CN102248682A

CN102248682A - 一种eva胶膜边料回用方法及其装置

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Publication number: CN102248682A
Application number: CN2011101875168A
Authority: CN
Inventors: 詹显光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明公开了一种EVA胶膜回用方法，包括以下步骤：将EVA胶膜切下的带状边料送至辅助挤出机内，辅助挤出机的出料口直接与主挤出机的主机筒连通，边料经过辅助挤出机挤出进入主挤出机，与其他配合料混合，制成EVA胶膜；本发明还公开了一种EVA胶膜回用装置，包括机架、主挤出机、压膜装置、传送机构和模切装置，传送机构包括主传送机构，主挤出机通过管道与模头连接，还包括辅助挤出机和辅助传送机构，辅助挤出机上设有边料回收筒，主机筒上设有小孔，辅助挤出机出料口与小孔相连通并紧密配合。本发明装置回用时间短，结构简单，边料不用粉碎，直接被送至辅助挤出机熔融挤出并进入主挤出机，防止边料受到污染及成分改变。

Description

一种EVA胶膜边料回用方法及其装置

技术领域

本发明涉及薄膜回收利用领域，具体涉及一种EVA胶膜边料回用方法及其装置。

背景技术

EVA胶膜是生产光伏组件的一种原料，EVA胶膜的生产方法是将配合料加入挤出机，配合料经加温熔融后成为熔体，熔体经模头挤出，再经压辊压膜成型，然后冷却定型。在EVA胶膜生产过程中，为了使EVA胶膜的宽幅稳定一致，一般采用将胶膜两边都切除一定边缘的方法，使胶膜边缘整齐并且宽幅一致。这些切除下来的边料，其成分与胶膜相同，可以重新利用。通常的利用方法是将边料收集到一定数量，再粉碎，或者重新混料，或者重新回用，过程比较长，存在各种污染的可能，例如在实际生产过程中，人们一般直接将切下来的边料堆放在机器旁边，容易受到灰尘对边料的污染，从而对生产的EVA产生不利影响，影响EVA胶膜及使用EVA胶膜制作的光伏组件的质量。

发明内容

本发明的第一个目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种EVA胶膜回用方法；本发明的第二个目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种EVA胶膜边料回用装置，有效提高了边料的利用率，缩短了生产时间，同时有效防止边料受到污染。

为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案：

一种EVA胶膜回用方法，包括以下步骤：

（1）首先将EVA胶膜原料置于主挤出机中熔融挤出制成胶膜，将制成的胶膜通过主传送机构传送至模切装置，模切装置对EVA胶膜进行那个模切，被模切之后的EVA胶膜进入下一个生产环节，被切下的边料为连续条状；

（2）模切装置的机架上设有辅助传送机构，连续条状的边料被辅助传送机构传送至辅助挤出机，边料被熔融挤出，辅助挤出机的出料口直接与主辅助机的主机筒连通，边料被熔融挤出后直接进入主挤出机的主机筒内；

（3）边料进入主挤出机的主机筒内后，与新的原料熔融混后，通过主挤出机挤出，制成EVA胶膜。

作为优选，所述的主挤出机的主机筒上设有小孔，所述的辅助挤出机的出料口外壁为锥形，所述的锥形的出料口能够伸入小孔，形成紧密配合设置。采用上述优选的方案后，当出料口进入小孔后，能与小孔形成更加紧密的配合，避免边料熔体的泄露。

作为优选，所述的辅助传送机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架设置在靠近模切装置处的机架上，所述的第二支撑架设置在靠近辅助挤出机的机架上，第二支撑架上设有整理加料辊。采用上述优选的方案后，边料的输送更为平稳，回用更加方便。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种EVA胶膜边料回用装置，包括机架以及设置在机架上的主挤出机、压膜装置、传送机构和模切装置，所述的传送机构包括主传送机构，所述的主挤出机包括主机筒，主机筒上连接设有模头，主机筒内设有主挤出螺杆，压膜装置通过主传送机构与模切装置连接配合设置，所述的模切装置用于切除EVA胶膜的边缘，本发明的EVA胶膜边料回用装置还包括辅助挤出机和辅助传送机构，所述的辅助挤出机包括辅助机筒和设置在辅助机筒内的辅助挤出螺杆，辅助机筒上设有边料回收筒，所述的主挤出机的主机筒上设有小孔，所述的辅助挤出机的出料口与小孔相连通，两者形成紧密配合设置。

本发明EVA胶膜边料回用装置中的模头的挤出端与压膜装置有一定距离，一般为10～50cm。主挤出机的主机筒上设置的小孔一般为锥形小孔，辅助挤出机的出料口也呈锥形，出料口与主机筒上的锥形小孔相连通，两者形成紧密配合设置。

作为优选，所述的辅助传送机构包括设置在机架上的支撑架，支撑架上设有滑轮。采用上述的优选方案后，边料能够通过支撑架上滑轮的输送，直接进入边料回收筒中，经过辅助挤出机的熔融挤出，直接进入主挤出机，不需要人工将切下的边料输送至辅助挤出机，更为方便实用。

作为优选，所述的支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架设置在靠近模切装置处的机架上，所述的第二支撑架设置在靠近辅助挤出机的机架上。采用上述的优选方案后，本发明的膜边料回用装置的结构更为紧凑，边料的回用更加方便。

作为优选，所述的第二支撑架上设有整理加料辊。采用上述的优选方案后，使回收的边料更为平整地进入回收筒中。

作为优选，所述的辅助挤出机的出料口外壁为锥形，所述的锥形的出料口能够伸入小孔，形成上述的紧密配合设置。采用上述的优选方案后，当出料口进入小孔后，能与小孔形成更加紧密的配合。

作为优选，所述的模切装置的输出端设有成品架。采用上述的优选方案后，所制得的膜能够直接通过成品架收集，实现了连续化生产，节省了生产步骤，降低了生产成本。

本发明的膜边料回用装置在主挤出机旁边安装一台辅助挤出机，在主挤出机的主机筒靠近加料端处开了一个小孔，辅助挤出机的出料口与这个小孔紧密连接，将切下的边料通过辅助挤出机熔融后，直接挤压到主挤出机机筒内，实现了边料的重新利用。

本发明的膜边料回用方法及其装置从边料生产到边料利用时间短、过程简单，边料被切割下后直接被输送至主挤出机，可防止边料受到污染，也可防止边料因时间长而成分有所改变；同时，边料不用粉碎，切下直接进入辅助挤出机进行熔融挤出，加入量均匀，边料可全部用完；加边料生产的EVA胶膜性能与不加边料生产的EVA胶膜性能一样。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视图。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明的实施例是一种膜边料回用装置，包括机架1以及设置在机架1上的主挤出机2、传送机构和模切装置4，传送机构包括主传送机构3和辅助传送机构5，主挤出机2包括主机筒21，主机筒21上连接设有模头23，模头23通过管道与主机筒21连接。主机筒21内设有主挤出螺杆，主挤出螺杆在图中未显示，模头23的挤出端设有压膜装置6，熔融树脂经模头23的出料口流延出胶膜，经过压膜装置6使胶膜获得表面花纹。压膜后胶膜在主传送机2构上前进，压膜装置6通过主传送机构3与模切装置4连接配合设置，胶膜由模切装置4进行切边。

本发明的压膜装置6包括第一压辊61，第二压辊62和第三压辊63，工作时，胶膜从模头23挤出后从第一压辊和第二压辊的中间下去，再从第三压辊63与第二压辊62的中间上来，绕着第二压辊62包了半圆，从第三压辊63的切线方向离开。（根据申请人的意思做了详细描述，原来的压膜装置也是由压辊组成，但未进行详细描述，原来图中虽然只标出其中一只压辊，其他相同压辊做了省略，现应申请人要求作了详细描述。）（关于挤出机，图中所指位置为主挤出机的整***置，并不是圆形这一部件，因为为现有技术，在此不做详细描述）本发明的模切装置4包括由电机驱动的主动辊41和切刀42，主动模切辊位于胶膜下方，切刀42一般位于胶膜上方。当然，也可以将主动辊设置于胶膜上方，将切刀设置于胶膜下方，根据实际情况进行调整。切刀42呈圆盘状，可以在机架1上设置刀架供切刀42安放，刀架上设置轴承，切刀绕轴承转动，切刀42一般使用压缩空气压在胶膜上并切断胶膜，刀口与主动模切辊41接触，切刀随着主动辊的转动，在刀架上的轴承中转动。模切装置4的输出端设有成品架8，方便收集成品。

本发明的膜边料回用装置还包括辅助挤出机9和辅助传送机构5，辅助挤出机9包括辅助机筒91和设置在辅助机筒91内的辅助挤出螺杆，辅助挤出螺杆在图中未画出，辅助机筒91上设有边料回收筒92，主挤出机2的主机筒21上设有小孔，辅助挤出机9的出料口与小孔相连通，辅助挤出机9的出料口外壁为锥形，锥形的出料口能够伸入小孔，出料口锥度和主机筒21的锥度配合，形成紧密配合设置。

本发明的主传送机构3包括设置在机架1上的传送辊31，主传送机构3上设有调节装置32，可以利用调节装置32调节传送辊31之间的距离。传送辊31由电机7驱动。本发明的主挤出机2为单螺杆挤出机，主挤出机2的顶部设有料斗22，主机筒外部设有加热器，加热器包在机筒外部，图中未画出加热器。本发明的辅助传送机构5包括设置在机架1上的支撑架，支撑架上设有滑轮。支撑架包括第一支撑架51和第二支撑架52，第一支撑架51设置在靠近模切装置4处的机架1上，第二支撑架52设置在靠近辅助挤出机5的机架1上。第一支撑架51的顶部设有一对传送轮511，传送轮511之间的距离与模切装置4的切刀42之间的距离相配合，使切下的边料能够平行被送入辅助挤出机9，避免切下的边料粘附在成品上。第二支撑架52上设有一对整理加料辊521，位于下方的整理加料辊为主动整理辊521，位于主动整理辊521上方的为从动整理辊522，主动整理辊521通过其上的齿轮带动上方的从动整理辊522同步转动，主动整理辊521与从动整理辊522之间存在间隙，供边料通过。

工作时，在主挤出机2上方的料斗22内加入EVA配合料，EVA配合料进入主机筒21内，熔融树脂经模头23的出料口流延出胶膜，经过压膜装置压膜使胶膜获得表面花纹。压膜后胶膜在主传送机构3上前进，并由压膜装置6进行预收缩和定型，此时，薄膜的边缘不整齐，薄膜的宽幅不一致，将薄膜通过主传送结构3传送至模切装置4，EVA胶膜经过模切装置4上模切刀421的模切后，边缘整齐，宽幅一致，切除的边料经过第一支撑架51上的传送轮511的传送至第二支撑架52，边料经过第二支撑架52上的整理加料辊的整理输送至辅助挤出机5的边料回收筒92内，经过辅助挤出机5的加热熔融自出料口挤出，出料口与主挤出机2的主机筒21上的小孔紧密配合，挤出的边料直接被挤出进入主机筒21内，实现了边料的重新利用。

Claims

1.一种EVA胶膜回用方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）首先将EVA原料置于主挤出机中熔融挤出制成胶膜，将制成的胶膜通过主传送机构传送至模切装置，模切装置对EVA胶膜进行模切，被模切之后的EVA胶膜进入下一个生产环节，被切下的边料为连续条状；

2.根据权利要求1所述的EVA胶膜回用方法，其特征在于：所述的主挤出机的主机筒上设有小孔，所述的辅助挤出机的出料口外壁为锥形，所述的锥形的出料口能够伸入小孔，形成紧密配合设置。

3.根据权利要求1所述的EVA胶膜回用方法，其特征在于：所述的辅助传送机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架设置在靠近模切装置处的机架上，所述的第二支撑架设置在靠近辅助挤出机的机架上，第二支撑架上设有整理加料辊。

4.一种EVA胶膜边料回用装置，包括机架以及设置在机架上的主挤出机、压膜装置、传送机构和模切装置，所述的传送机构包括主传送机构，所述的主挤出机包括主机筒，主机筒上连接设有模头，主机筒内设有主挤出螺杆，压膜装置通过主传送机构与模切装置连接配合设置，所述的模切装置用于切除EVA胶膜的边缘，其特征在于：还包括辅助挤出机和辅助传送机构，所述的辅助挤出机包括辅助机筒和设置在辅助机筒内的辅助挤出螺杆，辅助机筒上设有边料回收筒，所述的主挤出机的主机筒上设有小孔，所述的辅助挤出机的出料口与小孔相连通，两者形成紧密配合设置。

5.根据权利要求4所述的EVA胶膜边料回用装置，其特征在于：所述的辅助传送机构包括设置在机架上的支撑架，支撑架上设有滑轮。

6.根据权利要求5所述的EVA胶膜边料回用装置，其特征在于：所述的支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架设置在靠近模切装置处的机架上，所述的第二支撑架设置在靠近辅助挤出机的机架上。

7.根据权利要求6所述的EVA胶膜边料回用装置，其特征在于：所述的第二支撑架上设有整理加料辊。

8.根据权利要求4所述的EVA胶膜边料回用装置，其特征在于：所述的辅助挤出机的出料口外壁为锥形，所述的锥形的出料口能够伸入小孔，形成上述的紧密配合设置。

9.根据权利要求4所述的EVA胶膜边料回用装置，其特征在于：所述的模切装置的输出端设有成品架。