CN215791683U - 一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，包括第一侧板、第二侧板、吹塑头和人字板，第一侧板顶端和第二侧板顶端之间固定连接有顶板，第二侧板一侧固定连接有连接板，连接板顶端一侧固定连接有底座，底座顶端安装有厚度检测仪，第一侧板内壁固定连接有风环，风环外周表面一侧固定连通有第二连接管，第二侧板一侧固定连接有固定板，固定板顶端一侧安装有风机，风机出风口一端固定连通有第一连接管，第一连接管和第二连接管之间设置有调节箱，调节箱内壁之间固定连接有风板，本实用新型能调整人字板的距离，能调节风板出风大小，可以实时的控制薄膜成型后的厚度，能提高薄膜厚度的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑薄膜制造领域，特别涉及一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备。
背景技术
众所周知，吹塑薄膜法是成型热塑性塑料薄膜的一种方法，这种方法为：将物料(塑料颗粒)加至挤出机，在螺柱输送、剪切和加热作用下物料熔融，熔融物料通过滤网、多孔板后从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管，从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时膜管被牵引机架上部牵引辊纵向牵伸。
现有的吹塑机中，其对薄膜的厚薄控制一般采用手动调节，然而手工调节费时费力、生产效率低；此外，人手调节还会存在较大的误差，影响制品厚度的精确度，容易造成大量废品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，可做到自动调节吹塑薄膜的厚度，提高产品的精确度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，包括第一侧板、第二侧板、吹塑头和人字板，所述第一侧板顶端和第二侧板顶端之间固定连接有顶板，所述第二侧板一侧固定连接有连接板，所述连接板顶端一侧固定连接有底座，所述底座顶端安装有厚度检测仪，所述第一侧板内壁固定连接有风环，所述风环外周表面一侧固定连通有第二连接管，所述第二侧板一侧固定连接有固定板，所述固定板顶端一侧安装有风机，所述风机出风口一端固定连通有第一连接管，所述第一连接管和第二连接管之间设置有调节箱，所述调节箱内壁之间固定连接有风板，所述风板内部设置有截止板，所述第二侧板一侧固定连接有限位板，所述限位板顶端安装有PLC控制器，所述限位板底端安装有第一电动推杆，所述第一侧板和第二侧板内壁均安装有第二电动推杆和第三电动推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶端开设有通槽，所述人字板包括连接架，所述连接架设置有多个，纵向相邻两个所述连接架之间均匀转动连接有滚轮，纵向相邻两个所述连接架之间靠近顶端的位置转动连接有滚压辊，所述滚压辊位于通槽内部，且与通槽内壁之间有间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板顶端一侧的前端和后端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有导向辊，所述导向辊位于厚度检测仪一侧，所述厚度检测仪、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均与PLC控制器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风环位于吹塑头与人字板之间，所述风环的中央与吹塑头的中央在同一垂直线上，所述风环的中央与通槽的中央在同一垂直线上，所述风环内部开设有空腔，所述风环内壁均匀开设有风孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节箱位于第二侧板一侧，所述第一连接管一端贯穿第二侧板一侧，所述第一连接管与调节箱固定连通，所述第二连接管与调节箱内部固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风板一侧均匀开设有通风口，所述截止板与风板内部滑动连接，所述截止板顶端贯穿调节箱顶端，且与调节箱滑动连接，所述截止板顶端与第一电动推杆输出轴底端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动推杆分别位于人字板两侧，所述第三电动推杆分别位于人字板两侧，所述第二电动推杆位于第三电动推杆底部，所述第二电动推杆输出轴与连接架铰接，所述第三电动推杆输出轴与连接架铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过对称设置的第二电动推杆配合对称设置的第三电动推杆，能调整人字板的距离，在调整人字板距离的同时两个滚压辊之间的距离也会发生变化，避免滚压辊高度和角度不一致，避免薄膜出现褶皱，同时可以实时的控制薄膜成型后的厚度；通过调节箱配合风板、截止板和第一电动推杆，使该装置能自动调节吹塑薄膜的厚度，当薄膜偏厚时，截止板下移可以减小风量，当薄膜偏薄时，截止板上移增大风量，配合了厚度检测仪，能提高薄膜厚度的精确度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的风环俯视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的调节箱内部剖视结构示意图；
图4是本实用新型的风板右侧结构示意图；
图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、顶板；31、通槽；4、连接板；5、底座；6、厚度检测仪；7、安装板；8、导向辊；9、吹塑头；10、风环；101、空腔；102、风孔；11、固定板；12、风机；13、调节箱；14、风板；141、通风口；15、截止板；16、第一连接管；17、第二连接管；18、限位板；19、PLC控制器；20、第一电动推杆；21、人字板；211、连接架；212、滚轮；213、滚压辊；22、第二电动推杆；23、第三电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，包括第一侧板1、第二侧板2、吹塑头9和人字板21，第一侧板1顶端和第二侧板2顶端之间固定连接有顶板3，第二侧板2一侧固定连接有连接板4，连接板4顶端一侧固定连接有底座5，底座5顶端安装有厚度检测仪6，第一侧板1内壁固定连接有风环10，风环10外周表面一侧固定连通有第二连接管17，第二侧板2一侧固定连接有固定板11，固定板11顶端一侧安装有风机12，风机12出风口一端固定连通有第一连接管16，第一连接管16和第二连接管17之间设置有调节箱13，调节箱13内壁之间固定连接有风板14，风板14内部设置有截止板15，第二侧板2一侧固定连接有限位板18，限位板18顶端安装有PLC控制器19，限位板18底端安装有第一电动推杆20，第一侧板1和第二侧板2内壁均安装有第二电动推杆22和第三电动推杆23。
进一步的，顶板3顶端开设有通槽31，人字板21包括连接架211，连接架211设置有多个，纵向相邻两个连接架211之间均匀转动连接有滚轮212，纵向相邻两个连接架211之间靠近顶端的位置转动连接有滚压辊213，滚压辊213位于通槽31内部，且与通槽31内壁之间有间隙，在滚压辊213的挤压下，能将圆筒状的薄膜滚压成扁平状。
连接板4顶端一侧的前端和后端均固定连接有安装板7，两个安装板7之间设置有导向辊8，导向辊8位于厚度检测仪6一侧，厚度检测仪6、第一电动推杆20、第二电动推杆22和第三电动推杆23均与PLC控制器19电连接，可以实时的控制薄膜成型后的厚度，能提高薄膜厚度的精确度。
风环10位于吹塑头9与人字板21之间，风环10的中央与吹塑头9的中央在同一垂直线上，风环10的中央与通槽31的中央在同一垂直线上，风环10内部开设有空腔101，风环10内壁均匀开设有风孔102，能调节风板14出风大小，可以实时的控制薄膜成型后的厚度。
调节箱13位于第二侧板2一侧，第一连接管16一端贯穿第二侧板2一侧，第一连接管16与调节箱13固定连通，第二连接管17与调节箱13内部固定连通，风机12工作通过第一连接管16、调节箱13和第二连接管17能向风环10输风。
风板14一侧均匀开设有通风口141，截止板15与风板14内部滑动连接，截止板15顶端贯穿调节箱13顶端，且与调节箱13滑动连接，截止板15顶端与第一电动推杆20输出轴底端固定连接，使该装置能自动调节吹塑薄膜的厚度，能提高吹塑薄膜厚度的精确度。
第二电动推杆22分别位于人字板21两侧，第三电动推杆23分别位于人字板21两侧，第二电动推杆22位于第三电动推杆23底部，第二电动推杆22输出轴与连接架211铰接，第三电动推杆23输出轴与连接架211铰接，能调整人字板21的距离，可以实时的控制薄膜成型后的厚度。
具体的，将聚乙烯树脂粒子原料加入到该装置外部设置的挤出机内，挤出机将聚乙烯树脂粒子原料挤出至吹塑头9内，利用外部吹出来的风力将塑体吹塑成圆筒状，之后使圆筒状的薄膜穿过风环10和人字板21，风机12工作通过第一连接管16、调节箱13和第二连接管17向风环10输风，在滚压辊213的挤压下，将圆筒状的薄膜滚压成扁平状，扁平状的薄膜通过厚度检测仪6，再经过导向辊8的导向传输到下一装置，最后经过裁剪和收卷，完成薄膜的生产工作；当厚度检测仪6检测到薄膜过厚，通过PLC控制器19控制第一电动推杆20输出轴收缩，使截止板15随着第一电动推杆20输出轴下移，使少量的通风口141打开通风，使风量减小，厚度检测仪6检测到薄膜偏薄时，截止板15随着第一电动推杆20输出轴上移，使多个通风口141打开，使风量增大，能调节风环10的出风量，调整薄膜冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围；调节第二电动推杆22输出轴和第三电动推杆23输出轴可以控制滚压辊213之间的距离，当厚度检测仪6检测到薄膜过厚，通过PLC控制器19控制第二电动推杆22输出轴和第三电动推杆23输出轴伸长，使两个滚压辊213之间的距离缩小，反之使第二电动推杆22输出轴和第三电动推杆23输出轴收缩。
综上所述，本实用新型通过对称设置的第二电动推杆22配合对称设置的第三电动推杆23，能调整人字板21的距离，在调整人字板21距离的同时两个滚压辊213之间的距离也会发生变化，避免滚压辊213高度和角度不一致，避免薄膜出现褶皱，同时可以实时的控制薄膜成型后的厚度；通过调节箱13配合风板14、截止板15和第一电动推杆20，使该装置能自动调节吹塑薄膜的厚度，当薄膜偏厚时，截止板15下移可以减小风量，当薄膜偏薄时，截止板15上移增大风量，配合了厚度检测仪6，能提高吹塑薄膜厚度的精确。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、吹塑头(9)和人字板(21)，其特征在于，所述第一侧板(1)顶端和第二侧板(2)顶端之间固定连接有顶板(3)，所述第二侧板(2)一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶端一侧固定连接有底座(5)，所述底座(5)顶端安装有厚度检测仪(6)，所述第一侧板(1)内壁固定连接有风环(10)，所述风环(10)外周表面一侧固定连通有第二连接管(17)，所述第二侧板(2)一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)顶端一侧安装有风机(12)，所述风机(12)出风口一端固定连通有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)和第二连接管(17)之间设置有调节箱(13)，所述调节箱(13)内壁之间固定连接有风板(14)，所述风板(14)内部设置有截止板(15)，所述第二侧板(2)一侧固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)顶端安装有PLC控制器(19)，所述限位板(18)底端安装有第一电动推杆(20)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)内壁均安装有第二电动推杆(22)和第三电动推杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于，所述顶板(3)顶端开设有通槽(31)，所述人字板(21)包括连接架(211)，所述连接架(211)设置有多个，纵向相邻两个所述连接架(211)之间均匀转动连接有滚轮(212)，纵向相邻两个所述连接架(211)之间靠近顶端的位置转动连接有滚压辊(213)，所述滚压辊(213)位于通槽(31)内部，且与通槽(31)内壁之间有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于，所述连接板(4)顶端一侧的前端和后端均固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)之间设置有导向辊(8)，所述导向辊(8)位于厚度检测仪(6)一侧，所述厚度检测仪(6)、第一电动推杆(20)、第二电动推杆(22)和第三电动推杆(23)均与PLC控制器(19)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于，所述风环(10)位于吹塑头(9)与人字板(21)之间，所述风环(10)的中央与吹塑头(9)的中央在同一垂直线上，所述风环(10)的中央与通槽(31)的中央在同一垂直线上，所述风环(10)内部开设有空腔(101)，所述风环(10)内壁均匀开设有风孔(102)。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于，所述调节箱(13)位于第二侧板(2)一侧，所述第一连接管(16)一端贯穿第二侧板(2)一侧，所述第一连接管(16)与调节箱(13)固定连通，所述第二连接管(17)与调节箱(13)内部固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于，所述风板(14)一侧均匀开设有通风口(141)，所述截止板(15)与风板(14)内部滑动连接，所述截止板(15)顶端贯穿调节箱(13)顶端，且与调节箱(13)滑动连接，所述截止板(15)顶端与第一电动推杆(20)输出轴底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜全自动厚度控制设备，其特征在于，所述第二电动推杆(22)分别位于人字板(21)两侧，所述第三电动推杆(23)分别位于人字板(21)两侧，所述第二电动推杆(22)位于第三电动推杆(23)底部，所述第二电动推杆(22)输出轴与连接架(211)铰接，所述第三电动推杆(23)输出轴与连接架(211)铰接。
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Cited By (1)
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| CN117183302A (zh) * | 2023-09-10 | 2023-12-08 | 苏州鸿科新材料科技有限公司 | 一种离型膜生产用吹膜机 |
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| CN117183302B (zh) * | 2023-09-10 | 2024-04-16 | 苏州鸿科新材料科技有限公司 | 一种离型膜生产用吹膜机 |
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