CN215746230U - 一种生产链条罗拉用的冷锻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷锻设备技术领域，且公开了一种生产链条罗拉用的冷锻设备，包括工作台、支架、顶板和液压杆，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内部放置有零件，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部设置有支撑机构，所述移动板的底部固定安装有上模，所述上模的外表面活动套接有连接弹簧。本实用新型通过设置有支撑机构为移动板提供稳定且非钢性的支撑，通过设置有限位筒使得上模在按压到零件之间进入模具槽的内部并对零件的外表面进行限位式固定，使得零件不会发生偏移，从而完成对零件的冷锻前的限位规整准备工作，本申请相对于现有技术而言，具有固定效果好的优点。

Description

一种生产链条罗拉用的冷锻设备

技术领域

本实用新型属于冷锻设备技术领域，具体是一种生产链条罗拉用的冷锻设备。

背景技术

链条罗拉是自行车和摩托车上重要的传动零部件，其生产工艺通常采用冷锻打造，冷锻指的是对被加工的物料在其再结晶温度下的成型加工，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造成为冷锻，目前，通常利用冷锻设备对链条进行加工生产。

目前，对于链条罗拉的生产，冷锻设备一般直接将其进行反复挤压从而实现冷锻，但其在工作时存在以下问题:链条罗拉放置在模具槽的内部容易在反复的冷锻挤压中发生晃动，由于用于冷锻加压的模具头在动力装置的带动下反向进行往复移动，使得工作人员不能轻易的进行校正和固定，从而导致链条罗拉发生偏移，进而导致加工损环；另外，在冷锻过程中，反复遭受撞击挤压的链条罗拉自身的温度容易上升，从而破坏冷锻时的温度条件，直接造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种生产链条罗拉用的冷锻设备，具有固定效果好和冷却效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产链条罗拉用的冷锻设备，包括工作台、支架、顶板和液压杆，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内部放置有零件，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部设置有支撑机构，所述移动板的底部固定安装有上模，所述上模的外表面活动套接有连接弹簧，所述上模的外表面活动套接有限位筒，所述连接弹簧的两端分别与移动板和限位筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架固定安装在工作台顶部的四角处，所述顶板固定安装在支架的顶部，所述液压杆固定安装在顶板的中部，所述限位筒的内部中空，所述限位筒的右侧固定连通有进液管，所述模具槽的顶部固定安装有出液柱，所述限位筒的底部开设有出液口，所述限位筒的内部设置有密封机构，所述支撑机构的数量为四个且分别分布在移动板顶部的四角处，所述支撑机构的底部与工作台固定连接，所述限位筒的内部放置有冷却液，连接块和密封柱的数量均为四个，四个连接块以限位筒的圆心为基准呈等间距圆周分布在限位筒内腔的中下部且与限位筒的内壁固定连接，每个连接块均对应着一个固定弹簧，负责对密封环施加向下的力，使得密封柱卡进出液口的内部并配合密封环将出液口堵住，使得限位筒内部的冷却液在不工作时不会泄漏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动套接有连接柱，所述容纳槽内腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与连接柱的底部固定连接，所述连接柱的顶端与移动板固定连接，支撑机构主要负责为移动板和上模提供支撑和稳定作用，随着液压杆向下推动移动板使得移动板向下移动，从而带动连接柱向下移动并压缩支撑弹簧，随着支撑弹簧被压缩的程度逐渐增加，连接柱受到的弹簧力越来越大，从而向上进行力的抵消，在移动板和上模下降的过程中为其提供稳定和支撑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括密封环和连接块，所述密封环的底部固定安装有密封柱，所述密封环的顶部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端与连接块固定连接，所述连接块固定安装在限位筒内腔的中下部，所述密封柱活动套接在出液口的内部，当液压杆带动移动板和上模下移并进行冷锻挤压操作时，连接弹簧被压缩，从而向限位筒施加压力，此时限位筒的底部进入模具槽的内部，出液柱进入出液口的内部并向上顶住密封柱使得密封柱向移动并脱离出液口的内部，此时密封环被推动并向上移动，固定弹簧被压缩，此时，限位筒内部的冷却液便会沿着出液口流出来然后对零件进行冷却降温，需要注意的时，出液柱的直径值小于出液口的直径值，所以在出液柱进入出液口的内部时不会堵塞出液口从而避免冷却液出不来，限位筒的底部与模具槽的上表面液留有一定的间隙，用来供冷却液通过。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封柱由橡胶块制成，所述密封柱的直径值大于出液口的直径值，在限位筒未进入模具槽的内部时，固定弹簧向下作用于密封环，使得密封环下移并推动密封柱使得密封柱卡进出液口中，通过密封柱自身可形变的特性将出液口堵住，从而防止限位筒中的冷却液泄漏，在限位筒被带动下移至模具槽的内部时，出液柱向上降密封柱顶出去并打开出液口，使得密封柱和密封环同时被向上推动，从而让冷却液沿着出液口流出来并作用与零件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具槽为上粗下细的阶梯环结构，所述出液柱的数量为四个且以模具槽的圆心为基准呈等间距圆周分布在模具槽的上表面，模具槽负责适配限位筒并为零件提供限位固定作用，而出液柱则是在限位筒下移至模具槽中时将密封柱顶出出液口的内部并卡进出液口的内部，从而将密封环上移，使得出液口彻底打开并流出冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有移动板、支撑机构、上模、限位筒和模具槽实现了对零件的限位式固定，通过设置有阶梯环状的模具槽用以放置零件，通过设置有支撑机构为移动板提供稳定且非钢性的支撑，通过设置有限位筒使得上模在按压到零件之间进入模具槽的内部并对零件的外表面进行限位式固定，使得零件不会发生偏移，从而完成对零件的冷锻前的限位规整准备工作，本申请相对于现有技术而言，具有固定效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有移动板、支撑机构、上模、限位筒、进液管、连接弹簧和密封机构等实现了零件的冷却功能，通过设置有限位筒和进液管放置冷却液，通过液压杆带动移动板和上模下移，使得限位筒和连接弹簧随之下移，在限位筒的底部进入模具槽的内部时，出液柱将密封柱顶出密封环，使得密封环和密封柱向上移动然后露出出液口，使得冷却液流出来并对加工中的零件进行冷却，从而保证了零件的自身温度处在最佳状态，本申请相对于现有技术而言，具有冷却效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图3为本实用新型移动板和支撑机构的分离示意图；

图4为本实用新型上模、限位筒、进液管、连接弹簧、出液口和密封机构的分离示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处结构的放大示意图；

图7为本实用新型图2中C处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、顶板；4、液压杆；5、移动板；6、支撑机构；61、支撑柱；62、容纳槽；63、连接柱；64、支撑弹簧；7、上模； 8、限位筒；9、进液管；10、连接弹簧；11、出液口；12、密封机构；121、密封环；122、密封柱；123、连接块；124、固定弹簧；13、模具槽；14、出液柱；15、零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种生产链条罗拉用的冷锻设备，包括工作台1、支架2、顶板3和液压杆4，工作台1的顶部开设有模具槽13，模具槽13的内部放置有零件15，液压杆4的伸缩端固定安装有移动板5，移动板5的底部设置有支撑机构6，移动板5的底部固定安装有上模7，上模7 的外表面活动套接有连接弹簧10，上模7的外表面活动套接有限位筒8，连接弹簧10的两端分别与移动板5和限位筒8固定连接。

其中，支架2固定安装在工作台1顶部的四角处，顶板3固定安装在支架2的顶部，液压杆4固定安装在顶板3的中部，限位筒8的内部中空，限位筒8的右侧固定连通有进液管9，模具槽13的顶部固定安装有出液柱14，限位筒8的底部开设有出液口11，限位筒8的内部设置有密封机构12，支撑机构6的数量为四个且分别分布在移动板5顶部的四角处，支撑机构6的底部与工作台1固定连接，限位筒8的内部放置有冷却液，连接块123和密封柱122的数量均为四个，四个连接块123以限位筒8的圆心为基准呈等间距圆周分布在限位筒8内腔的中下部且与限位筒8的内壁固定连接，每个连接块123均对应着一个固定弹簧124，负责对密封环121施加向下的力，使得密封柱122卡进出液口11的内部并配合密封环121将出液口11堵住，使得限位筒8内部的冷却液在不工作时不会泄漏。

其中，支撑机构6包括支撑柱61，支撑柱61的内部开设有容纳槽62，容纳槽62的内部活动套接有连接柱63，容纳槽62内腔的底部固定连接有支撑弹簧64，支撑弹簧64的另一端与连接柱63的底部固定连接，连接柱63的顶端与移动板5固定连接，支撑机构6主要负责为移动板5和上模7提供支撑和稳定作用，随着液压杆4向下推动移动板5使得移动板5向下移动，从而带动连接柱63向下移动并压缩支撑弹簧64，随着支撑弹簧64被压缩的程度逐渐增加，连接柱63受到的弹簧力越来越大，从而向上进行力的抵消，在移动板5和上模7下降的过程中为其提供稳定和支撑的作用。

其中，密封机构12包括密封环121和连接块123，密封环121的底部固定安装有密封柱122，密封环121的顶部固定连接有固定弹簧124，固定弹簧 124的另一端与连接块123固定连接，连接块123固定安装在限位筒8内腔的中下部，密封柱122活动套接在出液口11的内部，当液压杆4带动移动板5 和上模7下移并进行冷锻挤压操作时，连接弹簧10被压缩，从而向限位筒8 施加压力，此时限位筒8的底部进入模具槽13的内部，出液柱14进入出液口11的内部并向上顶住密封柱122使得密封柱122向移动并脱离出液口11 的内部，此时密封环121被推动并向上移动，固定弹簧124被压缩，此时，限位筒8内部的冷却液便会沿着出液口11流出来然后对零件15进行冷却降温，需要注意的时，出液柱14的直径值小于出液口11的直径值，所以在出液柱14进入出液口11的内部时不会堵塞出液口11从而避免冷却液出不来，限位筒8的底部与模具槽13的上表面液留有一定的间隙，用来供冷却液通过。

其中，密封柱122由橡胶块制成，密封柱122的直径值大于出液口11的直径值，在限位筒8未进入模具槽13的内部时，固定弹簧124向下作用于密封环121，使得密封环121下移并推动密封柱122使得密封柱122卡进出液口 11中，通过密封柱122自身可形变的特性将出液口11堵住，从而防止限位筒 8中的冷却液泄漏，在限位筒8被带动下移至模具槽13的内部时，出液柱14 向上降密封柱122顶出去并打开出液口11，使得密封柱122和密封环121同时被向上推动，从而让冷却液沿着出液口11流出来并作用与零件15。

其中，模具槽13为上粗下细的阶梯环结构，出液柱14的数量为四个且以模具槽13的圆心为基准呈等间距圆周分布在模具槽13的上表面，模具槽 13负责适配限位筒8并为零件15提供限位固定作用，而出液柱14则是在限位筒8下移至模具槽13中时将密封柱122顶出出液口11的内部并卡进出液口11的内部，从而将密封环121上移，使得出液口11彻底打开并流出冷却液。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过进液管9向限位筒8的内部加注冷却液，将零件15放置在模具槽13 的内部，启动液压杆4并带动移动板5向下移动，连接柱63随之向下移动并压缩支撑弹簧64，上模7和限位筒8随之向下移动；

当限位筒8的底部移动至模具槽13的顶部时，零件15的外表面被限位筒8外表面的内侧面包裹，上模7向下挤压零件15并执行冷锻操作；

出液柱14开始将密封柱122向上顶出出液口11的内部并进入出液口11 的内部，此时，随着移动板5的下移，连接弹簧10被压缩并向下作用于限位筒8，密封环121被密封柱122向上带动从而露出出液口11，固定弹簧124 被压缩，此时限位筒8内部的冷却液沿着出液口11流出来并进入模具槽13，然后对零件15进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产链条罗拉用的冷锻设备，包括工作台（1）、支架（2）、顶板（3）和液压杆（4），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有模具槽（13），所述模具槽（13）的内部放置有零件（15），所述液压杆（4）的伸缩端固定安装有移动板（5），所述移动板（5）的底部设置有支撑机构（6），所述移动板（5）的底部固定安装有上模（7），所述上模（7）的外表面活动套接有连接弹簧（10），所述上模（7）的外表面活动套接有限位筒（8），所述连接弹簧（10）的两端分别与移动板（5）和限位筒（8）固定连接，所述支架（2）固定安装在工作台（1）顶部的四角处，所述顶板（3）固定安装在支架（2）的顶部，所述液压杆（4）固定安装在顶板（3）的中部，所述限位筒（8）的内部中空，所述限位筒（8）的右侧固定连通有进液管（9），所述模具槽（13）的顶部固定安装有出液柱（14），所述限位筒（8）的底部开设有出液口（11），所述限位筒（8）的内部设置有密封机构（12），所述支撑机构（6）的数量为四个且分别分布在移动板（5）顶部的四角处，所述支撑机构（6）的底部与工作台（1）固定连接，所述限位筒（8）的内部放置有冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种生产链条罗拉用的冷锻设备，其特征在于：所述支撑机构（6）包括支撑柱（61），所述支撑柱（61）的内部开设有容纳槽（62），所述容纳槽（62）的内部活动套接有连接柱（63），所述容纳槽（62）内腔的底部固定连接有支撑弹簧（64），所述支撑弹簧（64）的另一端与连接柱（63）的底部固定连接，所述连接柱（63）的顶端与移动板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产链条罗拉用的冷锻设备，其特征在于：所述密封机构（12）包括密封环（121）和连接块（123），所述密封环（121）的底部固定安装有密封柱（122），所述密封环（121）的顶部固定连接有固定弹簧（124），所述固定弹簧（124）的另一端与连接块（123）固定连接，所述连接块（123）固定安装在限位筒（8）内腔的中下部，所述密封柱（122）活动套接在出液口（11）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种生产链条罗拉用的冷锻设备，其特征在于：所述密封柱（122）由橡胶块制成，所述密封柱（122）的直径值大于出液口（11）的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种生产链条罗拉用的冷锻设备，其特征在于：所述模具槽（13）为上粗下细的阶梯环结构，所述出液柱（14）的数量为四个且以模具槽（13）的圆心为基准呈等间距圆周分布在模具槽（13）的上表面。

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