CN215791400U - 一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，包括定模具、动模具、分别设置在定模具和动模具内的定模仁和动模仁、设置在定模仁和动模仁之间的成型腔、设置在动模具上方的浇注口、以及用于脱模的脱模机构；所述成型腔的数量为2个，2个成型腔分别对应加工喇叭支架和飞梭按钮；所述动模具一侧设置有导向座，所述定模具上设置有与导向座相对应的定位座，导向座和定位座上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆。本实用新型整体结构简单，组装精确，实现喇叭支架和飞梭按钮的同步加工，大大提高产品配套部件的加工效率，降低模具成本，从而降低产品生产成本。

Description

一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体地说是一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。

喇叭支架和飞梭按钮作为电子产品的一种，目前主要采用塑料材质，属于塑料制品，采用模具注塑加工成型的方式生产。目前，喇叭支架或飞梭按钮的加工多采用单独一种注塑模具加工的方式，即每个产品对应一套模具，对于一款产品，当同时需要喇叭支架和飞梭按钮2个组件配套装配时，现有的加工方式模具制造成本高，多组模具占用存储空间，且存储成本高，生产加工效率低，难以满足产品个性化生产的需求。

因此，提供一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，以实现喇叭支架和飞梭按钮同步加工，大大提高产品配套部件的加工效率，降低模具成本，从而降低产品生产成本。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，包括定模具、动模具、分别设置在定模具和动模具内的定模仁和动模仁、设置在定模仁和动模仁之间的成型腔、设置在动模具上方的浇注口、以及用于脱模的脱模机构；

所述成型腔的数量为2个，2个成型腔分别对应加工喇叭支架和飞梭按钮；

所述动模具一侧设置有导向座，所述定模具上设置有与导向座相对应的定位座，导向座和定位座上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆。

优选地，所述定位座靠近定模仁的一侧设置有插板，插板嵌入定模仁上，作为成型腔一侧的挡板。

优选地，所述动模具的下方设置有上定位块，所述定模具上设置有与上定位块相对应的下定位块，上定位块下方设置有卡槽，下定位块上方设置有与卡槽相对应的卡块，通过上定位块和下定位块的配合实现动模具和定模具的进一步限位导向。

优选地，所述动模具的四角处均设置有套筒，所述定模具的四角处均设置有与套筒相配合的第一导柱，以保证动模具和定模具之间位置的对应关系。

优选地，所述脱模机构包括推板、顶棒，所述顶棒一端固定在推板上，另一端穿过定模具和定模仁，设置在成型腔下方。

优选地，所述推板包括第一推板和第二推板，第一推板设置在靠近定模具的一侧，第二推板设置在远离定模具的一侧，第一推板和第二推板通过螺栓固定连接。

优选地，所述第二推板上方位于四角处设置有第二导柱，依次穿过第一推板和定模具，第二导柱位于第一推板和定模具之间套设有弹簧。

优选地，所述动模具远离定模具的一侧设置有上安装板；所述定模具远离动模具的一侧设置有支撑板，所述支撑板的数量为2个，2个支撑板分别设置在定模具相对的两侧；所述支撑板远离定模具的一侧设置有下安装板。

优选地，所述第一推板和第二推板之间设置有顶套，顶套内设置有顶柱，顶柱一端穿入定模具，另一端穿过下安装板，顶柱位于下安装板下方设置有顶孔；所述顶棒一端依次穿过定模具和定模仁，另一端固定在第一推板和第二推板之间。

优选地，所述定模具下方设置有支撑柱，所述支撑柱依次穿过第一推板和第二推板，且通过螺栓固定在下安装板上。

优选地，所述动模具和定模具相对的两侧分别通过连接锁固定连接。

本实用新型所获得的有益技术效果：

本实用新型整体结构简单，组装精确，实现喇叭支架和飞梭按钮同步加工，大大提高产品配套部件的加工效率，降低模具成本，从而降低产品生产成本；成型腔的数量为2个，2个成型腔分别对应加工喇叭支架和飞梭按钮，能够同时实现喇叭支架和飞梭按钮的加工，大大提高了注塑加工效率；通过脱模机构完成产品脱模，通过推板带动顶棒移动，进而带动产品脱模，大大提高脱模效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中模具的内部结构示意图1；

图3是本公开一种实施例中模具的内部结构示意图2；

图4是本公开一种实施例中脱模机构的结构示意图；

图5是本公开一种实施例中脱模机构下侧的结构示意图。

在以上附图中：110、定模具；120、动模具；130、定模仁；140、动模仁；150、连接锁；160、浇注口；210、导向座；220、定位座；230、导向杆；240、插板；250、上定位块；260、下定位块；270、套筒；280、第一导柱；310、上安装板；320、支撑板；330、下安装板；340、支撑柱；410、第一推板；420、第二推板；430、顶棒；440、第二导柱；450、弹簧；460、顶套；470、顶柱；480、顶孔；510、喇叭支架产品；520、飞梭按钮产品。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如附图1-5所示，一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，包括定模具110、动模具120、设置在定模具110内的定模仁130、设置在动模具120内的动模仁140、设置在定模仁130和动模仁140之间的成型腔、设置在动模具120上方的浇注口160、以及用于脱模的顶伸机构。

进一步的，所述定模仁130远离动模仁140的一端通过螺栓固定在定模具110上，所述动模仁140远离定模仁130的一端也通过螺栓固定在动模具120上。

所述成型腔的数量为2个，2个成型腔分别对应加工喇叭支架和飞梭按钮。

进一步的，所述浇注口160通过浇注管与成型腔连通，实现喇叭支架和飞梭按钮的注塑成型。

进一步的，所述动模具120的四角处均设置有套筒270，所述定模具110的四角处均设置有与套筒270相配合的第一导柱280，以保证动模具120和定模具110之间位置的对应关系。

所述动模具120远离定模具110的一侧设置有上安装板310，上安装板310通过螺栓与动模具120固定连接；所述定模具110远离动模具120的一侧设置有支撑板320，所述支撑板320的数量为2个，2个支撑板320分别设置在定模具110相对的两侧；所述支撑板320远离定模具110的一侧设置有下安装板330。

进一步的，所述下安装板330、支撑板320、定模具110三者通过螺栓固定连接，第一导柱280的一端设置在支撑板320上方。

所述动模具120和定模具110相对的两侧分别通过连接锁150固定连接，方便整体搬运，避免搬运过程中模具中各部件分离。

在一个实施例中，参见附图2，所述动模具120的下方设置有上定位块250，所述定模具110上设置有与上定位块250相对应的下定位块260，上定位块250下方设置有卡槽，下定位块260上方设置有与卡槽相对应的卡块，通过上定位块250和下定位块260的配合实现动模具120和定模具110的进一步限位导向。

进一步的，所述上定位块250和下定位块260分别通过螺栓固定在动模具120和定模具110上，且螺栓的螺帽嵌入上定位块250和下定位块260内。

进一步的，参见附图2，所述动模具120一侧设置有导向座210，所述定模具110上设置有与导向座210相对应的定位座220，导向座210和定位座220上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆230。

进一步的，所述导向座210的两侧通过螺栓固定在动模具120上，所述导向座210上方设置有限位槽，限位槽的孔径大于倾斜孔，限位槽用于带动导向杆230移动，通过导向杆230实现定模具110和动模具120开合模时的位置限定。

进一步的，所述导向杆230下方为球体结构，方便导向杆230在倾斜孔内移动。

参见附图3，所述定位座220靠近定模仁130的一侧设置有插板240，插板240嵌入定模仁130上，作为成型腔一侧的挡板。

进一步的，所述导向座210下方设置有支撑座，支撑座通过螺栓固定在定模具110上，支撑座相对的两侧均设置固定座，固定座通过螺栓固定在定模具110上，以实现对定位座220的限位安装。

进一步的，参见附图4和5，所述脱模机构包括推板、顶棒430，所述顶棒430一端固定在推板上，另一端穿过定模具110和定模仁130，设置在成型腔下方。

进一步的，所述顶棒430的数量为2组，分别对应喇叭支架和飞梭按钮的成型腔。

所述推板包括第一推板410和第二推板420，第一推板410设置在靠近定模具110的一侧，第二推板420设置在远离定模具110的一侧，第一推板410和第二推板420通过螺栓固定连接。

进一步的，所述第二推板420上方位于四角处设置有第二导柱440，依次穿过第一推板410和定模具110，第二导柱440位于第一推板410和定模具110之间套设有弹簧450，以实现推板沿第二导柱440方向移动，且通过弹簧450的弹力带动推板归位。

所述第一推板410和第二推板420之间设置有顶套460，顶套460内设置有顶柱470，顶柱470一端穿入定模具110，另一端穿过下安装板330，顶柱470位于下安装板330下方设置有顶孔480；所述顶棒430一端依次穿过定模具110和定模仁130，另一端固定在第一推板410和第二推板420之间。

在一个实施例中，所述定模具110下方设置有支撑柱340，所述支撑柱340依次穿过第一推板410和第二推板420，且通过螺栓固定在下安装板330上。所述支撑柱340的数量为6个，6个支撑柱340对称分布在定模具110和下安装板330之间。

上述用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具使用时，将模具安装在注塑机上，通过注塑机带动上安装板310、动模具120及动模仁140同步移动，实现定模具110和动模具120的开合；通过浇注口160实现浇注成型；成型后开模，再通过注塑机带动脱模机构中的第一推板410和第二推板420同步移动，第一推板410和第二推板420带动顶棒430移动，从而完成成型产品脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，包括定模具(110)、动模具(120)、分别设置在定模具(110)和动模具(120)内的定模仁(130)和动模仁(140)、设置在定模仁(130)和动模仁(140)之间的成型腔、设置在动模具(120)上方的浇注口(160)、以及用于脱模的脱模机构；

所述成型腔的数量为2个，2个成型腔分别对应加工喇叭支架和飞梭按钮；

所述动模具(120)一侧设置有导向座(210)，所述定模具(110)上设置有与导向座(210)相对应的定位座(220)，导向座(210)和定位座(220)上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆(230)。

2.根据权利要求1所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述定位座(220)靠近定模仁(130)的一侧设置有插板(240)，插板(240)嵌入定模仁(130)上，作为成型腔一侧的挡板。

3.根据权利要求1所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述动模具(120)的下方设置有上定位块(250)，所述定模具(110)上设置有与上定位块(250)相对应的下定位块(260)，上定位块(250)下方设置有卡槽，下定位块(260)上方设置有与卡槽相对应的卡块，通过上定位块(250)和下定位块(260)的配合实现动模具(120)和定模具(110)的进一步限位导向。

4.根据权利要求1所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述动模具(120)的四角处均设置有套筒(270)，所述定模具(110)的四角处均设置有与套筒(270)相配合的第一导柱(280)，以保证动模具(120)和定模具(110)之间位置的对应关系。

5.根据权利要求1所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述脱模机构包括推板、顶棒(430)，所述顶棒(430)一端固定在推板上，另一端穿过定模具(110)和定模仁(130)，设置在成型腔下方。

6.根据权利要求5所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述推板包括第一推板(410)和第二推板(420)，第一推板(410)设置在靠近定模具(110)的一侧，第二推板(420)设置在远离定模具(110)的一侧，第一推板(410)和第二推板(420)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述第二推板(420)上方位于四角处设置有第二导柱(440)，依次穿过第一推板(410)和定模具(110)，第二导柱(440)位于第一推板(410)和定模具(110)之间套设有弹簧(450)。

8.根据权利要求6所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述动模具(120)远离定模具(110)的一侧设置有上安装板(310)；所述定模具(110)远离动模具(120)的一侧设置有支撑板(320)，所述支撑板(320)的数量为2个，2个支撑板(320)分别设置在定模具(110)相对的两侧；所述支撑板(320)远离定模具(110)的一侧设置有下安装板(330)。

9.根据权利要求8所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述第一推板(410)和第二推板(420)之间设置有顶套(460)，顶套(460)内设置有顶柱(470)，顶柱(470)位于下安装板(330)下方设置有顶孔(480)。

10.根据权利要求8所述的用于喇叭支架和飞梭按钮同步加工的精密模具，其特征在于，所述定模具(110)下方设置有支撑柱(340)，所述支撑柱(340)依次穿过第一推板(410)和第二推板(420)，且通过螺栓固定在下安装板(330)上。

Images