CN204606263U - 一种真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空包装机,包括提升给料装置,电子称重装置,拉膜制袋装置,自动抽真空装置,封口装置和成品输送装置,还包括储料斗、进料斗、出料斗、振动组件、电控柜、落料管,物料通过所述提升给料装置进入后依次经过所述储料斗、所述进料斗后通过电子称重装置称得预设重量依次通过所述储料斗、所述落料管落入由所述拉膜制袋装置制成并由所述自动抽真空装置抽真空后的包装袋中,经过所述封口装置封口后最终传递给所述成品输送装置输出,所述振动组件设于所述储料斗下方,所述电控柜提供电气控制。本实用新型的有益效果在于:整个包装过程连续工作,且全自动化运行,中间无人工干预,具有安全卫生,用工少、包装速度快、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械设备技术领域,尤其涉及一种真空包装机。
背景技术
用于制药领域的传统式真空包装机的包装工序独立均需人工操作,十分繁琐,包装过程太多人工介入极易造成人、物交叉污染,不利于卫生安全要求,而且旧式机存在耗能高、效率低、用工多、综合成本高等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种真空包装机,以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的,本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
提供一种真空包装机,其中,包括提升给料装置,电子称重装置,拉膜制袋装置,自动抽真空装置,封口装置和成品输送装置,还包括储料斗、进料斗、出料斗、振动组件、电控柜、落料管,物料通过所述提升给料装置进入后依次经过所述储料斗、所述进料斗后通过电子称重装置称得预设重量依次通过所述储料斗、所述落料管落入由所述拉膜制袋装置制成并由所述自动抽真空装置抽真空后的包装袋中,经过所述封口装置封口后最终传递给所述成品输送装置输出,所述振动组件设于所述储料斗下方,所述电控柜提供电气控制;
所述提升给料装置包括提升机底架、以及设于所述提升机底架上的物料斗、震动给料器、提升电机、输送旋转带、出料口和若干送料斗,所述震动给料器设于所述物料斗下方,物料由所述物料斗进入后,通过所述震动给料器进入各个所述送料斗中,所述送料斗在所述提升电机和所述输送旋转带作用下由底部提升至一定高度后由所述出料口输出;
所述电子称重装置包括称重料斗;
所述拉膜制袋装置包括机架、以及设于所述机架上的纸辊组件、制袋成型管、拉膜同步主动轮、拉膜同步从动轮、拉膜同步带、传动关节联轴、步进电机、减速箱、翻领制袋器和拉膜皮带,所述拉膜同步带对称设置在所述制袋成型管两侧,所述拉膜同步主动轮、所述拉膜同步从动轮分别设置在所述拉膜同步带内侧两端,所述拉膜同步从动轮与所述机架轴接,所述步进电机设在所述拉膜同步主动轮的后端且通过所述减速箱和所述传动关节联轴带动所述拉膜同步主动轮,所述纸辊组件提供包装薄膜,所述包装薄膜经过固定的走动路线后进入所述翻领制袋器,成型后由所述拉膜皮带向下拉动。
上述真空包装机,其中,所述振动组件包括主振盘、主振机和线振器。
上述真空包装机,其中,所述封口装置包括自动横向封口器和自动纵向封口器。
上述真空包装机,其中,还包括料位光电检测器,所述料位光电检测器设于所述储料斗内。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
整个包装过程连续工作,且全自动化运行,中间无人工干预,具有安全卫生,用工少、包装速度快、效率高等优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型真空包装机的结构示意图;
图2示出了本实用新型真空包装机的拉膜制袋装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2所示,本实用新型真空包装机包括提升给料装置,电子称重装置,拉膜制袋装置,自动抽真空装置,封口装置和成品输送装置,还包括储料斗1、进料斗2、出料斗3、振动组件、电控柜4、落料管5,物料通过提升给料装置进入后依次经过储料斗1、进料斗2后通过电子称重装置称得预设重量依次通过出料斗3、落料管5落入由拉膜制袋装置制成并由自动抽真空装置抽真空后的包装袋中,经过封口装置封口后最终传递给成品输送装置输出,振动组件设于储料斗1下方,电控柜4提供电气控制。
继续参看图1所示,提升给料装置包括提升机底架6、以及设于提升机底架6上的物料斗7、震动给料器8、提升电机9、输送旋转带、出料口10和若干送料斗11,震动给料器8设于物料斗7下方,物料由物料斗7进入后,通过震动给料器8进入各个送料斗11中,送料斗11在提升电机9和输送旋转带作用下由底部提升至一定高度后由出料口10输出。电子称重装置包括称重料斗12,成品输送装置为成品输送机13,自动抽真空装置为抽真空管14。
继续参看图1和图2所示,拉膜制袋装置包括机架15、以及设于机架15上的纸辊组件16、制袋成型管17、拉膜同步主动轮18、拉膜同步从动轮19、拉膜同步带20、传动关节联轴21、步进电机22、减速箱23、翻领制袋器24和拉膜皮带25,拉膜同步带20对称设置在制袋成型管17两侧,拉膜同步主动轮18、拉膜同步从动轮19分别设置在拉膜同步带20内侧两端,拉膜同步从动轮19与机架15轴接,步进电机22设在拉膜同步主动轮18的后端且通过减速箱23和传动关节联轴21带动拉膜同步主动轮18,纸辊组件16提供包装薄膜,包装薄膜经过固定的走动路线后进入翻领制袋器24,成型(成独立包装袋0)后由拉膜皮带25向下拉动。
在本实用新型的优选实施例中,振动组件包括主振盘26、主振机27和线振器28,封口装置包括自动横向封口器29和自动纵向封口器30,分别提供横向和纵向的封口操作。另外,本真空包装机还包括料位光电检测器31,料位光电检测器31设于储料斗1内,用于向操作人员显示当前储料斗内的物料量。
从上述实施例可以看出,本实用新型的优势在于:
整个包装过程连续工作,且全自动化运行,中间无人工干预,具有安全卫生,用工少、包装速度快、效率高等优点。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例,其只是作为范例。对于本领域技术人员而言,任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种真空包装机,其特征在于,包括提升给料装置,电子称重装置,拉膜制袋装置,自动抽真空装置,封口装置和成品输送装置,还包括储料斗(1)、进料斗(2)、出料斗(3)、振动组件、电控柜(4)、落料管(5),物料通过所述提升给料装置进入后依次经过所述储料斗(1)、所述进料斗(2)后通过电子称重装置称得预设重量依次通过所述出料斗(3)、所述落料管(5)落入由所述拉膜制袋装置制成并由所述自动抽真空装置抽真空后的包装袋中,经过所述封口装置封口后最终传递给所述成品输送装置输出,所述振动组件设于所述储料斗(1)下方,所述电控柜(4)提供电气控制;
所述提升给料装置包括提升机底架(6)、以及设于所述提升机底架(6)上的物料斗(7)、震动给料器(8)、提升电机(9)、输送旋转带、出料口(10)和若干送料斗(11),所述震动给料器(8)设于所述物料斗(7)下方,物料由所述物料斗(7)进入后,通过所述震动给料器(8)进入各个所述送料斗(11)中,所述送料斗(11)在所述提升电机(9)和所述输送旋转带作用下由底部提升至一定高度后由所述出料口(10)输出;
所述电子称重装置包括称重料斗(12);
所述拉膜制袋装置包括机架(15)、以及设于所述机架(15)上的纸辊组件(16)、制袋成型管(17)、拉膜同步主动轮(18)、拉膜同步从动轮(19)、拉膜同步带(20)、传动关节联轴(21)、步进电机(22)、减速箱(23)、翻领制袋器(24)和拉膜皮带(25),所述拉膜同步带(20)对称设置在所述制袋成型管(17)两侧,所述拉膜同步主动轮(18)、所述拉膜同步从动轮(19)分别设置在所述拉膜同步带(20)内侧两端,所述拉膜同步从动轮(19)与所述机架(15)轴接,所述步进电机(22)设在所述拉膜同步主动轮(18)的后端且通过所述减速箱(23)和所述传动关节联轴(21)带动所述拉膜同步主动轮(18),所述纸辊组件(16)提供包装薄膜,所述包装薄膜经过固定的走动路线后进入所述翻领制袋器(24),成型后由所述拉膜皮带(25)向下拉动。
2.根据权利要求1所述真空包装机,其特征在于,所述振动组件包括主振盘(26)、主振机(27)和线振器(28)。
3.根据权利要求1所述真空包装机,其特征在于,所述封口装置包括自动横向封口器(29)和自动纵向封口器(30)。
4.根据权利要求1所述真空包装机,其特征在于,还包括料位光电检测器(31),所述料位光电检测器(31)设于所述储料斗(1)内。
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CN108313336A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-24 | 佛山市万为包装机械有限公司 | 自动成型制袋抽真空包装生产线 |
CN109552682A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-02 | 常州百利锂电智慧工厂有限公司 | 三边封抽真空在线粉末包装机及其工作方法 |
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