CN207899196U - 一种酸性废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸性废气处理装置，包括有除尘箱、净化箱、吸附箱以及抽风机；所述除尘箱的内部从下到上依次设置有颗粒过滤室、粉尘过滤室以及喷淋室；所述净化箱的内部从上到下依次设置有干燥室以及等离子电解室；所述吸附箱从下到上依次设置有除臭室和除菌室；酸性废气先进入到所述除尘箱内并依次经过所述颗粒过滤室、粉尘过滤室以及喷淋室的颗粒除尘处理，然后经导管进入到所述净化箱内并依次经过所述干燥室以及等离子电解室的干燥电解酸性废气处理，然后经导管进入到所述吸附箱内并依次经过所述除臭室和除菌室的臭味杀菌处理，最后经抽风机将净化后的气体排放到空气中。本实用新型具有良好的除尘去油雾效果，还提高酸性废气处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种酸性废气处理装置。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。在进行化学产品生产加工过程中，通常会产生各种气体，例如氯气、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等酸性废气产生，如何处理这些废气， 尤其是酸性废气就成化工厂废气处理的难题。目前，酸性废气的处理方法主要有：1)溶解法：将废气通入溶剂中，用溶剂把废气完全或大部分溶解掉。2)中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。在废气产生过程中，一部分颗粒物会随着废气一起排出，这几种酸性废气处理方法过程中往往滤除废气中的颗粒物，并且这几种酸性废气处理方法都需要用到大量试剂，初期投资和运作成本高，并且处理过程很难控制试剂的用量，容易造成处理不当而降低酸性废气净化效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种酸性废气处理装置，解决现有技术中酸性废气净化效率低下的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种酸性废气处理装置，包括有除尘箱、净化箱、吸附箱以及抽风机；所述除尘箱的内部从下到上依次设置有颗粒过滤室、粉尘过滤室以及喷淋室；所述净化箱的内部从上到下依次设置有干燥室以及等离子电解室；所述吸附箱从下到上依次设置有除臭室和除菌室；酸性废气先进入到所述除尘箱内并依次经过所述颗粒过滤室、粉尘过滤室以及喷淋室的颗粒除尘处理，然后经导管进入到所述净化箱内并依次经过所述干燥室以及等离子电解室的干燥电解酸性废气处理，然后经导管进入到所述吸附箱内并依次经过所述除臭室和除菌室的臭味杀菌处理，最后经抽风机将净化后的气体排放到空气中。
作为本实用新型的优选方案，该酸性废气处理装置还包括集水槽；所述除尘箱的底部开设有出水口；所述集水槽通过所述出水口与所述除尘箱连通；采用这种结构，有利于将除尘箱的内腔中的水都汇集到底部的出水口，并经管道导流到集水槽中，避免了除尘箱内部积水，从而提高了除尘箱的净化除尘效果，为酸性废气的后续净化工序创造良好的无尘环境。
作为本实用新型的优选方案，该颗粒过滤室的内腔横向设置有若干层过滤粗网，且所述颗粒过滤室的内腔与所述除尘箱的内腔连通。在本结构中，所述颗粒过滤室可以看成由若干层横向固定在所述除尘箱内壁上的过滤粗网构成，并且该过滤粗网的网孔的尺寸从下到上逐渐缩小；通过若干层过滤粗网，能有效滤除酸性废气中的大颗粒物，从而提高了除尘箱的净化除尘效果。
作为本实用新型的优选方案，该粉尘过滤室的内腔横向设置有若干层过滤丝网，且所述粉尘过滤室的内腔与所述除尘箱的内腔连通。在本结构中，所述粉尘过滤室可以看成由若干层横向固定在所述除尘箱内壁上的丝网构成，并且该丝的网孔尺寸为纳米级，一方面能有效滤除酸性废气中的油雾，另一方面能有效滤除废气中的小颗粒粉尘物。
作为本实用新型的优选方案，该喷淋室的内腔设置有若干个与外界水源相连的喷淋头；所述喷淋头用于将水经喷淋室喷洒到所述除尘箱的内腔中。在本结构中，所述喷淋室可以看成由若干个竖向固定在所述除尘箱上内壁的喷淋头构成，外界水源经过喷淋头喷洒到除尘箱内，一方面可以湿化酸性废气，初步溶解滤除酸性废气，另一方面还可以滤除废气中的颗粒物，并且还可以清洗所述颗粒过滤室和粉尘过滤室，避免颗粒物堵塞所述颗粒过滤室和粉尘过滤室，延长所述颗粒过滤室和粉尘过滤室的清洁时间和使用寿命。
作为本实用新型的优选方案，该除臭室的内腔设置有活性炭用于进一步吸附净化废气中的酸性气体。在本结构中，当废气经过除臭室时，所述除臭室中的活性炭可吸附残余的酸性气体以及废气中的臭味，从而达到最佳的净化效果。
作为本实用新型的优选方案，该除菌室的内腔设置有UV紫外灯用于氧化分解废气中的杂菌。在本结构中，当废气经过除臭室时，固定在所述除菌室上的UV紫外灯可氧化分解废气中的杂菌，防止废气中的夹带细菌流入到空气中危害人群，从而达到最佳的净化效果。
作为本实用新型的优选方案，该酸性废气处理装置还包括均流网；所述均流网固定在所述抽风机的抽风出口处用于将过滤后的废气均匀扩散后排出。 在本结构中，所述均流网的网孔均匀有效，有利于将净化后的气体均匀扩散到空气中。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型利用颗粒过滤室滤除酸性废气中的大颗粒物，然后利用粉尘过滤室滤除酸性废气中的粉尘以及油雾；然后利用喷淋室初步滤除酸性废气，从而达到初次净化处理的效果；然后利用干燥室对酸性气体进行干燥处理，吸收废气中的水雾，防止水雾进入到所述等离子电解室影响到废气的电离净化；然后利用所述等离子电解室对酸性气体进行高压电离氧化，使得酸性气体在高压电离状况下氧化成无污染气体，从而达到强化净化酸性废气的效果；然后再利用所述除臭室吸附残余的酸性气体以及废气中的臭味，从而达到残余净化的效果，最后再利用所述除菌室氧化分解废气中的杂菌，防止废气中的夹带细菌流入到空气中危害人群，从而达到最佳的净化效果；经过所述除尘箱的初次净化处理、所述净化箱的强化净化处理以及所述吸附箱的残余净化处理，使得本实用新型不但具有良好的除尘去油雾的效果，还达到了提高酸性废气处理效率的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例所提供的一种酸性废气处理装置的结构示意图。
图中：1-除尘箱1；2-净化箱；3-吸附箱；4-抽风机；5-均流网；6-集水槽；11-出水口；12-除尘进口；13-颗粒过滤室；14-粉尘过滤室；15-喷淋室；16-除尘出口；21-净化进口；22-干燥室；23-等离子电解室；24-净化出口；31-吸附进口；32-除臭室；33-除菌室；34-吸附出口；41-抽风进口；42-抽风出口。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种酸性废气处理装置。
如附图1所示，所述酸性废气处理装置，包括有除尘箱1、净化箱2、吸附箱3以及抽风机4；其中，所述除尘箱1的侧下部开设有与外界酸性废气源连通的除尘进口12，所述除尘箱1的侧上部开设有用于排出经初次净化后废气的除尘出口16，所述颗粒过滤室13设置在所述除尘箱1的内腔中且位于所述除尘进口12与所述除尘出口16之间，并与所述除尘箱1的内腔连通；所述粉尘过滤室14设置在所述除尘箱1的内腔中且位于所述粉尘过滤室14与所述除尘出口16之间，并与所述除尘箱1的内腔连通；所述喷淋室15设置在所述述除尘箱1的内腔中并位于所述粉尘过滤室14的上方，因此，所述除尘箱1的内腔从下到上依次设置有颗粒过滤室13、粉尘过滤室14以及喷淋室15；所述净化箱2的侧上部开设有与所述除尘出口16连通的净化进口21，所述净化箱2的侧下部开设有用于排出经再次净化后废气的净化出口24；所述干燥室22设置在所述除尘箱1的内腔中且位于所述净化进口21与所述净化出口24之间，并与所述除尘箱1的内腔连通；所述等离子电解室23设置在所述除尘箱1的内腔中且位于所述干燥室22与所述净化出口24之间，并与所述除尘箱1的内腔连通，因此，所述净化箱2的内部从上到下依次设置有干燥室22以及等离子电解室23；所述吸附箱3的侧下部开设有与所述净化出口24连通的吸附进口31，所述吸附箱3的侧上部开设有用于排出经完全净化后废气的吸附出口34；所述除臭室32设置在所述除尘箱1的内腔中且位于所述吸附进口31与所述吸附出口34之间，并与所述除尘箱1的内腔连通；所述除菌室33设置在所述除尘箱1的内腔中且位于所述除臭室32与所述吸附出口34之间，并与所述除尘箱1的内腔连通，因此，所述吸附箱3从下到上依次设置有除臭室32和除菌室33；所述抽风机4的抽风进口41通过导管与所述吸附出口34连通，其抽风出口42经过导管与外界连通。
显然，在本实用新型实施例中，该酸性废气处理装置还包括集水槽6；所述除尘箱1的底部开设有出水口11；所述集水槽6通过所述出水口11与所述除尘箱1连通；采用这种结构，有利于将除尘箱1的内腔中的水都汇集到底部的出水口11，并经管道导流到集水槽6中，避免了除尘箱1内部积水，从而提高了除尘箱1的净化除尘效果，为酸性废气的后续净化工序创造良好的无尘环境。
并且，该酸性废气处理装置还包括均流网5；所述均流网5固定在所述抽风机4的抽风出口42处用于将过滤后的废气均匀扩散后排出。 在本结构中，所述均流网5的网孔均匀有效，有利于将净化后的气体均匀扩散到空气中。
在本实用新型实施例中，除尘箱1之所以采用酸性废气从侧下部进来，然后依次吹经所述颗粒过滤室13和粉尘过滤室14，最后从侧上部出去的目的在于：由于夹带有颗粒物和油雾的酸性废气密度大，重量较大，容易下沉，然后所述颗粒过滤室13和粉尘过滤室14的过滤后，颗粒物将会被阻挡过滤到所述除尘箱1的底部，使得除尘效果更好，也不用随时清理所述颗粒过滤室13和粉尘过滤室14上集聚的颗粒物；并且直接通过所述喷淋室15将酸性废气初步溶解过滤到除尘箱1底部排出，从而达到较好的除尘和初步滤除酸性废气的目的。
在本实用新型实施例中，净化箱2之所以采用酸性废气从侧上部进来，然后依次吹经所述干燥室22和等离子电解室23，最后从侧下部出去的目的在于：避免管道过长而造成水雾集聚在管道上，从而影响到干燥室22的干燥效果；并且湿化后的酸性废气直接从上端流入到净化箱2内更有利于干燥废气，防止湿化的废气进入到等离子电解室23内。
相对应地，本实用新型实施例的工作过程为：外界酸性废气经除尘进口12进入到所述除尘箱1的内腔中，然后分别吹经颗粒过滤室13和粉尘过滤室14，然后经除尘出口16和净化进口21进入到净化箱2中，然后分别吹经干燥室22和等离子电解室23，然后经过净化出口24和吸附进口31进入到吸附箱3的内腔中，然后吹经除臭室32和除菌室33，最后经抽风机4鼓吹排放到空气中。本实用新型实施例利用颗粒过滤室13滤除酸性废气中的大颗粒物，然后利用粉尘过滤室14滤除酸性废气中的粉尘以及油雾；然后利用喷淋室15初步滤除酸性废气，从而达到初次净化处理的效果；然后利用干燥室22对酸性气体进行干燥处理，吸收废气中的水雾，防止水雾进入到所述等离子电解室23影响到废气的电离净化；然后利用所述等离子电解室23对酸性气体进行高压电离氧化，使得酸性气体在高压电离状况下氧化成无污染气体，从而达到强化净化酸性废气的效果；然后再利用所述除臭室32吸附残余的酸性气体以及废气中的臭味，从而达到残余净化的效果，最后再利用所述除菌室33氧化分解废气中的杂菌，防止废气中的夹带细菌流入到空气中危害人群，从而达到最佳的净化效果；经过所述除尘箱1的初次净化处理、所述净化箱2的强化净化处理以及所述吸附箱3的残余净化处理，使得本实用新型不但具有良好的除尘去油雾的效果，还达到了提高酸性废气处理效率的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种酸性废气处理装置，其特征在于：该酸性废气处理装置包括有除尘箱、净化箱、吸附箱以及抽风机；所述除尘箱的内部从下到上依次设置有颗粒过滤室、粉尘过滤室以及喷淋室；所述净化箱的内部从上到下依次设置有干燥室以及等离子电解室；所述吸附箱从下到上依次设置有除臭室和除菌室；酸性废气先进入到所述除尘箱内并依次经过所述颗粒过滤室、粉尘过滤室以及喷淋室的颗粒除尘处理，然后经导管进入到所述净化箱内并依次经过所述干燥室以及等离子电解室的干燥电解酸性废气处理，然后经导管进入到所述吸附箱内并依次经过所述除臭室和除菌室的臭味杀菌处理，最后经抽风机将净化后的气体排放到空气中。
2.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：该酸性废气处理装置还包括集水槽；所述除尘箱的底部开设有出水口；所述集水槽通过所述出水口与所述除尘箱连通。
3.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：所述颗粒过滤室的内腔横向设置有若干层过滤粗网，且所述颗粒过滤室的内腔与所述除尘箱的内腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：所述粉尘过滤室的内腔横向设置有若干层过滤丝网，且所述粉尘过滤室的内腔与所述除尘箱的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：所述喷淋室的内腔设置有若干个与外界水源相连的喷淋头；所述喷淋头用于将水经喷淋室喷洒到所述除尘箱的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：所述除臭室的内腔设置有活性炭用于进一步吸附净化废气中的酸性气体。
7.根据权利要求1所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：所述除菌室的内腔设置有UV紫外灯用于氧化分解废气中的杂菌。
8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种酸性废气处理装置，其特征在于：该酸性废气处理装置还包括均流网；所述均流网固定在所述抽风机的抽风出口处用于将过滤后的废气均匀扩散后排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180925 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |