CN215755572U - 数字印刷机用自动分切收卷结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有数字印刷机用自动分切收卷结构，包括侧板，所述侧板之间活动连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴上分别套设有上料辊和下料辊，所述侧板之间活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上套设有剪切辊，所述侧板之间固定连接有固定轴，所述固定轴两端与套筒之间设置有扭簧，所述套筒上通过连接杆固定连接有卡箍，所述卡箍内卡接有压料杆。该种数字印刷机用自动分切收卷结构利用相互插接的第一连接杆和第二连接杆可将第一连接轴整体分开，方便上料和下料，通过扭簧和套筒的配合，使得压料杆始终压在下料辊的表面，保证下料辊在对料体进行卷绕时保持一定的张紧度，避免料体脱落。

Description

数字印刷机用自动分切收卷结构

技术领域

本公开具体公开一种数字印刷机用自动分切收卷结构。

背景技术

数字印刷是直接将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷，直接把数字文件页面转换成印刷品，无需中介，快捷灵活周期短，在印刷完成后，需要对承印材料进行分切和收卷，但是承印材料在收卷时上料辊和下料辊不容易取放，而且在将承印材料分切过后卷绕在下料辊上时，下料辊的直径不断增大，容易由于张紧程度调节不当导致收卷时过松，承印材料脱落。为此，我们提出数字印刷机用自动分切收卷结构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种数字印刷机用自动分切收卷结构。

数字印刷机用自动分切收卷结构，包括侧板，所述侧板设置有两个，所述侧板上端固定连接有顶板，所述侧板之间活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴设置有两个且分别位于侧板的两侧，两个所述第一连接轴上分别套设有上料辊和下料辊，所述侧板之间活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上套设有剪切辊，所述剪切辊上设置有剪切刀片，所述第一连接轴和第二连接轴连接有驱动装置，所述侧板之间固定连接有固定轴，所述固定轴上对称活动连接有套筒，所述固定轴两端与套筒之间设置有扭簧，所述套筒上通过连接杆固定连接有卡箍，所述卡箍内卡接有压料杆。

优选的，所述第一连接轴包括第一连接杆、第二连接杆、限位环、插杆和插槽，所述第一连接杆一端贯穿一侧所述侧板设置且通过限位环与侧板连接，所述第一连接杆另一端设置有插槽，所述第二连接杆一端固定连接有插杆，所述插杆插接在插槽内，所述第二连接杆另一端贯穿另一侧的所述侧板。

优选的，所述上料辊上设置有刀槽，所述刀槽与剪切刀片一一对应设置。

优选的，所述驱动装置包括电机、传动轴和皮带，所述电机固定连接在顶板上端，所述电机侧面设置有传动轴，所述传动轴与两个所述第一连接轴和第二连接轴之间通过皮带连接。

优选的，所述固定轴上固定连接有限位箍，所述限位箍与连接杆一一对应设置，所述连接杆贯穿限位箍设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数字印刷机用自动分切收卷结构通过设置在上料辊和下料辊之间的剪切辊上的剪切刀片对料体进行分切，根据使用需要将料体切割为不同尺寸的料体，并复卷在合适尺寸的下料辊上，利用相互插接的第一连接杆和第二连接杆可将第一连接轴整体分开，便于将上料辊和下料辊单独取出，方便上料和下料，通过扭簧和套筒的配合，使得连接杆带动卡箍内的压料杆始终压在下料辊的表面，与下料辊紧密接触，保证下料辊在对料体进行卷绕时保持一定的张紧度，实现下料辊上料体的紧密卷绕，避免料体脱落，装置结构简单，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的固定轴和压料杆的正视图；

图4为图2中A处的放大示意图。

图中：侧板1、顶板2、第一连接轴3、第一连接杆4、第二连接杆5、限位环6、插杆7、插槽8、刀槽9、上料辊10、下料辊11、第二连接轴12、剪切辊13、剪切刀片14、驱动装置15、电机16、传动轴17、皮带18、固定轴19、套筒20、扭簧21、连接杆22、卡箍23、压料杆24、限位箍25。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：数字印刷机用自动分切收卷结构，包括侧板1，侧板1设置有两个，侧板1上端固定连接有顶板2，侧板1和顶板2形成倒“U”形，侧板1和顶板2之间形成的容置空间供配件的安装；

侧板1之间活动连接有第一连接轴3，第一连接轴3设置有两个且分别位于侧板1的两侧，两个第一连接轴3上分别套设有上料辊10和下料辊11，上料辊10上卷绕有承印料体，承印料体在经过剪切过后卷绕在下料辊11上，下料辊11的数量和尺寸根据剪切后的尺寸进行设置，第一连接轴3上可设置相应的限位机构对上料辊10和下料辊11进行限位，避免上料辊10和下料辊11在工作时左右滑动导致移位，在进行分切时，首先将卷绕有承印料体的上料辊10套接在第一连接轴3上，根据剪切尺寸将合适的下料辊11套接在另一个第一连接轴3上，并设置在合适的位置上，使得分切后的料体可精准缠绕在下料辊11上；

第一连接轴3包括第一连接杆4、第二连接杆5、限位环6、插杆7和插槽8，第一连接杆4一端贯穿一侧侧板1设置且通过限位环6与侧板1连接，第一连接杆4另一端设置有插槽8，第二连接杆5一端固定连接有插杆7，插杆7插接在插槽8内，第二连接杆5另一端贯穿另一侧的侧板1，插杆7和插槽8一一对应设置，且当插杆7插接在合适的插槽8内后，可使得第二连接杆5在转动后，带动第一连接杆4同步转动，限位环6对第一连接杆4进行限位，使其可在一侧的侧板1上转动，当安装上料辊10或者下料辊11时，首先将限位环6拆卸下来，将第一连接杆4端部的插槽8与插杆7分离，将第一连接杆4拆卸下，将上料辊10或者下料辊11套接在合适的位置后，将第一连接杆4再次与第二连接杆5插接，并利用限位环6进行限位，当需要取下或者更换上料辊10和下料辊11时，重复操作即可，无需专业和的工具，方便上料和下料；

侧板1之间活动连接有第二连接轴12，第二连接轴12上套设有剪切辊13，剪切辊13上设置有剪切刀片14，剪切导片14在剪切辊13上设置有多个，剪切导片14之间的距离根据需要的料体的尺寸设置，在进行分切时，首先将卷绕有完整料体的上料辊10连接在第一连接轴3上，根据剪切位置将相应数量的下料辊11依次套接在另一个第二连接轴3上，将料体的端部绕过剪切辊13后，进行初步的分切，将分切后的料体依次缠绕在相应的下料辊11上，完成初步的准备工作；

上料辊10上设置有刀槽9，刀槽9与剪切刀片14一一对应设置，当剪切刀片14对上料辊10上的料体进行切割时，上料辊10上的料体逐步减少，剪切刀片14容易与上料辊10的表面产生摩擦，导致剪切刀片14受损，刀槽9为剪切刀片14提供足够的空间，避免剪切刀片14与上料辊10的表面发生直接摩擦；

第一连接轴3和第二连接轴12连接有驱动装置15，驱动装置15包括电机16、传动轴17和皮带18，电机16固定连接在顶板2上端，电机16侧面设置有传动轴17，传动轴17与两个第一连接轴3和第二连接轴12之间通过皮带18连接，驱动装置15可驱动第一连接轴3和第二连接轴12转动，从而使得上料辊10和下料辊11以及剪切辊11转动，实现料体的自动分切和收卷，电机16为减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，电机16可驱动传动轴17转动，在皮带18的作用下，使得第一连接轴3和第二连接轴12转动；

侧板1之间固定连接有固定轴19，固定轴19上对称活动连接有套筒20，固定轴19两端与套筒20之间设置有扭簧21，套筒20上通过连接杆22固定连接有卡箍23，卡箍23内卡接有压料杆24，压料杆24由于重力原因和扭簧21的弹性作用始终与下料辊11表面抵接，保证料体在缠绕在下料辊11时保证一定的张紧力，避免料体松脱，当下料辊11的直径越来越大，压料杆24也逐步向上转动，带动套筒20在固定轴19上转动，扭簧21发生形变，使得压料杆24始终压在下料辊11表面；

固定轴19上固定连接有限位箍25，限位箍25与连接杆22一一对应设置，连接杆22贯穿限位箍25设置，压料杆24在随着料体缠绕圈数的增加向上转动的同时，限位箍25对压料杆24进行限位，避免压料杆24在外力作用下，转动至下料辊11的反方向，失去对绳索的限位作用。

在使用时，首先将卷绕有完整料体的上料辊10连接在第一连接轴3上，根据剪切位置将相应数量的下料辊11依次套接在另一个第二连接轴3上，将料体的端部绕过剪切辊13后，进行初步的分切，将分切后的料体依次缠绕在相应的下料辊11上，完成初步的准备工作，驱动装置15可驱动第一连接轴3和第二连接轴12转动，从而使得上料辊10和下料辊11以及剪切辊11转动，实现料体的自动分切和收卷，料体在收卷的过程中，压料杆24由于重力原因和扭簧21的弹性作用始终与下料辊11表面抵接，保证料体在缠绕在下料辊11时保证一定的张紧力，避免料体松脱，当下料辊11的直径越来越大，压料杆24也逐步向上转动，带动套筒20在固定轴19上转动，扭簧21发生形变，使得压料杆24始终压在下料辊11表面。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.数字印刷机用自动分切收卷结构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)设置有两个，所述侧板(1)上端固定连接有顶板(2)，所述侧板(1)之间活动连接有第一连接轴(3)，所述第一连接轴(3)设置有两个且分别位于侧板(1)的两侧，两个所述第一连接轴(3)上分别套设有上料辊(10)和下料辊(11)，所述侧板(1)之间活动连接有第二连接轴(12)，所述第二连接轴(12)上套设有剪切辊(13)，所述剪切辊(13)上设置有剪切刀片(14)，所述第一连接轴(3)和第二连接轴(12)连接有驱动装置(15)，所述侧板(1)之间固定连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)上对称活动连接有套筒(20)，所述固定轴(19)两端与套筒(20)之间设置有扭簧(21)，所述套筒(20)上通过连接杆(22)固定连接有卡箍(23)，所述卡箍(23)内卡接有压料杆(24)。

2.根据权利要求1所述的数字印刷机用自动分切收卷结构，其特征在于：所述第一连接轴(3)包括第一连接杆(4)、第二连接杆(5)、限位环(6)、插杆(7)和插槽(8)，所述第一连接杆(4)一端贯穿一侧所述侧板(1)设置且通过限位环(6)与侧板(1)连接，所述第一连接杆(4)另一端设置有插槽(8)，所述第二连接杆(5)一端固定连接有插杆(7)，所述插杆(7)插接在插槽(8)内，所述第二连接杆(5)另一端贯穿另一侧的所述侧板(1)。

3.根据权利要求1所述的数字印刷机用自动分切收卷结构，其特征在于：所述上料辊(10)上设置有刀槽(9)，所述刀槽(9)与剪切刀片(14)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的数字印刷机用自动分切收卷结构，其特征在于：所述驱动装置(15)包括电机(16)、传动轴(17)和皮带(18)，所述电机(16)固定连接在顶板(2)上端，所述电机(16)侧面设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)与两个所述第一连接轴(3)和第二连接轴(12)之间通过皮带(18)连接。

5.根据权利要求1所述的数字印刷机用自动分切收卷结构，其特征在于：所述固定轴(19)上固定连接有限位箍(25)，所述限位箍(25)与连接杆(22)一一对应设置，所述连接杆(22)贯穿限位箍(25)设置。

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