CN215812128U - 一种钢结构建筑预应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构建筑预应力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两根支撑杆，所述底板通过两根所述支撑杆固定安装有上板，所述上板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的正面固定安装有第二电机，所述固定外壳内部的两侧之间活动安装有第三螺纹杆，所述第二电机的输出端与所述第三螺纹杆的一端固定连接，所述第三螺纹杆的外表面螺纹套接有两块第二滑块，两块所述第二滑块的两侧均铰接有连接杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本实用新型具有可以对不同尺寸的支撑钢进行固定，且可以根据实际需要，调节测试装置的压力作用位置。

Description

一种钢结构建筑预应力检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑预应力检测设备技术领域，具体为一种钢结构建筑预应力检测装置。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界限，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，目前建筑结构多采用建筑钢来制造，而建筑钢结构在正常使用之前需要进行应力检测，从而就需要用到建筑钢结构预应力检测设。

传统的钢结构建筑预应力检测装置，在对支撑钢进行夹持加固时，无法对不同尺寸的支撑钢进行夹持固定，且使用时，不能根据实际需要，调节测试装置的压力作用位置。因此为了解决这一些问题我们提出了一种钢结构建筑预应力检测装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑预应力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑预应力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两根支撑杆，所述底板通过两根所述支撑杆固定安装有上板，所述上板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的正面固定安装有第二电机，所述固定外壳内部的两侧之间活动安装有第三螺纹杆，所述第二电机的输出端与所述第三螺纹杆的一端固定连接，所述第三螺纹杆的外表面螺纹套接有两块第二滑块，两块所述第二滑块的两侧均铰接有连接杆，所述连接杆的个数为四根，四根所述连接杆两两为一组，所述固定外壳的内部滑动安装有两块活动板，两组所述连接杆均依次与两块所述活动板铰接，所述固定外壳的底部开设有第二限位槽，两块所述活动板的底部均固定安装有第二连接块，所述活动板通过所述第二连接块固定安装有第二限位板，所述第二限位板的底部固定安装有按压块，所述底板的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的内部设置有空腔，所述固定底座的顶部开设有第一限位槽，所述固定底座的左侧固定安装有第一电机，所述固定底座内部的两侧之间活动安装有第一螺纹杆，所述第一电机的输出端与所述第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有两块第一滑块，两块所述第一滑块的顶部均固定安装有第一连接块，所述第一滑块通过所述第一连接块固定安装有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定安装有夹紧装置。

优选的，所述第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，且所述第一螺纹杆两端的螺纹为对称分布。

优选的，所述第三螺纹杆两端的螺纹方向相反，且所述第三螺纹杆两端的螺纹为对称分布。

优选的，所述夹紧装置包括固定架，所述固定架的顶部固定安装与固定套，所述固定套上螺纹套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定安装有夹板。

优选的，所述活动板的一侧固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆的一端均穿过所述固定外壳的外侧。

优选的，所述第二限位板与所述固定外壳的外表面贴合，所述第一限位板与所述固定底座的外表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，使用时将支撑钢放置于两个夹紧装置之间，随后启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动两块第一滑块同时运动，由于第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，进而使得两个夹紧装置向内靠近，进而对支撑钢进行横向的夹紧，随后通过转动第二螺纹杆，进而使得夹板向下运动，进而对支撑钢进行纵向的夹紧，通过对支撑钢进行横向和纵向的双重夹紧，进而可以对支撑钢进行很好的固定，由于两个夹紧装置之间的距离可调，进行可以对不同尺寸的支撑钢进行固定。

随后通过启动气缸，进而使得固定外壳向下运动，进而使得按压块与支撑钢接触，进而对支撑钢进行应力检测，检测时可以通过启动第二电机，第二电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动两块第二滑块同时运动，由于第三螺纹杆两端的螺纹方向相反，进而使得两块第二滑块同时向内靠拢，进而使得两边的活动板做相反方向的运动，进而使得两块按压块做相反方向的运动，进而调整按压块的按压位置。

附图说明

图1是本实用新型正视的剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型固定外壳仰视的结构示意图；

图4是本实用新型固定外壳仰视的剖视图；

图中：1、底板；2、固定底座；3、第一螺纹杆；4、第一滑块；5、第一电机；6、支撑杆；7、上板；8、气缸；9、固定板；10、固定外壳；11、第一限位槽；12、第一连接块；13、第一限位板；14、固定架；15、夹板；16、固定套；17、第二螺纹杆；18、夹紧装置；19、第二电机；20、第二滑块；21、活动板；22、第三螺纹杆；23、连接杆；24、滑杆；25、按压块；26、第二限位板；27、第二限位槽；28、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构建筑预应力检测装置技术方案，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两根支撑杆6，底板1通过两根支撑杆6固定安装有上板7，上板7的底部固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定安装有固定板9，固定板9的底部固定安装有固定外壳10，固定外壳10的正面固定安装有第二电机19，固定外壳10内部的两侧之间活动安装有第三螺纹杆22，第二电机19的输出端与第三螺纹杆22的一端固定连接，第三螺纹杆22的外表面螺纹套接有两块第二滑块20，两块第二滑块20的两侧均铰接有连接杆23，连接杆23的个数为四根，四根连接杆23两两为一组，固定外壳10的内部滑动安装有两块活动板21，两组连接杆23均依次与两块活动板21铰接，固定外壳10的底部开设有第二限位槽27，两块活动板21的底部均固定安装有第二连接块28，活动板21通过第二连接块28固定安装有第二限位板26，第二限位板26的底部固定安装有按压块25，底板1的顶部固定安装有固定底座2，固定底座2的内部设置有空腔，固定底座2的顶部开设有第一限位槽11，固定底座2的左侧固定安装有第一电机5，固定底座2内部的两侧之间活动安装有第一螺纹杆3，第一电机5的输出端与第一螺纹杆3的一端固定连接，第一螺纹杆3的外表面螺纹套接有两块第一滑块4，两块第一滑块4的顶部均固定安装有第一连接块12，第一滑块4通过第一连接块12固定安装有第一限位板13，第一限位板13的顶部固定安装有夹紧装置18。

优选的，第一螺纹杆3两端的螺纹方向相反，且第一螺纹杆3两端的螺纹为对称分布，起到改变两块第一滑块4运动方向的作用，进而使得两块第一滑块4做相反或者相向的运动。

优选的，第三螺纹杆22两端的螺纹方向相反，且第三螺纹杆22两端的螺纹为对称分布，起到改变两块第二滑块20运动方向的作用，进而使得两块第二滑块20做相反或者相向的运动。

优选的，夹紧装置18包括固定架14，固定架14的顶部固定安装与固定套16，固定套16上螺纹套接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端固定安装有夹板15，通过转动第二螺纹杆17，进而使得夹板15向下或者向上运动。

优选的，活动板21的一侧固定安装有两根滑杆24，两根滑杆24的一端均穿过固定外壳10的外侧，起到限位的作用，进而使得活动板21可以更平稳的运动。

优选的，第二限位板26与固定外壳10的外表面贴合，第一限位板13与固定底座2的外表面贴合，起到限位的作用。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一电机5、气缸8、第二电机19均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时将支撑钢放置于两个夹紧装置18之间，随后启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动两块第一滑块4同时运动，由于第一螺纹杆3两端的螺纹方向相反，进而使得两个夹紧装置18向内靠近，进而对支撑钢进行横向的夹紧，随后通过转动第二螺纹杆17，进而使得夹板15向下运动，进而对支撑钢进行纵向的夹紧，通过对支撑钢进行横向和纵向的双重夹紧，进而可以对支撑钢进行很好的固定，由于两个夹紧装置18之间的距离可调，进行可以对不同尺寸的支撑钢进行固定。随后通过启动气缸8，进而使得固定外壳10向下运动，进而使得按压块25与支撑钢接触，进而对支撑钢进行应力检测，检测时可以通过启动第二电机19，第二电机19带动第三螺纹杆22转动，第三螺纹杆22带动两块第二滑块20同时运动，由于第三螺纹杆22两端的螺纹方向相反，进而使得两块第二滑块20同时向内靠拢，进而使得两边的活动板21做相反方向的运动，进而使得两块按压块25做相反方向的运动，进而调整按压块25的按压位置。通过设置一系列的结构使得本实用新型具有可以对不同尺寸的支撑钢进行固定，且可以根据实际需要，调节测试装置的压力作用位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构建筑预应力检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两根支撑杆(6)，所述底板(1)通过两根所述支撑杆(6)固定安装有上板(7)，所述上板(7)的底部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定安装有固定外壳(10)，所述固定外壳(10)的正面固定安装有第二电机(19)，所述固定外壳(10)内部的两侧之间活动安装有第三螺纹杆(22)，所述第二电机(19)的输出端与所述第三螺纹杆(22)的一端固定连接，所述第三螺纹杆(22)的外表面螺纹套接有两块第二滑块(20)，两块所述第二滑块(20)的两侧均铰接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的个数为四根，四根所述连接杆(23)两两为一组，所述固定外壳(10)的内部滑动安装有两块活动板(21)，两组所述连接杆(23)均依次与两块所述活动板(21)铰接，所述固定外壳(10)的底部开设有第二限位槽(27)，两块所述活动板(21)的底部均固定安装有第二连接块(28)，所述活动板(21)通过所述第二连接块(28)固定安装有第二限位板(26)，所述第二限位板(26)的底部固定安装有按压块(25)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)的内部设置有空腔，所述固定底座(2)的顶部开设有第一限位槽(11)，所述固定底座(2)的左侧固定安装有第一电机(5)，所述固定底座(2)内部的两侧之间活动安装有第一螺纹杆(3)，所述第一电机(5)的输出端与所述第一螺纹杆(3)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(3)的外表面螺纹套接有两块第一滑块(4)，两块所述第一滑块(4)的顶部均固定安装有第一连接块(12)，所述第一滑块(4)通过所述第一连接块(12)固定安装有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)的顶部固定安装有夹紧装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑预应力检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)两端的螺纹方向相反，且所述第一螺纹杆(3)两端的螺纹为对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑预应力检测装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(22)两端的螺纹方向相反，且所述第三螺纹杆(22)两端的螺纹为对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑预应力检测装置，其特征在于：所述夹紧装置(18)包括固定架(14)，所述固定架(14)的顶部固定安装与固定套(16)，所述固定套(16)上螺纹套接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的一端固定安装有夹板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑预应力检测装置，其特征在于：所述活动板(21)的一侧固定安装有两根滑杆(24)，两根所述滑杆(24)的一端均穿过所述固定外壳(10)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑预应力检测装置，其特征在于：所述第二限位板(26)与所述固定外壳(10)的外表面贴合，所述第一限位板(13)与所述固定底座(2)的外表面贴合。

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