CN215800409U - 一种具有回收染料装置的面料染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有回收染料装置的面料染色机，包括染色箱、控制面板、驱动箱、气缸和推动杆，所述染色箱的内部安装有驱动箱，且驱动箱的底端与染色箱固定连接，所述驱动箱下方的染色箱内部设有回收箱，所述回收箱一侧的染色箱内部设有染料箱，所述染料箱上方的染色箱内部设有第二辅助滚筒，且第二辅助滚筒一侧的染色箱内部设有第一辅助滚筒，所述驱动箱一侧的染色箱内部安装有输出滚筒，且输出滚筒的两端皆通过轴承与染色箱内壁相连接，所述驱动箱的内部设有驱动滚筒。本实用新型不仅实现了具有回收染料装置的面料染色机对面料稳定的驱动，加快了面料染色机加工的速度，而且提高了面料染色的效果。

Description

一种具有回收染料装置的面料染色机

技术领域

本实用新型涉及面料染色机技术领域，具体为一种具有回收染料装置的面料染色机。

背景技术

染色机适用于各种纺织成品的染色、漂白等工艺，使用范围的广泛，大部分纺织厂选择染色机对面料进行加工，根据不同的面料特性染色机可分为不同的种类，高温高压染色机一般用来给化纤类坯布以及纱线产品染色，具有色牢度高，染色均匀的特点，但是染色过程需要高温高压蒸汽，染色机承受高温高压，有一定的危险，棉织物一般使用常温常压染色机进行染色，染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

现今市场上的此类面料染色机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类面料染色机在使用时一般不便于对染料进行回收、对面料进行稳定的驱动，大大的影响了面料染色机使用时的可靠性，增加了面料染色机染料的使用量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有回收染料装置的面料染色机，以解决上述背景技术中提出面料染色机不便于对染料进行回收，对面料稳定的驱动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收染料装置的面料染色机，包括染色箱、控制面板、驱动箱、气缸和推动杆，所述染色箱的内部安装有驱动箱，且驱动箱的底端与染色箱固定连接，所述驱动箱下方的染色箱内部设有回收箱，所述回收箱一侧的染色箱内部设有染料箱，所述染料箱上方的染色箱内部设有第二辅助滚筒，且第二辅助滚筒一侧的染色箱内部设有第一辅助滚筒，所述驱动箱一侧的染色箱内部安装有输出滚筒，且输出滚筒的两端皆通过轴承与染色箱内壁相连接，所述驱动箱的内部设有驱动滚筒，且驱动滚筒的外壁上安装有从动齿轮，所述染料箱上方的染色箱外壁上安装有控制面板。

优选的，所述驱动滚筒一侧的驱动箱内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴靠近驱动滚筒的一端安装有主动齿轮，有利于伺服电机稳定的驱动。

优选的，所述染料箱上方的染色箱内部设有调节箱，所述调节箱的内部安装有铰接座，且铰接座的外壁上设有调节臂。

优选的，所述调节臂的顶端安装有输入滚筒，所述铰接座一侧的调节箱内部安装有电动杆，且电动杆的底端设有推杆，有利于对输入滚筒可靠的支撑。

优选的，所述染料箱下方的染色箱内部安装有四组基座，所述基座的内部皆设有气缸。

优选的，所述气缸的顶端皆安装有推动杆，所述推动杆顶端的中心位置处安装有推块，有利于推动杆结构可靠的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料染色机不仅实现了具有回收染料装置的面料染色机对面料稳定的驱动，加快了面料染色机加工的速度，而且提高了面料染色的效果；

(1)通过将面料放置在输入滚筒的表面，操作控制面板打开伺服电机，伺服电机驱动转轴转动，由从动齿轮带动驱动滚筒转动，驱动滚筒驱动面料移动，由回收箱对染料液体进行收集，实现了具有回收染料装置的面料染色机对面料稳定的驱动，加快了面料染色机加工的速度；

(2)通过操作控制面板打开电动杆，在调节箱的支撑下，电动杆驱动推杆移动，调节臂带动输入滚筒转动，调节臂对输入滚筒的位置进行调节，实现了面料染色机对面料便捷的输送，增加了面料染色机的实用性；

(3)通过操作控制面板打开四组气缸，四组推块对染料箱进行驱动，来对染料箱的高度进行调节，来方便第一辅助滚筒和第二辅助滚筒表面的面料接触染料箱内部的染料，实现了染色机内部染料液体的高度调节，提高了面料染色的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动滚筒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动滚筒正视剖面结构示意图。

图中：1、染色箱；2、控制面板；3、驱动箱；4、输出滚筒；5、回收箱；6、第一辅助滚筒；7、染料箱；8、第二辅助滚筒；9、输入滚筒；10、调节箱；11、电动杆；12、推杆；13、铰接座；14、调节臂；15、推块；16、基座；17、气缸；18、推动杆；19、驱动滚筒；20、从动齿轮；21、伺服电机；22、转轴；23、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有回收染料装置的面料染色机，包括染色箱1、控制面板2、驱动箱3、气缸17和推动杆18，染色箱1的内部安装有驱动箱3，且驱动箱3的底端与染色箱1固定连接，驱动箱3下方的染色箱1内部设有回收箱5，回收箱5用来对染料进行回收，回收箱5一侧的染色箱1内部设有染料箱7，染料箱7用来对面料进行染色，染料箱7上方的染色箱1内部设有第二辅助滚筒8，且第二辅助滚筒8一侧的染色箱1内部设有第一辅助滚筒6，驱动箱3一侧的染色箱1内部安装有输出滚筒4，且输出滚筒4的两端皆通过轴承与染色箱1内壁相连接，驱动箱3的内部设有驱动滚筒19，驱动滚筒19用来驱动面料移动，且驱动滚筒19的外壁上安装有从动齿轮20，染料箱7上方的染色箱1外壁上安装有控制面板2，驱动滚筒19一侧的驱动箱3内部安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出端通过联轴器安装有转轴22，转轴22靠近驱动滚筒19的一端安装有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮20相互啮合；

使用时通过将面料放置在输入滚筒9的表面，面料进入染料箱7的内部，第二辅助滚筒8和第一辅助滚筒6配合对面料进行支撑，面料进入驱动箱3的内部，驱动滚筒19对面料进行驱动，再由输出滚筒4对面料进行输出，操作控制面板2打开伺服电机21，伺服电机21驱动转轴22转动，转轴22驱动主动齿轮23旋转，在主动齿轮23和从动齿轮20的配合下驱动从动齿轮20转动，由从动齿轮20带动驱动滚筒19转动，驱动滚筒19驱动面料移动，来使面料在染色箱1的内部快速染色，染料箱7对面料染色完成后进入驱动箱3的内部，面料表面未干的液体往下滑落，由回收箱5对染料液体进行收集，回收箱5将收集的染料除去杂质倒入染料箱7的内部，来对染料进行二次的回收使用，实现了具有回收染料装置的面料染色机对面料稳定的驱动，加快了面料染色机加工的速度；

染料箱7上方的染色箱1内部设有调节箱10，调节箱10的内部安装有铰接座13，且铰接座13的外壁上设有调节臂14，调节臂14可在铰接座13的表面转动，调节臂14的顶端安装有输入滚筒9，铰接座13一侧的调节箱10内部安装有电动杆11，且电动杆11的底端设有推杆12，推杆12的一端延伸至调节臂14的表面；

使用时通过操作控制面板2打开电动杆11，在调节箱10的支撑下，电动杆11驱动推杆12移动，在铰接座13对调节臂14的限位下，推杆12驱动调节臂14转动，调节臂14带动输入滚筒9转动，调节臂14对输入滚筒9的位置进行调节，来方便外部的面料进入染色箱1的内部，实现了面料染色机对面料便捷的输送，增加了面料染色机的实用性；

染料箱7下方的染色箱1内部安装有四组基座16，基座16的内部皆设有气缸17，气缸17用来驱动染料箱7往上移动，气缸17的顶端皆安装有推动杆18，推动杆18顶端的中心位置处安装有推块15；

使用时通过操作控制面板2打开四组气缸17，在基座16的支撑下，气缸17驱动推动杆18往上移动，推动杆18驱动推块15往上移动，四组推块15对染料箱7进行驱动，来对染料箱7的高度进行调节，来方便第一辅助滚筒6和第二辅助滚筒8表面的面料接触染料箱7内部的染料，来提高染色的质量，实现了染色机内部染料液体的高度调节，提高了面料染色的效果。

本申请实施例在使用时：外接电源，首先通过将面料放置在输入滚筒9的表面，面料进入染料箱7的内部，第二辅助滚筒8和第一辅助滚筒6配合对面料进行支撑，面料进入驱动箱3的内部，驱动滚筒19对面料进行驱动，再由输出滚筒4对面料进行输出，操作控制面板2打开伺服电机21，伺服电机21驱动转轴22转动，转轴22驱动主动齿轮23旋转，在主动齿轮23和从动齿轮20的配合下驱动从动齿轮20转动，由从动齿轮20带动驱动滚筒19转动，驱动滚筒19驱动面料移动，来使面料在染色箱1的内部快速染色，染料箱7对面料染色完成后进入驱动箱3的内部，面料表面未干的液体往下滑落，由回收箱5对染料液体进行收集，回收箱5将收集的染料除去杂质倒入染料箱7的内部，来对染料进行二次的回收使用，之后通过操作控制面板2打开电动杆11，在调节箱10的支撑下，电动杆11驱动推杆12移动，在铰接座13对调节臂14的限位下，推杆12驱动调节臂14转动，调节臂14带动输入滚筒9转动，调节臂14对输入滚筒9的位置进行调节，来方便外部的面料进入染色箱1的内部，再通过操作控制面板2打开四组气缸17，在基座16的支撑下，气缸17驱动推动杆18往上移动，推动杆18驱动推块15往上移动，四组推块15对染料箱7进行驱动，来对染料箱7的高度进行调节，来方便第一辅助滚筒6和第二辅助滚筒8表面的面料接触染料箱7内部的染料，来提高染色的质量，来完成面料染色机的使用工作。

Claims (6)

1.一种具有回收染料装置的面料染色机，其特征在于：包括染色箱(1)、控制面板(2)、驱动箱(3)、气缸(17)和推动杆(18)，所述染色箱(1)的内部安装有驱动箱(3)，且驱动箱(3)的底端与染色箱(1)固定连接，所述驱动箱(3)下方的染色箱(1)内部设有回收箱(5)，所述回收箱(5)一侧的染色箱(1)内部设有染料箱(7)，所述染料箱(7)上方的染色箱(1)内部设有第二辅助滚筒(8)，且第二辅助滚筒(8)一侧的染色箱(1)内部设有第一辅助滚筒(6)，所述驱动箱(3)一侧的染色箱(1)内部安装有输出滚筒(4)，且输出滚筒(4)的两端皆通过轴承与染色箱(1)内壁相连接，所述驱动箱(3)的内部设有驱动滚筒(19)，且驱动滚筒(19)的外壁上安装有从动齿轮(20)，所述染料箱(7)上方的染色箱(1)外壁上安装有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收染料装置的面料染色机，其特征在于：所述驱动滚筒(19)一侧的驱动箱(3)内部安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端通过联轴器安装有转轴(22)，所述转轴(22)靠近驱动滚筒(19)的一端安装有主动齿轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收染料装置的面料染色机，其特征在于：所述染料箱(7)上方的染色箱(1)内部设有调节箱(10)，所述调节箱(10)的内部安装有铰接座(13)，且铰接座(13)的外壁上设有调节臂(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有回收染料装置的面料染色机，其特征在于：所述调节臂(14)的顶端安装有输入滚筒(9)，所述铰接座(13)一侧的调节箱(10)内部安装有电动杆(11)，且电动杆(11)的底端设有推杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有回收染料装置的面料染色机，其特征在于：所述染料箱(7)下方的染色箱(1)内部安装有四组基座(16)，所述基座(16)的内部皆设有气缸(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有回收染料装置的面料染色机，其特征在于：所述气缸(17)的顶端皆安装有推动杆(18)，所述推动杆(18)顶端的中心位置处安装有推块(15)。

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