的电磁屏蔽特性。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够兼顾散热和电磁屏蔽的电源设计，不仅可以对电源很好的进行散热，也能够保证电源的电磁屏蔽特性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风冷式电磁屏蔽电源，所述电源包括：

电源箱，所述电源箱左侧从上到下依次设置有用于散热的第一腔体、用于电磁屏蔽的第二腔体和用于散热的第三腔体，所述电源箱右侧的设置有与第一腔体和第三腔体连通的第四腔体，所述第四腔体内设置有风机。

所述第一腔体的左侧面开设有第一进风口，第一腔体内设置有均匀排列的第一散热片，所述任意相邻两个第一散热片组成的第一风道连通第一进风口和第四腔体。

所述第二腔体的左侧面开设有第二进风口，第二腔体内设置有均匀排列的第二散热片，所述任意相邻两个第二散热片组成的第二风道连通第二进风口和第四腔体。

所述第二腔体内设置有电源板，所述第二腔体的侧壁上设有用于连接电源板的输入插座和输出插座。

进一步的，所述第二腔体内设置有第一电源板和第二电源板，所述第一电源板设置于第二腔体的上顶面，所述第一电源板的主要发热元件与上顶面相接触；所述第二电源板设置于第二腔体的下底面，所述第二电源板的主要发热元件与下底面相接触。

进一步的，所述风机为轴流风机，所述轴流风机设置在第二腔体右侧面上，所述第二腔体的右侧面上开设有通风孔。

进一步的，所述输入插座设置在电源箱第二腔体的前侧面或后侧面上，所述输出插座设置在电源箱第二腔体的左侧面上。

进一步的，所述电源箱包括上壳体和下壳体；

所述上壳体包括左侧部分和右侧部分，所述左侧部分从上到下依次为第一腔体和第二腔体的上半部分，所述右侧部分为第三腔体的上半部分；所述下壳体包括左侧部分和右侧部分，所述左侧部分从上到下依次为第二腔体的下半部分和第二腔体，所述右侧部分为第三腔体的下半部分；当上壳体和下壳体拼接后，所述第二腔体的上半部分和所述第二腔体的下半部分组成第二腔体，所述第三腔体的上半部分和所述第三腔体的下半部分组成第三腔体。

进一步的，所述第二腔体的上半部分内设置有第一电源板，所述第一电源板的主要发热元件和所述第二腔体的上半部分的上顶面相接触，所述第二腔体的下半部分内设置有第二电源板，所述第二电源板的主要发热元件和所述第二腔体的下半部分的下底面相接触。

进一步的，所述风机为轴流风机，所述轴流风机设置在第二腔体右侧面上，所述第二腔体的右侧面上开设有通风孔。

进一步的，所述电源板的输入插座设置在上壳体中第二腔体的上半部分的前侧面或后侧面上；所述电源板的输出插座设置在下壳体中第二腔体下半部分的左侧面上。

本实用新型实施例一种风冷式电磁屏蔽电源与现有技术相比，其有益效果在于：第二腔体设置在第一腔体和第三腔体之间，将电源板设置在第二腔体内可以提高电源的屏蔽特性；第二腔体的上端和下端设置有用于散热的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内设置散热片并形成风道，可以通过风机使风道内的气流快速流动，从而快速带走散热片上的热量达到对第二腔体降温的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的***图；

图2是本实用新型的第一风道和第二风道和第三腔体连接的示意图。

图3是本使用新型的整体结构的主视图；

图4是本使用新型的整体结构的俯视图；

图5是本使用新型的整体结构的左视图；

图6是本使用新型的整体结构的右视图；

图7是本实用新型的整体结构的立体示意图。

图中，11、上壳体；12、下壳体；13、第一风道上挡板；14、第二风道下挡板；21、第一电源板；22、第二电源板；23、输入插座；24、输出插座；25、风机；31、第一散热片；32、第一风道；33、第二腔体的上半部分；34、第二散热片；35、第二风道；36、第二腔体的下半部分；37、第三腔体；38、第一风道风流向；39、第二风道风流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照附图1－7所示，本实用新型公开了一种风冷式电磁屏蔽电源，所述电源包括：

电源箱，所述电源箱左侧从上到下依次设置有用于散热的第一腔体、用于电磁屏蔽的第二腔体和用于散热的第三腔体37，所述电源箱右侧的设置有与第一腔体和第三腔体37连通的第四腔体，所述第四腔体内设置有风机25。第二腔体设置在第一腔体和第三腔体37之间，将电源板设置在第二腔体内可以提高电源的屏蔽特性。

参照附图1或附图2，所述第一腔体的左侧面开设有第一进风口，第一腔体内设置有均匀排列的第一散热片31，所述任意相邻两个第一散热片31组成的第一风道32连通第一进风口和第四腔体。当风机25 启动后，风从第一进风口进入从第一散热片31之间形成的第一风道32 流过，带走第一散热片31上的热量，风从第一腔体的第一出风口进入第四腔体，所述第一出风口即为第一腔体和第四腔体的连通部分。

参照附图1或附图2，所述第二腔体的左侧面开设有第二进风口，第二腔体内设置有均匀排列的第二散热片34，所述任意相邻两个第二散热片34组成的第二风道35连通第二进风口和第四腔体。当风机25 启动后，风从第二进风口进入从第二散热片34之间形成的第二风道35 流过，带走第二散热片34上的热量，风从第三腔体37的第二出风口进入第四腔体，所述第二出风口即为第三腔体37和第四腔体的连通部分。

所述第二腔体内设置有电源板，所述第二腔体的侧壁上设有用于连接电源板的输入插座23和输出插座24。

在本实施例中，参照附图1或附图2，所述第二腔体内设置有第一电源板21和第二电源板22，所述第一电源板21设置于第二腔体的上顶面，所述第一电源板21的主要发热元件与上顶面相接触；所述第二电源板22设置于第二腔体的下底面，所述第二电源板22的主要发热元件与下底面相接触。可以使第一电源板21的热量更好的传递给所述第一腔体内的第一散热片31；使第二电源板22的热量更好的传递给所述第三腔体37内的第二散热片34；从而实现对第一电源板21和第二电源板22的降温。

在本实施例中，参照附图1或附图2，所述风机25为轴流风机25，所述轴流风机25设置在第二腔体右侧面上，所述第二腔体的右侧面上开设有通风孔。所述风机25用于将风从第一进风口或第二进风口吸入到第一风道32和第二风道35，当风经过第一散热片31或第二散热片 34时带走散热片的热量。

同理在本实施例中，所述风机25也可以用于吹风，当风机25进行吹风时，风从通风孔进入第四腔体，然后分流到第一腔体的第一风道32和第三腔体37的第二风道35中。

在本实施例中，所述输入插座23设置在电源箱第二腔体的前侧面或后侧面上，所述输出插座24设置在电源箱第二腔体的左侧面上。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型进一步公开了更加完善的技术方案，即实施例2的技术方案，在本实施例是对实施例1的进一步细化，所述电源箱包括上壳体11和下壳体12。

参照附图1，所述上壳体11包括左侧部分和右侧部分，所述左侧部分从上到下依次为第一腔体和第二腔体的上半部分33，所述右侧部分为第三腔体37的上半部分；所述下壳体12包括左侧部分和右侧部分，所述左侧部分从上到下依次为第二腔体的下半部分36和第二腔体，所述右侧部分为第三腔体37的下半部分；当上壳体11和下壳体12拼接后，所述第二腔体的上半部分33和所述第二腔体的下半部分36组成第二腔体，所述第三腔体37的上半部分和所述第三腔体37的下半部分组成第三腔体37。

在本实施例中，所述第二腔体的上半部分内设置有第一电源板21，所述第一电源板21的主要发热元件和所述第二腔体的上半部分的上顶面相接触，所述第二腔体的下半部分内设置有第二电源板22，所述第二电源板22的主要发热元件和所述第二腔体的下半部分的下底面相接触。

在本实施例中，所述风机25为轴流风机25，所述轴流风机25设置在第二腔体右侧面上，所述第二腔体的右侧面上开设有通风孔。

在本实施例中，所述电源板的输入插座23设置在上壳体11中第二腔体的上半部分33的前侧面或后侧面上；所述电源板的输出插座24 设置在下壳体12中第二腔体下半部分的左侧面上。

在本实施例中，为了更加方便的加工和清洗上壳体11的第一散热片31，所述上壳体11中第一腔体的第一散热片31上设置有可拆卸的第一风道32上挡板13；为了更加方便的加工和清洗下壳体12的第二散热片34，所述下壳体12中第三腔体37的第二散热片34下设置有可拆卸的第二风道35下挡板14。

在本实施例中，所诉上壳体11和下壳体12均为为铝合金铣削结构。

在本实施中，所诉第四腔体的右侧面上设置有多组跑道型通风孔，风机25可以吹风也可以抽风，可根据具体的风道和要求选择，在本案例的附图2中采用抽风的形式进行了举例。当进行抽风时，第一风道风流向38为从第一进风口进入从第四腔体右侧面的通风孔流出，第二风道风流向39为从第二进风口进入从第四腔体右侧面的通风孔流出。根据上述结构功能，本领域技术人员可以简单的实现吹风功能再此不在赘述。

综上，本实用新型公开了一种风冷式电磁屏蔽电源其有益效果在于：第二腔体设置在第一腔体和第三腔体37之间，将电源板设置在第二腔体内可以提高电源的屏蔽特性；第二腔体的上端和下端设置有用于散热的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内设置散热片并形成风道，可以通过风机25使风道内的气流快速流动，从而快速带走散热片上的热量达到对第二腔体降温的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述电源包括：

电源箱，所述电源箱左侧从上到下依次设置有用于散热的第一腔体、用于电磁屏蔽的第二腔体和用于散热的第三腔体，所述电源箱右侧的设置有与第一腔体和第三腔体连通的第四腔体，所述第四腔体内设置有风机；

所述第一腔体的左侧面开设有第一进风口，第一腔体内设置有均匀排列的第一散热片，所述任意相邻两个第一散热片组成的第一风道连通第一进风口和第四腔体；

所述第二腔体的左侧面开设有第二进风口，第二腔体内设置有均匀排列的第二散热片，所述任意相邻两个第二散热片组成的第二风道连通第二进风口和第四腔体；

所述第二腔体内设置有电源板，所述第二腔体的侧壁上设有用于连接电源板的输入插座和输出插座。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述第二腔体内设置有第一电源板和第二电源板，所述第一电源板设置于第二腔体的上顶面，所述第一电源板的主要发热元件与上顶面相接触；所述第二电源板设置于第二腔体的下底面，所述第二电源板的主要发热元件与下底面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述风机为轴流风机，所述轴流风机设置在第二腔体右侧面上，所述第二腔体的右侧面上开设有通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述输入插座设置在电源箱第二腔体的前侧面或后侧面上，所述输出插座设置在电源箱第二腔体的左侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述电源箱包括上壳体和下壳体；

所述上壳体包括左侧部分和右侧部分，所述左侧部分从上到下依次为第一腔体和第二腔体的上半部分，所述右侧部分为第三腔体的上半部分；

所述下壳体包括左侧部分和右侧部分，所述左侧部分从上到下依次为第二腔体的下半部分和第二腔体，所述右侧部分为第三腔体的下半部分；

当上壳体和下壳体拼接后，所述第二腔体的上半部分和所述第二腔体的下半部分组成第二腔体，所述第三腔体的上半部分和所述第三腔体的下半部分组成第三腔体。

6.根据权利要求5所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述第二腔体的上半部分内设置有第一电源板，所述第一电源板的主要发热元件和所述第二腔体的上半部分的上顶面相接触，所述第二腔体的下半部分内设置有第二电源板，所述第二电源板的主要发热元件和所述第二腔体的下半部分的下底面相接触。

7.根据权利要求5所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述风机为轴流风机，所述轴流风机设置在第二腔体右侧面上，所述第二腔体的右侧面上开设有通风孔。

8.根据权利要求5所述的一种风冷式电磁屏蔽电源，其特征在于，所述电源板的输入插座设置在上壳体中第二腔体的上半部分的前侧面或后侧面上；所述电源板的输出插座设置在下壳体中第二腔体下半部分的左侧面上。

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