CN215766392U - 一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材工具技术领域，且公开了一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，包括操作间复合板和干燥窑复合板，所述操作间复合板的一侧上设置有一体成型的插接板，插接板的横截面为倒置的U字形结构，所述干燥窑复合板的一侧面设置有具有弹性特征的窑后连接复合板，窑后连接复合板远离干燥窑复合板的一侧面呈矩形镂空状，所述窑后连接复合板上设置有多组空腔，所述操作间复合板和干燥窑复合板之间通过内置连接件固定安装在一起，内置连接件由填充层、保温层和挤压层一体成型组成。本实用新型中，通过设置的内置连接件达到了有效稳固的对操作间复合板与干燥窑复合板进行固定安装的效果。

Description

一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材工具技术领域，尤其涉及一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

铝具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材且抗腐蚀性能好，但是金属铝的热传导系数较高，当铝型材的复合板用于干燥窑高温环境中，铝型材的复合板容易将干燥窑内高温向外传导，导致干燥窑保温系数下降。

为此，我们提出一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，包括操作间复合板和干燥窑复合板，所述操作间复合板的一侧上设置有一体成型的插接板，插接板的横截面为倒置的U字形结构，所述干燥窑复合板的一侧面设置有具有弹性特征的窑后连接复合板，窑后连接复合板远离干燥窑复合板的一侧面呈矩形镂空状，所述窑后连接复合板上设置有多组空腔，所述操作间复合板和干燥窑复合板之间通过内置连接件固定安装在一起，内置连接件由填充层、保温层和挤压层一体成型组成。

作为优选，所述填充层、保温层、挤压层均为隔热材质的矩形块，所述填充层的一侧面开设有结构与插接板相适配的插接槽。

作为优选，所述填充层上对应插接槽的一侧面中心点位置处开设有填充腔，填充腔内填充有隔音棉。

作为优选，所述保温层设置填充层和挤压层之间位置处，保温层的内部设置有蜂窝状的保温隔热棉，所述保温层上开设有插接槽，填充层上开设的一组插接槽与保温层上开设的一组插接槽呈前后对应设置。

作为优选，所述挤压层为内部是空心结构的矩形块，位于保温层上所述插接槽远离填充层的一侧连通到挤压层的内部空心结构中，所述挤压层的左右两侧壁面上均贯穿开设有连通口，所述挤压层的内部空心结构中通过左右对称的转轴活动安装有活动块，两组活动块呈左右镜像分布，位于挤压层内部所述转轴的两端外圆处均设置有扭力弹簧。

作为优选，两组所述活动块相互远离的一侧分别通过对应的连通口延伸到挤压层的外部，两组所述活动块相互靠近的一侧均固定安装有挤压块，挤压块靠近保温层的一侧面上开设有挤压槽，所述挤压槽的位置与插接槽的位置相对应。

有益效果

本实用新型提供了一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材。具备以下有益效果：

(1)、该一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，安装时，先将由填充层、保温层、挤压层组成的内置连接件插接入窑后连接复合板远离干燥窑复合板的一端，使挤压层带动两组活动块滑入到窑后连接复合板的内部，再将操作间复合板通过插接板插接入插接槽的内部，当插接板一直向插接槽的内部延伸时，插接板远离操作间复合板的一端将挤压到对应的挤压槽的内部，通过带动插接板挤压挤压槽，使挤压块带动活动块在转轴上转动，使活动块的外圆处向外延伸挤压到窑后连接复合板的内壁面，使窑后连接复合板受到挤压力扩张，由于窑后连接复合板具有弹性特征，窑后连接复合板将内置连接件紧紧夹持固定住，使操作间复合板和干燥窑复合板之间通过内置连接件固定安装在一起，通过设置的内置连接件达到了有效稳固的对操作间复合板与干燥窑复合板进行固定安装的效果。

(2)、该一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，由于操作间复合板和干燥窑复合板均为铝合金材质，干燥窑复合板设置在干燥窑内高温环境中，通过设置的内置连接件对操作间复合板和干燥窑复合板进行连接，使干燥窑内的高温难以通过隔热材质的内置连接件传导到操作间复合板上，达到了保温和隔音的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构拆分示意图；

图2为本实用新型插接板立体结构示意图；

图3为本实用新型内置连接件立体结构剖视图；

图4为本实用新型挤压块立体结构示意图。

图例说明：

1、操作间复合板；2、干燥窑复合板；3、插接板；4、窑后连接复合板；5、空腔；6、填充层；7、保温层；8、挤压层；9、插接槽；10、填充腔；11、保温隔热棉；12、连通口；13、转轴；14、活动块；15、扭力弹簧；16、挤压块；17、挤压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，如图1-图4所示，包括操作间复合板1和干燥窑复合板2，操作间复合板1的一侧上设置有一体成型的插接板3，插接板3的横截面为倒置的U字形结构，干燥窑复合板2的一侧面设置有具有弹性特征的窑后连接复合板4，窑后连接复合板4远离干燥窑复合板2的一侧面呈矩形镂空状，窑后连接复合板4上设置有多组空腔5，操作间复合板1和干燥窑复合板2之间通过内置连接件固定安装在一起，内置连接件由填充层6、保温层7和挤压层8一体成型组成，填充层6、保温层7、挤压层8均为隔热材质的矩形块，填充层6的一侧面开设有结构与插接板3相适配的插接槽9，填充层6上对应插接槽9的一侧面中心点位置处开设有填充腔10，填充腔10内填充有隔音棉，保温层7设置填充层6和挤压层8之间位置处，保温层7的内部设置有蜂窝状的保温隔热棉11，通过隔音棉和蜂窝状的保温隔热棉11对操作间复合板1和干燥窑复合板2之间起隔音和保温的作用，保温层7上同样开设有插接槽9，填充层6上开设的一组插接槽9与保温层7上开设的一组插接槽9呈前后对应设置，挤压层8为内部是空心结构的矩形块，位于保温层7上插接槽9远离填充层6的一侧连通到挤压层8的内部空心结构中，挤压层8的左右两侧壁面上均贯穿开设有连通口12，挤压层8的内部空心结构中通过左右对称的转轴13活动安装有活动块14，活动块14为椭圆形块，两组活动块14呈左右镜像分布，位于挤压层8内部转轴13的两端外圆处均设置有扭力弹簧15，通过设置的扭力弹簧15使活动块14在操作间复合板1的内部呈倾斜设置，两组活动块14相互远离的一侧分别通过对应的连通口12延伸到挤压层8的外部，两组活动块14相互靠近的一侧均固定安装有挤压块16，挤压块16靠近保温层7的一侧面上开设有挤压槽17，挤压槽17的位置与插接槽9的位置相对应，安装时，先将由填充层6、保温层7、挤压层8组成的内置连接件插接入窑后连接复合板4远离干燥窑复合板2的一端，使挤压层8带动两组活动块14滑入到窑后连接复合板4的内部，再将操作间复合板1通过插接板3插接入插接槽9的内部，当插接板3一直向插接槽9的内部延伸时，插接板3远离操作间复合板1的一端将挤压到对应的挤压槽17的内部，通过带动插接板3挤压挤压槽17，使挤压块16带动活动块14在转轴13上转动，使活动块14的外圆处向外延伸挤压到窑后连接复合板4的内壁面，使窑后连接复合板4受到挤压力扩张，由于窑后连接复合板4具有弹性特征，窑后连接复合板4将内置连接件紧紧夹持固定住，使操作间复合板1和干燥窑复合板2之间通过内置连接件固定安装在一起。

本实用新型的工作原理：安装时，先将由填充层6、保温层7、挤压层8组成的内置连接件插接入窑后连接复合板4远离干燥窑复合板2的一端，使挤压层8带动两组活动块14滑入到窑后连接复合板4的内部，再将操作间复合板1通过插接板3插接入插接槽9的内部，当插接板3一直向插接槽9的内部延伸时，插接板3远离操作间复合板1的一端将挤压到对应的挤压槽17的内部，通过带动插接板3挤压挤压槽17，使挤压块16带动活动块14在转轴13上转动，使活动块14的外圆处向外延伸挤压到窑后连接复合板4的内壁面，使窑后连接复合板4受到挤压力扩张，由于窑后连接复合板4具有弹性特征，窑后连接复合板4将内置连接件紧紧夹持固定住，使操作间复合板1和干燥窑复合板2之间通过内置连接件固定安装在一起。

由于操作间复合板1和干燥窑复合板2均为铝合金材质，干燥窑复合板2设置在干燥窑内高温环境中，通过设置的内置连接件对操作间复合板1和干燥窑复合板2进行连接，使干燥窑内的高温难以通过隔热材质的内置连接件传导到操作间复合板1上。

通过蜂窝状的保温隔热棉11和填充腔10内填充的隔音棉对操作间复合板1和干燥窑复合板2之间起隔音和保温的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，包括操作间复合板(1)和干燥窑复合板(2)，其特征在于：所述操作间复合板(1)的一侧上设置有一体成型的插接板(3)，插接板(3)的横截面为倒置的U字形结构，所述干燥窑复合板(2)的一侧面设置有具有弹性特征的窑后连接复合板(4)，窑后连接复合板(4)远离干燥窑复合板(2)的一侧面呈矩形镂空状，所述窑后连接复合板(4)上设置有多组空腔(5)，所述操作间复合板(1)和干燥窑复合板(2)之间通过内置连接件固定安装在一起，内置连接件由填充层(6)、保温层(7)和挤压层(8)一体成型组成。

2.根据权利要求1所述的一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，其特征在于：所述填充层(6)、保温层(7)、挤压层(8)均为隔热材质的矩形块，所述填充层(6)的一侧面开设有结构与插接板(3)相适配的插接槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，其特征在于：所述填充层(6)上对应插接槽(9)的一侧面中心点位置处开设有填充腔(10)，填充腔(10)内填充有隔音棉。

4.根据权利要求2所述的一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，其特征在于：所述保温层(7)设置填充层(6)和挤压层(8)之间位置处，保温层(7)的内部设置有蜂窝状的保温隔热棉(11)，所述保温层(7)上开设有插接槽(9)，填充层(6)上开设的一组插接槽(9)与保温层(7)上开设的一组插接槽(9)呈前后对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，其特征在于：所述挤压层(8)为内部是空心结构的矩形块，位于保温层(7)上所述插接槽(9)远离填充层(6)的一侧连通到挤压层(8)的内部空心结构中，所述挤压层(8)的左右两侧壁面上均贯穿开设有连通口(12)，所述挤压层(8)的内部空心结构中通过左右对称的转轴(13)活动安装有活动块(14)，两组活动块(14)呈左右镜像分布，位于挤压层(8)内部所述转轴(13)的两端外圆处均设置有扭力弹簧(15)。

6.根据权利要求5所述的一种干燥窑用新型复合板插筋铝型材，其特征在于：两组所述活动块(14)相互远离的一侧分别通过对应的连通口(12)延伸到挤压层(8)的外部，两组所述活动块(14)相互靠近的一侧均固定安装有挤压块(16)，挤压块(16)靠近保温层(7)的一侧面上开设有挤压槽(17)，所述挤压槽(17)的位置与插接槽(9)的位置相对应。

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