CN215789315U - 一种模具生产工艺用夹紧限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产工艺用夹紧限位机构，包括套筒，所述套筒的内部下方设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆连接有活动支柱，所述套筒的内壁边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述活动支柱的顶端连接有“凹”型夹框，所述夹框的表面下方连接有安装条，且安装条的内部贯穿有转杆，所述转杆的外壁套设安装有锁紧条，所述锁紧条的内壁下方设置有卡箍机构，所述夹框的顶端贯穿安装有压紧机构。该模具生产工艺用夹紧限位机构中，通过压紧机构的设置，可将移动条顺时针方向或者逆时针方向旋转，调节压紧板与模具板材之间的间距，以利于使用者对模具板材的夹持和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产相关技术领域，具体为一种模具生产工艺用夹紧限位机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，故而在模具生产加工过程中一般会用到夹紧限位机构，对模具材料进行夹持，以利于使用者对模具的后续加工。
但是目前使用的模具生产用夹紧限位机构，机械对模具材料进行加工时，易因机械的加工抖动发生掉落，使用不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产工艺用夹紧限位机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具生产用夹紧限位机构，机械对模具材料进行加工时，易因机械的加工抖动发生掉落，使用不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产工艺用夹紧限位机构，包括套筒，所述套筒的内部下方设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆连接有活动支柱，所述套筒的内壁边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述活动支柱的顶端连接有“凹”型夹框，所述夹框的表面下方连接有安装条，且安装条的内部贯穿有转杆，所述转杆的外壁套设安装有锁紧条，所述锁紧条的内壁下方设置有卡箍机构，所述夹框的顶端贯穿安装有压紧机构。
优选的，所述活动支柱通过滑块与套筒滑动连接，且活动支柱的外壁上方连接有限位挡板。
优选的，所述夹框对称设置有两组，且夹框的中轴线与活动支柱中轴线重合。
优选的，所述锁紧条通过转杆与安装条转动连接，且锁紧条的长度大于夹框的宽度。
优选的，所述卡箍机构包括卡箍槽，所述卡箍槽开设在锁紧条的表面下方，所述卡箍槽的内壁上下两侧均连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定连接有卡箍板，所述卡箍板的末端均匀的设置有圆弧形的凸块若干。
优选的，所述卡箍板通过凸块与“凹”型夹框的上方卡合连接，且夹框的上方外壁设置有与凸块相匹配的圆弧形凹槽。
优选的，所述压紧机构包括限位槽，所述限位槽贯穿开设在夹框的顶端，且限位槽的内部螺纹连接有外壁设置有螺纹的移动条，所述移动条的末端固定连接有压紧板，所述压紧板的末端与模具板的顶端紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该模具生产工艺用夹紧限位机构，通过活动支柱和滑块的设置，活动支柱在液压缸的工作作用下可上下移动，并且滑块和滑槽可避免活动支柱活动时发生偏移，以利于操作者对模具板材的后续钻孔及其他加工；
2、该模具生产工艺用夹紧限位机构，通过锁紧条的设置，在外界旋转力的作用下转杆可带动锁紧条顺时针方向或者逆时针方向转动，以便于使用者对模具板材的固定和拆卸，并且可将夹框的上方外壁嵌入卡箍槽中，此时伸缩弹簧发生形变，可依靠伸缩弹簧的弹性形变将卡箍板与夹框卡箍牢固，可保证模具板材在加工时夹持后的稳定性能；
3、该模具生产工艺用夹紧限位机构，通过压紧机构的设置，可将移动条顺时针方向或者逆时针方向旋转，调节压紧板与模具板材之间的间距，以利于使用者对模具板材的夹持和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型安装条、转杆和锁紧条相互配合结构示意图；
图3为本实用新型卡箍机构结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中：1、套筒；2、液压缸；3、活动支柱；4、滑槽；5、滑块；6、限位挡板；7、夹框；8、安装条；9、转杆；10、锁紧条；11、卡箍机构；1101、卡箍槽；1102、伸缩弹簧；1103、卡箍板；12、压紧机构；1201、限位槽； 1202、移动条；1203、压紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产工艺用夹紧限位机构，包括套筒1，套筒1的内部下方设置有液压缸2，液压缸2的输出端通过液压杆连接有活动支柱3，套筒1的内壁边缘开设有滑槽4，滑槽4的内部安装有滑块5，活动支柱3的顶端连接有“凹”型夹框7，夹框7的表面下方连接有安装条8，且安装条8的内部贯穿有转杆9，转杆9的外壁套设安装有锁紧条10，锁紧条10的内壁下方设置有卡箍机构11，夹框7的顶端贯穿安装有压紧机构12。
进一步的，活动支柱3通过滑块5与套筒1滑动连接，且活动支柱3的外壁上方连接有限位挡板6，活动支柱3在液压缸2的工作作用下可上下移动，并且滑块5和滑槽4可避免活动支柱3活动时发生偏移，以利于操作者对模具板材的后续钻孔及其他加工。
进一步的，夹框7对称设置有两组，且夹框7的中轴线与活动支柱3中轴线重合，双组夹框7对模具板材的首末两端进行夹持稳固。
进一步的，锁紧条10通过转杆9与安装条8转动连接，且锁紧条10的长度大于夹框7的宽度，在外界旋转力的作用下转杆9可带动锁紧条10顺时针方向或者逆时针方向转动，以便于使用者对模具板材的固定和拆卸。
进一步的，卡箍机构11包括卡箍槽1101，卡箍槽1101开设在锁紧条10 的表面下方，卡箍槽1101的内壁上下两侧均连接有伸缩弹簧1102，伸缩弹簧 1102的末端固定连接有卡箍板1103，卡箍板1103的末端均匀的设置有圆弧形的凸块若干，可将夹框7的上方外壁嵌入卡箍槽1101中，此时伸缩弹簧1102 发生形变，可依靠伸缩弹簧1102的弹性形变将卡箍板1103与夹框7卡箍牢固，可保证模具板材在加工时夹持后的稳定性能。
进一步的，卡箍板1103通过凸块与“凹”型夹框7的上方卡合连接，且夹框7的上方外壁设置有与凸块相匹配的圆弧形凹槽，凸块和凹槽可增加卡箍板1103与夹框7的夹持力度，在机械抖动力的作用下，亦可避免锁紧条10 发生脱落情况。
进一步的，压紧机构12包括限位槽1201，限位槽1201贯穿开设在夹框 7的顶端，且限位槽1201的内部螺纹连接有外壁设置有螺纹的移动条1202，移动条1202的末端固定连接有压紧板1203，压紧板1203的末端与模具板的顶端紧密贴合，可将移动条1202顺时针方向或者逆时针方向旋转，调节压紧板1203与模具板材之间的间距，以利于使用者对模具板材的夹持和拆卸。
工作原理：对于这类模具生产工艺用夹紧限位机构，首先将液压缸2与外部电源接通，再将模具板材的首末两端均嵌入两组凹型夹框7的内部，此时模具板材的首末两端均与夹框7的内壁下方紧密贴合，再将移动条1202顺时针方向旋转，至移动条1202末端的压紧板1203与模具板材的首末两端板材紧密贴合，然后将锁紧条10通过转杆9转动至夹框7的侧壁前方，至锁紧条10表面开设的限位槽1201卡箍在夹框7的侧壁上方，此时伸缩弹簧1102 发生形变，可依靠伸缩弹簧1102的弹性形变将卡箍板1103与夹框7卡箍牢固，可保证模具板材在加工时夹持后的稳定性能，最后当对模具板材进行加工时，打开液压缸2的电源开关，此时液压缸2开始工作，可通过液压杆带动活动支柱3上下移动，此时可通过限位挡板6限制夹框7的工作高度，以便于使用者对模具板材工作的开展，其中液压缸2型号为CJPB6，就这样完成整个模具生产工艺用夹紧限位机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具生产工艺用夹紧限位机构，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内部下方设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过液压杆连接有活动支柱(3)，所述套筒(1)的内壁边缘开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部安装有滑块(5)，所述活动支柱(3)的顶端连接有“凹”型夹框(7)，所述夹框(7)的表面下方连接有安装条(8)，且安装条(8)的内部贯穿有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁套设安装有锁紧条(10)，所述锁紧条(10)的内壁下方设置有卡箍机构(11)，所述夹框(7)的顶端贯穿安装有压紧机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产工艺用夹紧限位机构，其特征在于：所述活动支柱(3)通过滑块(5)与套筒(1)滑动连接，且活动支柱(3)的外壁上方连接有限位挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产工艺用夹紧限位机构，其特征在于：所述夹框(7)对称设置有两组，且夹框(7)的中轴线与活动支柱(3)中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产工艺用夹紧限位机构，其特征在于：所述锁紧条(10)通过转杆(9)与安装条(8)转动连接，且锁紧条(10)的长度大于夹框(7)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产工艺用夹紧限位机构，其特征在于：所述卡箍机构(11)包括卡箍槽(1101)，所述卡箍槽(1101)开设在锁紧条(10)的表面下方，所述卡箍槽(1101)的内壁上下两侧均连接有伸缩弹簧(1102)，所述伸缩弹簧(1102)的末端固定连接有卡箍板(1103)，所述卡箍板(1103)的末端均匀的设置有圆弧形的凸块若干。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产工艺用夹紧限位机构，其特征在于：所述卡箍板(1103)通过凸块与“凹”型夹框(7)的上方卡合连接，且夹框(7)的上方外壁设置有与凸块相匹配的圆弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产工艺用夹紧限位机构，其特征在于：所述压紧机构(12)包括限位槽(1201)，所述限位槽(1201)贯穿开设在夹框(7)的顶端，且限位槽(1201)的内部螺纹连接有外壁设置有螺纹的移动条(1202)，所述移动条(1202)的末端固定连接有压紧板(1203)，所述压紧板(1203)的末端与模具板的顶端紧密贴合。
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