CN215749764U - 一种板件封边质量自动检验*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板件封边质量自动检验***，包括：设置在封边生产线每侧封边装置末端的检验装置，主服务器，与每个检验装置连接的分服务器；检验装置用于获取该板件相应侧的封边图像，并将封边图像上传到对应的分服务器；主服务器用于将该板件的板件特征信息发送给所有分服务器；分服务器用于将封边图像与板件特征信息比较，得到该板件的封边检验信息。本实用新型的板件封边质量自动检验***通过检验装置的安装，能够检验所有通过封边生产线的板件所有侧边的封边质量，避免后续进行不必要的加工；并通过主服务器、分服务器和检验装置的配合，能够保证同批次板件封边质量检验标准和检验结果的一致性，为板件成品的质量稳定性提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具板件加工领域，尤其是一种板件封边后的封边质量自动检验***。
背景技术
封边带，又称封边条，其主要功能是对板件的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板件的破坏和阻止板件内部的甲醛挥发，同时可以使家具显现木纹清晰、色彩缤纷的效果。
家具板件的四个侧面一般均需要进行封边，在封边完成后，需要对板件的封边质量进行检验，现有封边质量采用人工抽检的方式进行检验，质检人员按照0.1%左右的抽检比例进行检验，99.9%的板件不经过检验，直接流入下一工序，例如排孔工序。质检人员对板件四边的封边质量均进行检验，检验完后，合格板件流入下一工序，不合格板件根据缺陷情况，进入返工工序，或者报废。所有抽检板件的检验结果由人工进行缺陷分类并录入服务器。
现有封边质量的检验存在如下缺陷：第一，考虑到检验效率的问题，没有对所有板件进行检验，进入到下一工序加工的板件会存在封边质量不合格的板件，导致对具有封边缺陷的板件（尤其是需要报废的板件）进行了不必要的加工，降低合格品的加工效率，浪费了加工资源；第二，人工检验，主观性较大，不同检验人员对封边质量进行检验时，封边质量认定和封边缺陷类型认定的一致性差，导致板件成品的质量不稳定；第三，板件封边质量的检验数据需要人工录入服务器，效率较低，不利于分析板件封边质量的检验结果。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板件封边质量自动检验***，以在保证检验效率的前提下，对所有板件封边质量均进行检验，保证封边质量检验结果的一致性，自动将封边质量的检验结果录入服务器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种板件封边质量自动检验***，包括：设置在封边生产线每侧封边装置末端的检验装置，主服务器，与每个所述检验装置连接的分服务器；
所述检验装置用于获取该板件相应侧的封边图像，并将所述封边图像上传到对应的所述分服务器；
所述主服务器用于将该板件的板件特征信息发送给所有所述分服务器；
所述分服务器用于将所述封边图像与所述板件特征信息比较，得到该板件的封边检验信息。
进一步，所述板件封边质量自动检验***还包括打标机和扫描器，所述打标机设置在封边生产线板件输出端，所述扫描器设置在封边生产线板件输入端；
所述扫描器用于扫描板件的标识码并将所述标识码上传给所有所述分服务器；
所述分服务器还用于将所述板件的标识码和所述封边检验信息上传到所述主服务器；
所述主服务器还用于根据所述封边检验信息和与其对应的板件的标识码控制所述打标机打印不合格标签并将所述不合格标签粘贴到相应的板件上。
进一步，所述主服务器还用于输出需返工板件信息和若干板件的封边质量报表。
进一步，所述封边生产线包括设置在板件相邻侧的所述封边装置之间的90°旋转辊筒线。
进一步，所述封边生产线包括设置在板件相对侧的所述封边装置之间的平移辊筒线。
本实用新型的封边质量自动检验***，通过在封边生产线每侧封边装置末端设置检验装置，以便获取板件每一侧的封边图像，分服务器通过将封边图像与板件特征信息比较后，能够判断该板件是否有缺陷，得到封边检验信息。通过检验装置的安装，能够检验所有通过封边生产线的板件所有侧边的封边质量，避免后续进行不必要的加工；并通过主服务器、分服务器和检验装置的配合，能够保证同批次板件封边质量检验标准和检验结果的一致性，为板件成品的质量稳定性提供保障。
附图说明
图1为本实用新型示例提供的板件封边质量自动检验***安装位置示意图；
图2为本实用新型示例板件封边质量自动检验***中各组成部分的通信连接关系示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示的示例，提供了本实用新型一种板件封边质量自动检验***，包括：设置在封边生产线每侧封边装置末端的检验装置，主服务器，与每个检验装置连接的分服务器；
本示例中的检验装置包括图1中的1号检验装置、2号检测装置、3号检测装置和4号检测装置，1号检验装置、2号检测装置、3号检测装置和4号检测装置分别设置在1号封边机、2号封边机、3号封边机和4号封边机的末端，其中1号封边机、2号封边机、3号封边机和4号封边机分别用于对板件的第一条边、第二条边、第三条边和第四条边进行封边，1号检验装置、2号检测装置、3号检测装置和4号检测装置分别用于对板件的第一条封边、第二条封边、第三条封边和第四条封边进行拍照检测，获取该板件相应侧的封边图像，并将封边图像上传到对应的分服务器；
主服务器用于将该板件的板件特征信息发送给所有分服务器；
分服务器用于将封边图像与板件特征信息比较，得到该板件的封边检验信息。
本示例的封边质量自动检验***，通过在封边生产线每侧封边装置末端设置检验装置，以便获取板件每一侧的封边图像，分服务器通过将封边图像与板件特征信息比较后，能够判断该板件是否有缺陷，得到封边检验信息。通过检验装置的安装，能够检验所有通过封边生产线的板件所有侧边的封边质量，避免后续进行不必要的加工；并通过主服务器、分服务器和检验装置的配合，能够保证同批次板件封边质量检验标准和检验结果的一致性，为板件成品的质量稳定性提供保障。
需要说明的是，本示例中的板件特征信息包括但不限于：板材上、下表面的颜色和图案，封边后边部的颜色和图案（封边合格时的边部的颜色和图案）。板件特征信息可以是主服务器经过大量合格封边板材样本的机器学习后得到的关于板材上、下表面以及边部颜色和图案的模型。
本示例的板件封边质量自动检验***还包括打标机和扫描器，打标机设置在封边生产线板件输出端，扫描器设置在封边生产线板件输入端；
参见图2，扫描器用于扫描板件的标识码并将标识码上传给所有分服务器；本示例中的标识码通过标签贴到板件的表面，其中，标识码为唯一标识码（Unique part ID,UID）。
分服务器还用于将板件的标识码和封边检验信息上传到主服务器，以便板件的UID与其封边检验信息对应，其中，封边检验信息包括：板件所有封边质量均合格，板件存在需要返工进行返工的封边。还可以根据上述板件特征信息对封边质量合格的板件和需要返工的板件均进行分级，得到的封边检验信息即包括分级后的合格封边质量和分级后的返工封边质量。
主服务器还用于根据封边检验信息和与其对应的板件的标识码控制打标机打印不合格标签并将不合格标签粘贴到相应的板件上，以便于板件的标识管理。
在本示例中，主服务器还用于输出需返工板件信息和若干板件的封边质量报表，具体地，主服务器可输出同一批次所有板件的封边质量检验信息，也可以根据用户需要，输出指定板件的封边质量检验信息，其中，封边质量检验信息可以包括：不同板材每侧封边质量的合格率，板材封边质量的合格率（四面封边质量全部合格的板材占总板材数量的百分比）等等；其中，不同板材每侧封边质量的合格率可以反映相应的封边机的封边工作质量。
当需返工的板件到达返修站时，可以通过扫描板件上的UID，显示该板件的具体封边检验信息。
通过主服务器还可以对整个板件封边质量自动检验***进行实时监控。
参见图1，封边生产线包括设置在板件相邻侧的封边装置之间的90°旋转辊筒线。以便将板材旋转，完成相邻侧的封边。
参见图1，封边生产线包括设置在板件相对侧的封边装置之间的平移辊筒线。以便将板材输送至相应的封边机处，完成封边。
参见图1，本示例的封边生产线前端和后端还分别设置用于板件上料的上料辊筒线和用于板件下料的下料辊筒线。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种板件封边质量自动检验***，其特征在于，包括：设置在封边生产线每侧封边装置末端的检验装置，主服务器，与每个所述检验装置连接的分服务器；
所述检验装置用于获取该板件相应侧的封边图像，并将所述封边图像上传到对应的所述分服务器；
所述主服务器用于将该板件的板件特征信息发送给所有所述分服务器；
所述分服务器用于将所述封边图像与所述板件特征信息比较，得到该板件的封边检验信息。
2.根据权利要求1所述的板件封边质量自动检验***，其特征在于，所述板件封边质量自动检验***还包括打标机和扫描器，所述打标机设置在封边生产线板件输出端，所述扫描器设置在封边生产线板件输入端；
所述扫描器用于扫描板件的标识码并将所述标识码上传给所有所述分服务器；
所述分服务器还用于将所述板件的标识码和所述封边检验信息上传到所述主服务器；
所述主服务器还用于根据所述封边检验信息和与其对应的板件的标识码控制所述打标机打印不合格标签并将所述不合格标签粘贴到相应的板件上。
3.根据权利要求1或2所述的板件封边质量自动检验***，其特征在于，所述主服务器还用于输出需返工板件信息和若干板件的封边质量报表。
4.根据权利要求1所述的板件封边质量自动检验***，其特征在于，所述封边生产线包括设置在板件相邻侧的所述封边装置之间的90°旋转辊筒线。
5.根据权利要求1或4所述的板件封边质量自动检验***，其特征在于，所述封边生产线包括设置在板件相对侧的所述封边装置之间的平移辊筒线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121532158.5U CN215749764U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种板件封边质量自动检验*** |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215749764U true CN215749764U (zh) | 2022-02-08 |
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ID=80104262
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN215749764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117381935A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-01-12 | 广州赛志***科技有限公司 | 板材封边柔性控制方法、控制***及柔性封边智能生产线 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121532158.5U patent/CN215749764U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117381935A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-01-12 | 广州赛志***科技有限公司 | 板材封边柔性控制方法、控制***及柔性封边智能生产线 |
| CN117381935B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-04-09 | 广州赛志***科技有限公司 | 板材封边柔性控制方法、控制***及柔性封边智能生产线 |
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