CN215810906U - 一种用于涡旋式压缩机的测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡旋式压缩机的测量仪，包括第一平台、第二平台、转动组件、定位组件、第一测量组件和第二测量组件，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，所述刻度盘与所述第二平台间隔布置，且与所述第一平台连接；所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转；所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机；所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，本实用新型的测量仪精度高，同时能显示位置度偏离数值及方向。

Description

一种用于涡旋式压缩机的测量仪

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体地，涉及一种用于涡旋式压缩机的测量仪。

背景技术

相关技术中，冷机行业里涡旋式压缩机部件对于总成的位置度检测，一般多采用位置度通规等检测方法。这些测量方法检测精度低，而且测量仪定向不可兼容，同时无法得到位置偏差的数值及方向。另一种高精度的检测方式是三坐标测量，但这种测量方式效率太低，成本太高，只适合抽检。

公告号CN209945221U的实用新型提供了一种压缩机气缸检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有采用三坐标测量仪检测压缩机气缸存在着检测成本，检测效率低的问题。本压缩机气缸检测装置包括底座、定位芯轴、导向座、塞规和气缸定位销，底座的顶面为定位基准面，定位芯轴和气缸定位销的下端穿入底座内且定位芯轴和气缸定位销与底座固定连接，塞规的一端部与弹簧孔或吸气孔相吻合，导向座固定在底座上，塞规的轴心线与定位基准面平行设置，塞规穿设在导向座上。利用本压缩机气缸检测装置检测压缩机气缸的相关参数具有降低压缩机气缸检测成本和提高压缩机气缸检测效率的优点。

但是该技术方案只能检测压缩机壁上直孔相对尺寸，无法检测压缩机顶端吊孔的相对位置尺寸，且无法测量不同直径的压缩机，兼容性低。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种用于涡旋式压缩机的测量仪，该测量仪检测精度高，且可以显示位置度偏离数值及方向。

根据本实用新型实施例的测量仪，包括：第一平台、第二平台、转动组件、定位组件、第一测量组件和第二测量组件，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘设在所述第一平台上，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，且与所述第二平台间隔布置。所述转动组件设在所述第一平台与所述第二平台之间，所述转动组件与所述第二平台同轴布置，所述转动组件与所述第一平台转动连接，所述转动组件与所述第二平台固定连接，所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转。所述定位组件包括多个定位销，多个定位孔所述多个定位孔均设在所述第二平台上，且沿所述第二平台的周向间隔分布，所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机。所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，所述第一测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口的相对位置尺寸，所述第二测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口相对角度数值。

在一些实施例中，所述第一测量组件包括支架、动平台和光栅尺和伸缩杆，所述支架的底端与所述第一平台连接，所述动平台设在所述支架上，与所述支架滑动配合，所述动平台可在第一方向上移动，所述光栅尺和所述伸缩杆设在所述动平台上，所述光栅尺与所述伸缩杆间隔布置。

在一些实施例中，所述伸缩杆的轴线与所述光栅尺的轴线相交形成夹角α，所述夹角α与涡旋式压缩机上吊孔的轴线与基准面之间的夹角β相等。

在一些实施例中，所述测量仪还包括校零装置，所述校零装置设在所述第一平台上，所述第二平台外周侧设有与所述校零装置对应的第一孔。

在一些实施例中，所述测量仪还包括显示装置，所述显示装置设在所述第一平台上，所述显示装置与所述第二平台间隔布置，所述显示装置与所述光栅尺和所述第二测量组件电连接。

在一些实施例中，所述测量仪还设有多个支撑台，所述多个定位孔分为多组，所述多组定位孔沿不同半径周向分布在所述第二平台上，所述多个支撑台分为多组，所述多组支撑台与所述多组定位孔对应分布在所述第二平台上，所述支撑台设有通孔，所述通孔与所述定位孔同轴布置。

在一些实施例中，所述测量仪还包括移动组件，所述第一平台设在所述移动组件上，与所述移动组件固定连接。

在一些实施例中，所述第二测量组件是角度编码器，所述转动组件是转轴，所述角度编码器设在所述转轴的下方，且与所述转轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

根据本实用新型实施例的测量仪，可以实现不同规格型号的涡旋式压缩机总成部件相对位置的测量，同时操控简单、方便快捷、测量结果实用精准。

本实用新型的定位***精准，平行度很好的第一平台是平面基准位置，浮动锥销的引导可以自动找到第二平台中心，以此方便快捷的定位涡旋式压缩机。转动组件带动涡旋式压缩机旋转，角度编码器精确显示各个管口相对角度数值，光栅尺可以准确显示各个管口的相对位置尺寸。支撑台可以防止涡旋式压缩机倾斜，伸缩杆可以测量吊钩的相对位置尺寸，校零装置可以精确校零角度编码器，显示器可以显示编码器与光栅尺的测量数据，方便读数，多组定位孔和支撑台可以定位不同尺寸的涡旋式压缩机，移动组件可以方便测量仪的运输，角度编码器设在转轴下方可以节约空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的示意图；

图2为本实用新型实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的主视图；

图3为本实用新型实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的侧视图；

图4为本实用新型实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的俯视图。

附图标记：

第一平台1；第二平台2，刻度盘3；转动组件4；定位组件5，定位销51；定位孔52；支撑台53；第一测量组件6；支架61；动平台62；光栅尺63；伸缩杆64；第二测量组件7；校零装置8；第一孔9；显示装置10；移动组件11；

涡旋式压缩机2000。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的用于涡旋式压缩机2000的测量仪，包括第一平台1、第二平台2、转动组件4、定位组件5、第一测量组件6和第二测量组件7，第二平台2与第一平台1间隔布置，第二平台2外侧设有刻度盘3，刻度盘3设在第一平台1上，刻度盘3沿着第二平台2的外周侧布置，刻度盘3与第二平台2间隔布置。转动组件4设在第一平台1与第二平台2之间，转动组件4与第二平台2同轴布置，转动组件4与第一平台1转动连接，转动组件4与第二平台2固定连接，转动组件4可以带动第二平台2相对第一平台1旋转。定位组件5包括多个定位销51，多个定位孔52和多个支撑台53，多个定位孔52均设在第二平台2上，且沿第二平台2的周向间隔分布，多个支撑台53均沿着第二平台2的周向间隔分布，多个定位销51用于定位涡旋式压缩机2000。第一测量组件6设在第一平台1上，第二测量组件7设在第一平台1上，第一测量组件6与第二平台2间隔布置，第一测量组件6用于测量涡旋式压缩机2000各个管口的相对位置尺寸，第二测量组件7用于测量涡旋式压缩机2000各个管口相对角度数值。

具体地，第一平台1可以是矩形板，第一平台1是测量仪的基准面，第二平台2可以是圆台，第二平台2与第一平台1水平间隔布置。转动组件4可以是转动轴，转动轴与第一平台1之间通过轴承转动配合，转动轴与第二平台2可以通过螺栓固定连接，第二平台2可相对第一平台1旋转。刻度盘3可以是圆环盘，刻度盘3可以设在第二平台2的外周侧且与第二平台2同轴布置，刻度盘3可以通过螺栓固定连接在第一平台1上。定位销51的数量与定位孔52的数量对应，定位销51可以是浮动锥销，定位销51与定位孔52过渡配合，定位孔52可以沿着第二平台2的周向均匀间隔布置，定位孔52上可以设带有通孔的支撑台53，支撑台的通孔与定位孔52同轴布置且孔径相等，支撑台53的数量可以与定位孔的数量对应，定位孔可以有3个。第一测量组件6可以包括支架61，光栅尺63，伸缩杆64和动平台62。支架61底部设在第一平台1上，支架61与第二平台2间隔布置。动平台62滑动配合在支架61上，可以通过螺栓控制动平台62沿支架61上下移动与固定。光栅尺63设在动平台62上，光栅尺63的轴线在第二平台2上的投影过第二平台2的圆心。动平台62上设有固定座，固定座上设有通孔，伸缩杆64扣合配合在通孔中，使得伸缩杆64相对动平台固定。伸缩杆的轴线与光栅尺63的轴线在竖直面上相交，夹角α和涡旋式压缩机2000顶端吊孔的轴线与基准面的夹角β相等。光栅尺63用于测量涡旋式压缩机2000各个管口的相对位置尺寸，伸缩杆64用于测量吊钩的相对位置尺寸，第二测量组件7可以与转动轴固定连接，第二测量组件7可以是角度编码器，用于测量涡旋式压缩机2000各个管口的相对角度数值。

根据本实用新型实施例的测量仪，将待测涡旋式压缩机2000放在支撑台53上，涡旋式压缩机2000底部具有与定位孔52对应的通孔，通过浮动锥销的引导可自动找到第二平台2中心。通过定位销51穿过通孔与定位孔52过渡配合可以精确定位涡旋式压缩机2000，选择涡旋式压缩机2000上壁任意一孔作为基准孔，编码器和光栅尺63置零，第二平台2转动带动涡旋式压缩机2000转动，读取编码器和光栅尺63的数值，编码器显示被测孔与基准孔之间的相对角度数值，光栅尺63显示被测孔管口与基准孔管口之间的相对位置尺寸，完成一次单一尺寸的测量。伸缩杆64用于测量涡旋式压缩机2000顶端吊孔的相对位置尺寸，将吊孔旋转至与伸缩杆64对应位置处，将伸缩杆伸长至穿过吊孔，从伸缩杆64和编码器上可以显示吊孔相对基准孔的位置尺寸和角度尺寸。

在一些实施例中，测量仪还包括校零装置8，校零装置8设在第一平台1上，第二平台2外周侧设有与校零装置8对应的第一孔9。

具体地，如图1所示，第二平台2外周侧上设有第一孔9，校零装置8可以是插销，销钉的轴线过第二平台2的圆心。销钉与第一孔9过渡配合，当第二平台2旋转至销钉伸入第一孔9中时，测量仪校零。

由于测量仪采用比较测量法，需要校零装置8检测编码器精度，插销***第一孔9置零，旋转360度，再次***，校准编码器，完成角度编码器的校零，光栅尺63的校零通过固定块间的检定值尺寸来完成。

在一些实施例中，测量仪还包括显示装置10，显示装置10设在第一平台1上，显示装置10与第二平台2间隔布置，显示装置10与光栅尺63和第二测量组件7电连接。

具体地，如图1-4所示，显示装置10设在第一平台1上，与第二平台2间隔布置。显示装置10可以是显示器，显示器分别与编码器和光栅尺63电连接，光栅尺63和编码器测量出的数据可以显示在显示器上，方便读数。

在一些实施例中，多个定位孔52分为多组，多组定位孔52沿不同半径周向分布在第二平台2上，多个支撑台53分为多组，多组支撑台53与多组定位孔52对应分布在第二平台2上。

具体地，如图1所示，多个定位孔52可以分为2组，第一组定位孔52可以有3个，第二组定位孔可以有4个，支撑台53与定位孔52对应分布，支撑台53上设有通孔，通孔与定位孔52同轴布置。每组定位孔52沿着不同半径周向分布在第二平台2上，每组定位孔52的分布半径与不同半径的涡旋式压缩机2000尺寸对应。解决了测量仪的兼容问题。

在一些实施例中，测量仪还包括移动组件11，第一平台1设在移动组件11上，与移动组件11固定连接。

具体地，如图1-3所示，移动组件11可以是手推车，第一平台1扣合配合在手推车顶部，使得测量仪可以在水平面上移动，方便测量仪的运输和移动。

根据本实用新型实施例的测量仪，测量时将被测件定位面和定位孔52擦拭干净,搁置在支撑座53上，确定浮动锥销落入定位孔52后,确认定位好，选择被测件壁上任意一孔作为基准孔，将光栅尺的插棒***基准孔内,显示器置零，拿出插棒，旋转第二平台，将被测孔旋转至光栅尺对应位置，将插棒***被测孔内，读取显示器数值，即单一尺寸测量结果。重复上述过程，即可完成被测件总成部件相对位置的测量。本实用新型实施例的测量仪采用了比较测量法，操控简单，方便快捷，检具综合位置度控制在公差0.02mm以内，测量结果实用准确。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：包括：

第一平台；

第二平台，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘设在所述第一平台上，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，且与所述第二平台间隔布置；

转动组件，所述转动组件设在所述第一平台与所述第二平台之间，所述转动组件与所述第二平台同轴布置，所述转动组件与所述第一平台转动连接，所述转动组件与所述第二平台固定连接，所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转；

定位组件，所述定位组件包括多个定位销，多个定位孔，所述多个定位孔均设在所述第二平台上，且沿所述第二平台的周向间隔分布，所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机；

第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，所述第一测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口的相对位置尺寸，所述第二测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口相对角度数值。

2.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：所述第一测量组件包括支架、动平台和光栅尺和伸缩杆，所述支架的底端与所述第一平台连接，所述动平台设在所述支架上，与所述支架滑动配合，所述动平台可在第一方向上移动，所述光栅尺和所述伸缩杆设在所述动平台上，所述光栅尺与所述伸缩杆间隔布置。

3.根据权利要求2所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：所述伸缩杆的轴线与所述光栅尺的轴线相交形成夹角α，所述夹角α与涡旋式压缩机上吊孔的轴线与基准面之间的夹角β相等。

4.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：还包括校零装置，所述校零装置设在所述第一平台上，所述第二平台外周侧设有与所述校零装置对应的第一孔。

5.根据权利要求2所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于，还包括显示装置，所述显示装置设在所述第一平台上，所述显示装置与所述第二平台间隔布置，所述显示装置与所述光栅尺和所述第二测量组件电连接。

6.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：还设有多个支撑台，所述多个定位孔分为多组，所述多组定位孔沿不同半径周向分布在所述第二平台上，所述多个支撑台分为多组，所述多组支撑台与所述多组定位孔对应分布在所述第二平台上，所述支撑台设有通孔，所述通孔与所述定位孔同轴布置。

7.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：还包括移动组件，所述第一平台设在所述移动组件上，与所述移动组件固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：所述第二测量组件是角度编码器，所述转动组件是转轴，所述角度编码器设在所述转轴的下方，且与所述转轴固定连接。

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