CN215798469U - 一种洗发水玻璃瓶自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动包装技术领域,特别是一种洗发水玻璃瓶自动包装机,包括第一传送带,所述第一传送带的表面固定连接有若干分隔板,所述第一传送带的上方固定连接有自动灌注机,所述自动灌注机的一侧固定连接有自动封口机,所述自动灌注机和自动封口机底部的一侧固定连接有限位板,所述第一传送带一侧的两端分别设置有第二传送带和第三传送带。本实用新型的优点在于:利用分隔板限制玻璃瓶在第一传送带上的位置,第一传送带在进给一个单位长度后能够对准下一个玻璃瓶,从而降低设备在灌注和封口时的精度要求,将玻璃瓶竖置在第一传送带的限位板内侧,由第一传送带带动玻璃瓶一侧经过自动灌注机和自动封口机进行灌注封口。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装技术领域,特别是一种洗发水玻璃瓶自动包装机。
背景技术
自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种,自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
现有洗发水玻璃瓶自动包装机的缺点:现有洗发水玻璃瓶自动包装机在完成灌注后装盒需要用机械手将玻璃瓶托起进行装盒,装盒效率较低且设备成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种洗发水玻璃瓶自动包装机,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种洗发水玻璃瓶自动包装机,包括第一传送带,所述第一传送带的表面固定连接有若干分隔板,所述第一传送带的上方固定连接有自动灌注机,所述自动灌注机的一侧固定连接有自动封口机,所述自动灌注机和自动封口机底部的一侧固定连接有限位板,所述第一传送带一侧的两端分别设置有第二传送带和第三传送带。
可选的,所述分隔板在第一传送带表面等距分布,两个所述分隔板之间的距离与玻璃瓶的直径相适配,所述分隔板的高度大于玻璃瓶的半径,利用分隔板限制玻璃瓶在第一传送带上的位置,第一传送带在进给一个单位长度后能够对准下一个玻璃瓶,从而降低设备在灌注和封口时的精度要求。
可选的,所述自动灌注机和自动封口机位于第一传送带上方的一侧,所述限位板到第一传送带一侧侧板的距离与玻璃瓶的直径相适配,所述限位板到第一传送带表面的距离大于分隔板的高度,将玻璃瓶竖置在第一传送带的限位板内侧,由第一传送带带动玻璃瓶一侧经过自动灌注机和自动封口机进行灌注封口,限位板能够限制玻璃瓶在第一传送带上的横向位置,使其能够与灌注和封口设备对齐,将限位板安装在自动封口机上能够避免限位板与分隔板发生干扰影响分隔板的移动。
可选的,所述限位板的一侧和第一传送带一侧侧板的上方均固定连接有导向板,所述导向板外侧的上方向第三传送带方向偏转,当玻璃瓶一次经过自动灌注机和自动封口机完成灌注和封口后,经过导向板时在斜面的作用下倾斜最终横置在第一传送带上方便进行装盒包装。
可选的,所述第一传送带的侧板上均开设有豁口,所述豁口的宽度与分隔板的间隔相适配,所述第二传送带上活动连接有若干包装盒,所述包装盒的开口朝向第一传送带方向,所述第二传送带的一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的推程大于玻璃瓶高度的两倍,所述电动推杆的输出端对准豁口,当玻璃瓶完成灌注和封口并横置对齐豁口后,利用电动推杆将包装盒推至第一传送带将打包后的玻璃瓶装入包装盒内,并在两者一起推至第三传送带内进行封口。
可选的,所述第三传送带的一侧固定连接有封盒机,所述封盒机的一端对准豁口,完成灌注后的玻璃瓶装入包装盒内进行封口后再由第三传送带传送至下一工序,实现全自动包装。
本实用新型具有以下优点:
1、该洗发水玻璃瓶自动包装机,利用分隔板2限制玻璃瓶在第一传送带1上的位置,第一传送带1在进给一个单位长度后能够对准下一个玻璃瓶,从而降低设备在灌注和封口时的精度要求,将玻璃瓶竖置在第一传送带1的限位板5内侧,由第一传送带1带动玻璃瓶一侧经过自动灌注机3和自动封口机4进行灌注封口,限位板5能够限制玻璃瓶在第一传送带1上的横向位置,使其能够与灌注和封口设备对齐,将限位板5安装在自动封口机4上能够避免限位板5与分隔板2发生干扰影响分隔板2的移动,当玻璃瓶一次经过自动灌注机3和自动封口机4完成灌注和封口后,经过导向板8时在斜面的作用下倾斜最终横置在第一传送带1上方便进行装盒包装。
2、该洗发水玻璃瓶自动包装机,当玻璃瓶完成灌注和封口并横置对齐豁口9后,利用电动推杆11将包装盒10推至第一传送带1将打包后的玻璃瓶装入包装盒内,并在两者一起推至第三传送带7内进行封口,完成灌注后的玻璃瓶装入包装盒10内进行封口后再由第三传送带7传送至下一工序,实现全自动包装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的后视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型的剖视结构示意图;
图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。
图中:1-第一传送带,2-分隔板,3-自动灌注机,4-自动封口机,5-限位板,6-第二传送带,7-第三传送带,8-导向板,9-豁口,10-包装盒,11-电动推杆,12-封盒机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示,一种洗发水玻璃瓶自动包装机,包括第一传送带1,第一传送带1的表面固定连接有若干分隔板2,第一传送带1的上方固定连接有自动灌注机3,自动灌注机3的一侧固定连接有自动封口机4,自动灌注机3和自动封口机4底部的一侧固定连接有限位板5,第一传送带1一侧的两端分别设置有第二传送带6和第三传送带7。
作为本实用新型的一种可选技术方案:分隔板2在第一传送带1表面等距分布,两个分隔板2之间的距离与玻璃瓶的直径相适配,分隔板2的高度大于玻璃瓶的半径,利用分隔板2限制玻璃瓶在第一传送带1上的位置,第一传送带1在进给一个单位长度后能够对准下一个玻璃瓶,从而降低设备在灌注和封口时的精度要求。
作为本实用新型的一种可选技术方案:自动灌注机3和自动封口机4位于第一传送带1上方的一侧,限位板5到第一传送带1一侧侧板的距离与玻璃瓶的直径相适配,限位板5到第一传送带1表面的距离大于分隔板2的高度,将玻璃瓶竖置在第一传送带1的限位板5内侧,由第一传送带1带动玻璃瓶一侧经过自动灌注机3和自动封口机4进行灌注封口,限位板5能够限制玻璃瓶在第一传送带1上的横向位置,使其能够与灌注和封口设备对齐,将限位板5安装在自动封口机4上能够避免限位板5与分隔板2发生干扰影响分隔板2的移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案:限位板5的一侧和第一传送带1一侧侧板的上方均固定连接有导向板8,导向板8外侧的上方向第三传送带7方向偏转,当玻璃瓶一次经过自动灌注机3和自动封口机4完成灌注和封口后,经过导向板8时在斜面的作用下倾斜最终横置在第一传送带1上方便进行装盒包装。
作为本实用新型的一种可选技术方案:第一传送带1的侧板上均开设有豁口9,豁口9的宽度与分隔板2的间隔相适配,第二传送带6上活动连接有若干包装盒10,包装盒10的开口朝向第一传送带1方向,第二传送带6的一侧固定连接有电动推杆11,电动推杆11的推程大于玻璃瓶高度的两倍,电动推杆11的输出端对准豁口9,当玻璃瓶完成灌注和封口并横置对齐豁口9后,利用电动推杆11将包装盒10推至第一传送带1将打包后的玻璃瓶装入包装盒内,并在两者一起推至第三传送带7内进行封口。
作为本实用新型的一种可选技术方案:第三传送带7的一侧固定连接有封盒机12,封盒机12的一端对准豁口9,完成灌注后的玻璃瓶装入包装盒10内进行封口后再由第三传送带7传送至下一工序,实现全自动包装。
本实用新型的工作过程如下:
S1、将玻璃瓶竖置在第一传送带1上完成灌注和封口;
S2、在导向板8作用下调整至横置状态,在电动推杆11作用下与保证和10一块推至第三传送带7完成封盒并出料。
综上所述:该洗发水玻璃瓶自动包装机,利用分隔板2限制玻璃瓶在第一传送带1上的位置,第一传送带1在进给一个单位长度后能够对准下一个玻璃瓶,从而降低设备在灌注和封口时的精度要求,将玻璃瓶竖置在第一传送带1的限位板5内侧,由第一传送带1带动玻璃瓶一侧经过自动灌注机3和自动封口机4进行灌注封口,限位板5能够限制玻璃瓶在第一传送带1上的横向位置,使其能够与灌注和封口设备对齐,将限位板5安装在自动封口机4上能够避免限位板5与分隔板2发生干扰影响分隔板2的移动,当玻璃瓶一次经过自动灌注机3和自动封口机4完成灌注和封口后,经过导向板8时在斜面的作用下倾斜最终横置在第一传送带1上方便进行装盒包装;当玻璃瓶完成灌注和封口并横置对齐豁口9后,利用电动推杆11将包装盒10推至第一传送带1将打包后的玻璃瓶装入包装盒内,并在两者一起推至第三传送带7内进行封口,完成灌注后的玻璃瓶装入包装盒10内进行封口后再由第三传送带7传送至下一工序,实现全自动包装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种洗发水玻璃瓶自动包装机,其特征在于:包括第一传送带(1),所述第一传送带(1)的表面固定连接有若干分隔板(2),所述第一传送带(1)的上方固定连接有自动灌注机(3),所述自动灌注机(3)的一侧固定连接有自动封口机(4),所述自动灌注机(3)和自动封口机(4)底部的一侧固定连接有限位板(5),所述第一传送带(1)一侧的两端分别设置有第二传送带(6)和第三传送带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种洗发水玻璃瓶自动包装机,其特征在于:所述分隔板(2)在第一传送带(1)表面等距分布,两个所述分隔板(2)之间的距离与玻璃瓶的直径相适配,所述分隔板(2)的高度大于玻璃瓶的半径。
3.根据权利要求1所述的一种洗发水玻璃瓶自动包装机,其特征在于:所述自动灌注机(3)和自动封口机(4)位于第一传送带(1)上方的一侧,所述限位板(5)到第一传送带(1)一侧侧板的距离与玻璃瓶的直径相适配,所述限位板(5)到第一传送带(1)表面的距离大于分隔板(2)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种洗发水玻璃瓶自动包装机,其特征在于:所述限位板(5)的一侧和第一传送带(1)一侧侧板的上方均固定连接有导向板(8),所述导向板(8)外侧的上方向第三传送带(7)方向偏转。
5.根据权利要求1所述的一种洗发水玻璃瓶自动包装机,其特征在于:所述第一传送带(1)的侧板上均开设有豁口(9),所述豁口(9)的宽度与分隔板(2)的间隔相适配,所述第二传送带(6)上活动连接有若干包装盒(10),所述包装盒(10)的开口朝向第一传送带(1)方向,所述第二传送带(6)的一侧固定连接有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的推程大于玻璃瓶高度的两倍,所述电动推杆(11)的输出端对准豁口(9)。
6.根据权利要求5所述的一种洗发水玻璃瓶自动包装机,其特征在于:所述第三传送带(7)的一侧固定连接有封盒机(12),所述封盒机(12)的一端对准豁口(9)。
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CN202122245024.1U CN215798469U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种洗发水玻璃瓶自动包装机 |
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CN202122245024.1U Active CN215798469U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种洗发水玻璃瓶自动包装机 |
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Cited By (1)
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CN114408241A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-04-29 | 黄佳琦 | 一种密封胶制备加工设备及方法 |
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- 2021-09-16 CN CN202122245024.1U patent/CN215798469U/zh active Active
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