CN218833639U - 一种工业浮油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业浮油回收装置，包括设置于废液池内的撇油器；撇油器通过输油软管连通有过滤器；过滤器通过输油软管连通有输油泵，输油泵出油口连通储油倾析罐，储油倾析罐出水口连通废液池；连通输油泵的储油倾析罐进油口还连通有用于减缓油液冲击的缓冲管；本实用新型可用于清除和收集溢油和积聚的油，能够处理大型漏油和高浓度浮油，所需维护工作量小，回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种工业浮油回收装置。
背景技术
浮油回收主要用于存在重油负荷或潜在溢油风险的场所，或用于污水收集池重油撇除。功能是将浮在污水表面的废油收集回收，达到资源再利用和环保要求。现有的浮油回收设备存在回收效率低的问题。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种工业浮油回收装置，提高工业浮油的回收效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
工业浮油回收装置包括设置于废液池内的撇油器；撇油器通过输油软管连通有过滤器；过滤器通过输油软管连通有输油泵，输油泵出油口连通储油倾析罐，储油倾析罐出水口连通废液池；连通输油泵的储油倾析罐进油口还连通有用于减缓油液冲击的缓冲管，缓冲管为竖直放置的L形管状结构，储油倾析罐进油口管路垂直连通缓冲管，缓冲管出油口正对储油倾析罐内壁设置；储油倾析罐内还竖直设置有油水分离管，油水分离管顶部与储油倾析罐外部连通，油水分离管底部开口并内置有换气管，换气管顶部开口，换气管底部出口开放连通储油倾析罐出水口，换气管底部出口口径小于储油倾析罐出水口口径。
上述工业浮油回收装置中，撇油器包括悬浮器、进油口和杂物过滤网，所述悬浮器用于将进油口稳定漂浮于废液表面确定的深度，所述进油口为可调节长度的波纹状结构；杂物过滤网设置于进油口上方，用于过滤掉进油口的杂物。
上述工业浮油回收装置中，储油倾析罐内还设置有用于排水和排油的液位开关。
上述工业浮油回收装置中，还设置有用于控制输油泵工作周期的控制箱。
上述工业浮油回收装置中，还设置有用于检测过滤器进油口和出油口之间压差的压差计，压差计设置有压力报警器。
采用本实用新型的产生的有益效果为：
本实用新型所需维护工作量小，回收效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图。
图2为本实用新型的缓冲管结构示意图
图3为本实用新型的油水分离管结构示意图
图4为本实用新型的换气管结构示意图
图中：
1—过滤器；2—电动泵；3—控制箱；4—储油倾析罐；401—缓冲管；402—油水分离管；403—换气管；5—废液池；6—撇油器；601—悬浮器；602—进油口；603—杂物过滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，本实用新型所述工业浮油回收装置包括设置于废液池内的撇油器6；撇油器6通过输油软管连通有过滤器1；过滤器1通过输油软管连通有输油泵2，输油泵2出油口连通储油倾析罐4，储油倾析罐4出水口连通废液池；连通输油泵2的储油倾析罐4进油口还连通有用于减缓油液冲击的缓冲管401，缓冲管401为竖直放置的L形管状结构，储油倾析罐4进油口管路垂直连通缓冲管401，缓冲管401出油口正对储油倾析罐4内壁设置；储油倾析罐4内还竖直设置有油水分离管402，油水分离管402顶部与储油倾析罐4外部连通，油水分离管402底部开口并内置有换气管403，换气管403顶部开口，换气管403底部出口开放连通储油倾析罐4出水口，换气管403底部出口口径小于储油倾析罐4出水口口径，这样不但消除了储油倾析罐4内外的压差，同时也不影响下沉到储油倾析罐4底部的水分经储油倾析罐4出水口顺利排出。当储油倾析罐4收集到一定量时转移出来即可继续开展工业浮油的回收工作。
撇油器6包括悬浮器601、进油口602和杂物过滤网603，所述悬浮器601用于将进油口602稳定漂浮于废液表面确定的深度，所述进油口602为可调节长度的波纹状结构；杂物过滤网603设置于进油口602上方，用于过滤掉进油口602的杂物。杂物过滤网603可清除大于9mm的垃圾，如耳塞、手套等，减少装置***堵塞，保护输油泵2。输油泵2可采用电动隔膜泵，自吸式结构，维护费用低。输油泵2的电机为标准电机，客户指定防护等级为防爆级别。
储油倾析罐4内还设置有用于排水和排油的液位开关，液位开关控制出水口打开使废水排进废液池，液位开关控制出油口打开使收集的油液转移出储油倾析罐4。储油倾析罐4最终完成浓缩和收集油，自动将多余的水排回到污水坑的操作。
还设置有用于控制输油泵2工作周期的控制箱3。还设置有用于检测过滤器1进油口和出油口之间压差的压差计。差压计显示过滤器1吸入侧和排出侧之间的压差，指示过滤器1内的滤网篮或滤芯何时已满，压差计设置有压力报警器。压差计连接控制箱3，压力报警器报警后向控制箱3发送报警信号，控制箱3关闭输油泵2电源，输油泵2停止工作；压力报警解除后输油泵2继续正常工作。
本实用新型可在矿井发生意外溢油的情况下使用，可将漏油降至最低，清除储罐和矿井中的油脂，消除停滞油层堆积。
输油软管采用耐油钢丝增强吸油软管，不锈钢(凸/凹型)凸轮锁紧式接头，带316不锈钢配件的螺旋缠绕耐油织物盖。
本实用新型可用于清除和收集溢油和积聚的油，能够处理大型漏油和高浓度浮油，所需维护工作量小，回收效率高。
以上内容是结合具体实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于此。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种工业浮油回收装置，包括设置于废液池内的撇油器(6)；其特征在于，撇油器(6)通过输油软管连通有过滤器(1)；过滤器(1)通过输油软管连通有输油泵(2)，输油泵(2)出油口连通储油倾析罐(4)，储油倾析罐(4)出水口连通废液池；连通输油泵(2)的储油倾析罐(4)进油口还连通有用于减缓油液冲击的缓冲管(401)，缓冲管(401)为竖直放置的L形管状结构，储油倾析罐(4)进油口管路垂直连通缓冲管(401)，缓冲管(401)出油口正对储油倾析罐(4)内壁设置；储油倾析罐(4)内还竖直设置有油水分离管(402)，油水分离管(402)顶部与储油倾析罐(4)外部连通，油水分离管(402)底部开口并内置有换气管(403)，换气管(403)顶部开口，换气管(403)底部出口开放连通储油倾析罐(4)出水口，换气管(403)底部出口口径小于储油倾析罐(4)出水口口径。
2.根据权利要求1所述的工业浮油回收装置，其特征在于：撇油器(6)包括悬浮器(601)、进油口(602)和杂物过滤网(603)，所述悬浮器(601)用于将进油口(602)稳定漂浮于废液表面确定的深度，所述进油口(602)为可调节长度的波纹状结构；杂物过滤网(603)设置于进油口(602)上方，用于过滤掉进油口(602)的杂物。
3.根据权利要求1所述的工业浮油回收装置，其特征在于：储油倾析罐(4)内还设置有用于排水和排油的液位开关。
4.根据权利要求1所述的工业浮油回收装置，其特征在于：还设置有用于控制输油泵(2)工作周期的控制箱(3)。
5.根据权利要求1所述的工业浮油回收装置，其特征在于：还设置有用于检测过滤器(1)进油口和出油口之间压差的压差计，压差计设置有压力报警器。
Priority Applications (1)
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| CN202222817021.5U CN218833639U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种工业浮油回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218833639U true CN218833639U (zh) | 2023-04-11 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222817021.5U patent/CN218833639U/zh active Active
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