CN215816780U - 线束端子多向压接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线束端子多向压接设备，包括机台、支架、油缸以及治具，所述支架和治具均位于机台上端面，所述油缸竖向设置在支架顶端，所述油缸与治具的上下位置相对应；还包括侧压滑块、弹簧以及升降板；所述治具上端设置有梯形槽，所述侧压滑块位于梯形槽两侧的滑道内，所述侧压滑块的侧面设置有侧板，所述弹簧的一端与侧板连接、另一端与治具上的弹簧座连接；所述升降板与油缸的活塞杆底端连接，所述升降板底端面设置有中心冲块和斜楔块。本实用新型将五金端子的多个方向的挤压整合到一台设备上实现，减少模具的数量，降低产品开发成本，同时减少工位数量，省去在工位之间移动的时间，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端子加工设备，具体涉及一种线束端子多向压接设备。
背景技术
线束端子在生产加工过程中，需要将金属材质的端子组装在导线的末端，并且需要对端子进行多个方向的挤压，实现紧固装配。
现有的端子多个方向的挤压需要多款冲压模具来进行操作，即一个方向的挤压对应一个工位。这种方式会导致模具的数量较多，因此产品开发成本较高。并且在不同工位之间转移会消耗较多的时间，影响整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：
提供一种线束端子多向压接设备，将五金端子的多个方向的挤压整合到一台设备上实现，减少模具的数量，降低产品开发成本，同时减少工位数量，省去在工位之间移动的时间，有利于提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种线束端子多向压接设备，包括机台、支架、油缸以及治具，所述支架和治具均位于机台上端面，所述油缸竖向设置在支架顶端，所述油缸与治具的上下位置相对应；还包括侧压滑块、弹簧以及升降板；所述治具上端设置有梯形槽，所述侧压滑块位于梯形槽两侧的滑道内，所述侧压滑块的侧面设置有侧板，所述弹簧的一端与侧板连接、另一端与治具上的弹簧座连接；所述升降板与油缸的活塞杆底端连接，所述升降板底端面设置有中心冲块和斜楔块，所述中心冲块位于梯形槽的正上方，所述斜楔块位于侧压滑块的正上方。
进一步的，所述梯形槽具***于治具上端面中部，并且梯形槽的横截面呈倒置的等腰梯形状。
进一步的，所述侧压滑块相对于梯形槽呈左右对称设置，所述侧压滑块的横截面呈平行四边形。
进一步的，所述侧板位于侧压滑块的两侧，所述弹簧相对于侧压滑块呈前后对称设置。
进一步的，所述升降板水平设置，所述中心冲块呈块状，所述斜楔块相对于中心冲块呈左右对称设置。
进一步的，所述斜楔块上设置有斜面，并且该斜面与侧压滑块远离梯形槽一侧的斜面的斜度相一致。
本实用新型的有益效果为：一种线束端子多向压接设备，利用机台、支架、油缸、治具、侧压滑块、弹簧、升降板、中心冲块以及斜楔块的综合利用，将五金端子的多个方向的挤压整合到一台设备上实现，因此可减少模具的数量，从而降低产品开发成本，同时减少产品加工工位的数量，因此可省去在工位之间移动的时间，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种线束端子多向压接设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种线束端子多向压接设备另一角度结构示意图。
图3为本实用新型一种线束端子多向压接设备的治具结构示意图。
图中：1、机台；2、支架；3、油缸；4、治具；41、梯形槽；42、滑道；43、弹簧座；5、侧压滑块；51、侧板；6、弹簧；7、升降板；8、中心冲块；9、斜楔块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，线束端子多向压接设备，包括机台1、支架2、油缸3以及治具4，所述支架2和治具4均位于机台1上端面，所述油缸3竖向设置在支架2顶端，所述油缸3与治具4的上下位置相对应；还包括侧压滑块5、弹簧6以及升降板7；所述治具4上端设置有梯形槽41，梯形槽41用于对五金端子进行定位和整形，所述侧压滑块5位于梯形槽41两侧的滑道42内，侧压滑块5可在滑道42内水平滑动，所述侧压滑块5的侧面设置有侧板51，所述弹簧6的一端与侧板51连接、另一端与治具4上的弹簧座43连接，弹簧6用于使侧压滑块5复位；所述升降板7与油缸3的活塞杆底端连接，油缸3通过油管与外部的油泵连接，油缸3用于驱动升降板7上下升降移动，所述升降板7底端面设置有中心冲块8和斜楔块9，所述中心冲块8位于梯形槽41的正上方，中心冲块8用于压紧五金端子的中心处，所述斜楔块9位于侧压滑块5的正上方，斜楔块9用于驱动侧压滑块5动作。
所述梯形槽41具***于治具4上端面中部，并且梯形槽41的横截面呈倒置的等腰梯形状，斜壁面可对五金端子进行整形。
所述侧压滑块5相对于梯形槽41呈左右对称设置，所述侧压滑块5的横截面呈平行四边形，侧压滑块5朝向梯形槽41的斜面可对五金端子的侧面实现导向整形。
所述侧板51位于侧压滑块5的两侧，所述弹簧6相对于侧压滑块5呈前后对称设置，确保拉紧力均匀。
所述升降板7水平设置，所述中心冲块8呈块状，所述斜楔块9相对于中心冲块8呈左右对称设置。
所述斜楔块9上设置有斜面，并且该斜面与侧压滑块5远离梯形槽41一侧的斜面的斜度相一致，从而可以形成斜面驱动。
本实用新型的工作原理为：首先油缸3的活塞杆处于缩回状态，此时升降板7处于高位，在弹簧6的拉力作用下，侧压滑块5处于滑道42内远离梯形槽41的位置处，此时可将安装在导线末端的五金端子放入梯形槽41内，使五金端子顶紧梯形槽41的末端，随后油缸3的活塞杆驱动升降板7向下移动，中心冲块8首先将五金端子压紧在梯形槽41内，并且梯形槽41的斜侧面可以实现五金端子侧边的导向和整形；油缸3的活塞杆继续下移，斜楔块9的斜面与侧压滑块5的斜面相接触，在斜面的驱动作用下，侧压滑块5在滑道42内朝向五金端子移动，克服弹簧6的拉力，从而实现对五金端子侧面的挤压，实现五金端子箍紧导线末端的铜芯，从而实现五金端子的多向挤压，完成压接操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线束端子多向压接设备，包括机台(1)、支架(2)、油缸(3)以及治具(4)，所述支架(2)和治具(4)均位于机台(1)上端面，所述油缸(3)竖向设置在支架(2)顶端，所述油缸(3)与治具(4)的上下位置相对应；其特征在于：还包括侧压滑块(5)、弹簧(6)以及升降板(7)；所述治具(4)上端设置有梯形槽(41)，所述侧压滑块(5)位于梯形槽(41)两侧的滑道(42)内，所述侧压滑块(5)的侧面设置有侧板(51)，所述弹簧(6)的一端与侧板(51)连接、另一端与治具(4)上的弹簧座(43)连接；所述升降板(7)与油缸(3)的活塞杆底端连接，所述升降板(7)底端面设置有中心冲块(8)和斜楔块(9)，所述中心冲块(8)位于梯形槽(41)的正上方，所述斜楔块(9)位于侧压滑块(5)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子多向压接设备，其特征在于：所述梯形槽(41)具***于治具(4)上端面中部，并且梯形槽(41)的横截面呈倒置的等腰梯形状。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子多向压接设备，其特征在于：所述侧压滑块(5)相对于梯形槽(41)呈左右对称设置，所述侧压滑块(5)的横截面呈平行四边形。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子多向压接设备，其特征在于：所述侧板(51)位于侧压滑块(5)的两侧，所述弹簧(6)相对于侧压滑块(5)呈前后对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种线束端子多向压接设备，其特征在于：所述升降板(7)水平设置，所述中心冲块(8)呈块状，所述斜楔块(9)相对于中心冲块(8)呈左右对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子多向压接设备，其特征在于：所述斜楔块(9)上设置有斜面，并且该斜面与侧压滑块(5)远离梯形槽(41)一侧的斜面的斜度相一致。
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2021
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