CN215738716U - 一种旋风分离器及集尘回收站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器及集尘回收站，集尘回收站具有集尘通道和集尘腔，集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，集尘通道的出尘口与集尘腔连通，旋风分离器设在集尘腔内，且用于将从集尘通道吸入的垃圾分离至集尘腔中，旋风分离器包括旋风管组件、前置滤网和后置滤网，旋风管组件具有多个旋风锥，每个旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口，前置滤网环绕旋风管组件设置，且覆盖进风口设置，后置滤网连接在旋风管组件的出风端且覆盖出风口设置。该旋风分离器能够配合在集尘回收站的集尘腔内进行尘气分离，使得该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验。

Description

一种旋风分离器及集尘回收站

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种旋风分离器及集尘回收站。

背景技术

现在市场上的集尘宝对扫地机进行集尘的方式都是采用直口大吸力的方式，让垃圾通过风口被吸入到密封的垃圾袋中，但是垃圾袋必须是单独密封且透气的，这对垃圾袋的材料有很高的要求，集尘宝中的垃圾袋需要定制，成本变的很高；因垃圾袋要透气，细小灰尘也会随吸力溢出垃圾袋，在集尘宝中残留，需要对集尘宝进行二次清洁，增加了清扫集尘宝的动作。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种旋风分离器，该旋风分离器能够配合在集尘回收站的集尘腔内进行尘气分离，使得该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验。

本实用新型的第二目的在于提出一种集尘回收站，该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种旋风分离器，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通，其特征在于，所述旋风分离器设在所述集尘腔内，且用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中，所述旋风分离器包括：旋风管组件，所述旋风管组件具有多个旋风锥，每个所述旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口；前置滤网，所述前置滤网环绕所述旋风管组件设置，且覆盖所述进风口设置；后置滤网，所述后置滤网连接在所述旋风管组件的出风端且覆盖所述出风口设置。

在一些实施例中，旋风管组件包括：旋风支架，所述旋风支架上设有沿其周向方向间隔设置的配合槽，所述配合槽用于安装所述前置滤网，所述旋风支架还具有多个插接部，多个所述插接部与多个所述旋风锥一一对应设置，所述插接部***所述旋风锥的大端且与所述旋风锥的大端间隔设置；旋风件，所述旋风件包括多个所述旋风锥和支撑板，多个所述旋风锥插接在所述支撑板上。

在一些具体的实施例中，所述旋风支架和所述旋风锥的之间设有旋风密封件。

在一些具体的实施例中，所述旋风管组件的上方设有安装槽，所述后置滤网安装在所述安装槽内，所述后置滤网包括：过滤支架，所述过滤支架安装在所述安装槽内，且位于所述旋风件上方；过滤件，所述过滤件安装在所述过滤支架上。

在一些实施例中，所述旋风分离器还包括集尘盒，所述集尘盒的上端敞开设置，所述集尘盒可拆卸地设在所述旋风管组件的下端。

在一些具体的实施例中，所述集尘盒包括：集尘筒体，所述集尘筒体的两端敞开设置，所述集尘筒体的上端与所述旋风管组件相连；集尘盖，所述集尘盖与所述集尘筒体底端枢轴旋转固定。

在一些更具体的实施例中，所述集尘筒体的上端设有沿其周向方向间隔设置的卡接凸起，所述旋风管组件的下端设有与所述卡接凸起配合的卡接凹槽。

在一些实施例中，所述旋风分离器还包括导向件，所述导向件套设在所述旋风管组件的下端，所述导向件的横截面的面积在向下的方向上逐渐增大。

本实用新型还公开了一种集尘回收站，壳体，所述壳体内限定出集尘通道和集尘腔，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通；前文所述的旋风分离器，所述旋风分离器设置在所述集尘腔内，所述旋风分离器的进风口与所述集尘通道和所述集尘腔连通，旋风分离器用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中；风机组件，所述风机组件设在所述壳体内，所述风机组件通过风机通道与所述旋风分离器的出风口连通。

在一些实施例中，所述壳体包括：本体，所述本体内限定出所述集尘腔；盖体，所述盖体可开合的扣合在所述集尘腔的开口端，所述旋风分离器固定于所述盖体的内侧，当所述盖体处于扣合状态时，所述集尘腔密封。

本实用新型的旋风分离器的有益效果：当旋风分离器用于集尘回收站时，集回收站的集尘气流经过前置滤网，旋风锥以及后置滤网的三层过滤使得流向清洁机器人的风机组件的气流更加洁净，不仅降低了风机组件的故障率，提升了风机组件的使用寿命，还能够使得该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验

本实用新型的集尘回收站的有益效果：通过旋风分离器实现气尘分离，大颗粒垃圾被旋风分离器隔离至集尘腔内，小颗粒灰尘在旋风分离器内进行分离，集尘腔内的垃圾袋不需要单独定制，也不需要透气材质，只需要采用常用的垃圾袋放置在集尘腔内进行垃圾收集即可，降低了集尘回收站的使用成本，并且能够提升气尘分离效果，能够有效地防止灰尘进入风机组件，有利于保持风机组件的吸力，延长风机组件的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋风分离器的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例的旋风管组件的分解示意图；

图3是本实用新型实施例的集尘回收站的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的集尘回收站的内部结构图；

图5是本实用新型实施例的集尘回收站的另一个内部结构图；

图6是本实用新型实施例的集尘回收站的底部结构示意图。

附图标记：

1、壳体；101、集尘腔；102、集尘通道；1021、第一集尘通路；1022、第二集尘通路；1023、进尘口；1024、出尘口；103、风机通道；1031、第一风机通路；1032、第二风机通路；11、本体；12、盖体；

2、旋风分离器；21、前置滤网；22、旋风管组件；221、旋风支架；2211、配合槽；2212、安装槽；2213、插接部；222、旋风件；2221、旋风锥；2222、支撑板；223、旋风密封件；23、后置滤网；231、过滤支架；232、过滤件；233、后置密封件；24、集尘盒；241、集尘筒体；242、集尘盖；243、集尘密封件；25、导向件；

3、风机组件；4、集尘桶；41、第二通孔；5、底座；51、U型风道；511、出口；512、进口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的旋风分离器2的具体结构。

如图1-图6所示，旋风分离器2设在集尘回收站的集尘腔101内，且用于将从集尘通道102吸入的垃圾分离至集尘腔101中，旋风分离器2包括旋风管组件22、前置滤网21和后置滤网23，旋风管组件22具有多个旋风锥，每个旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口，前置滤网21环绕旋风管组件22设置，且覆盖进风口设置，后置滤网23连接在旋风管组件22的出风端且覆盖出风口设置。

首先需要说明的是，如图3-图5所示，集尘回收站的集尘通道102的进尘口1023能够与清洁机器人的尘盒模组连通，集尘通道102的出尘口1024与集尘腔101连通，本实施例的旋风分离器2就设置在集尘腔101内，旋风锥的进风口(图中未标出)，该进风口与集尘通道102和集尘腔101连通，旋风分离器2用于将从集尘通道102吸入的垃圾分离至集尘腔101中，风机组件3设在壳体1内，风机组件3通过风机通道103与旋风锥的出风口(图中未标出)连通。

可以理解的是，在实际工作中，清洁机器人的尘盒模组中的垃圾通过集尘通道102随气流进入集尘腔101，进入集尘腔101之后，气流经过前置滤网21进入进风口时，前置滤网21能够将颗粒较大的垃圾过滤，使得颗粒较大的垃圾在重力作用下落入集尘腔101下部，气流进入旋风锥后在气旋的作用下垃圾从旋风锥的小端掉出，干净的气流从大端流出，后置滤网23用于进一步滤除气流中的灰尘。经过前置滤网21，旋风锥以及后置滤网23的三层过滤使得流向清洁机器人的风机组件3的气流更加洁净，降低了风机组件3的故障率，提升了风机组件3的使用寿命。

相比于现有技术，本实施例的旋风分离器2能够实现集尘回收站内部的气尘分离，集尘腔101内的垃圾袋不需要单独定制，也不需要透气材质(比如无纺布)，只需要采用常用的垃圾袋放置在集尘腔101内进行垃圾收集即可。并且本实施例的旋风分离器2实现气尘分离能够提升气尘分离效果，能够有效地防止灰尘进入风机组件3，有利于保持风机组件3的吸力。

在一些实施例中，如图1-图2所示，旋风管组件22包括旋风支架221和旋风件222，旋风支架221上设有沿其周向方向间隔设置的配合槽2211，配合槽2211用于安装前置滤网21，旋风支架221还具有多个插接部2213，旋风件222包括多个旋风锥，多个旋风锥与多个插接部2213一一对应设置，其中，旋风锥的大端与插接部2213配合，且与插接部2213间隔设置。旋风件222包括多个旋风锥2221和支撑板2222，多个旋风锥2221插接在支撑板2222上。

可以理解的是，旋风支架221在支撑旋风件222的同时还能够作为安装前置滤网21的滤网安装架，使得整个旋风管组件22的结构非常简单，方便了旋风管组件22的生产制造，可以理解的是，在实际使用过程中，气流进入旋风锥2221之后，在气旋的作用下垃圾从小端掉出，气流从大端流出，插接部2213***旋风锥2221的大端能够使得气流能够稳定的流出的同时能够避免垃圾被气流带着从大端流出的现象发生。支撑板2222能够将多个旋风锥2221整合到一个零部件上，方便了旋风管组件22的安装，提升了组装效率。

在一些可选的实施例中，如图1所示，旋风支架221和旋风锥2221的大端面之间设有旋风密封件223。可以理解的是，增设的旋风密封件223能够确保气流只能从插接部2213的另一端流出，避免了旋风支架221和旋风锥2221的连接部分漏气的现象发生，确保了旋风管组件22能够稳定地实现尘气分离。

在一些实施例，如图2所示，旋风管组件22的上方设有安装槽2212，后置滤网23安装在安装槽2212内，后置滤网23包括过滤支架231和过滤件232，过滤支架231安装在安装槽2212内，且位于旋风件222上方，过滤件232安装在过滤支架231上。可以理解的是，相比与后置滤网23对接在旋风管组件22上方的技术方案，后置滤网23安装在旋风管组件22上方的安装槽2212内，一方面无需使用连接件实现二者的连接，简化了旋风管组件22和后置滤网23的连接结构，从而简化了整个旋风分离器2的结构；另一方面提升了旋风管组件22和后置滤网23之间的连接密封性，保证了气流能够稳定地经过后置滤网23的过滤后再流向风机组件3，确保了风机组件3能够稳定地的运行。此外，采用过滤支架231支撑过滤件232能够较好地保证过滤件232的稳定性，避免过滤件232发生歪斜导致过滤效果下降的现象发生。

在一些可选的实施例中，如图1所示，后置滤网23还包括后置密封件233，后置密封件233套设在过滤支架231上。可以理解的是，后置密封件233确保了过滤支架231和旋风管组件22的连接稳定性，避免了漏气现象发生。

在一些实施例中，如图1所示，旋风分离器2还包括集尘盒24，集尘盒24的上端敞开设置，集尘盒24可拆卸地设在旋风管组件22的下端。可以理解的是，集尘盒24用于存储经过旋风管组件22过滤掉落的灰尘；当需要清理灰尘时，打开集尘盒24的集尘盖242即可，操作非常方便。而后置滤网23用于进一步滤除气流中的灰尘，使得流向风机组件3的气流更加洁净，降低了风机组件3的故障率，提升了风机组件3的使用寿命。

在一些具体的实施例中，如图1所示，集尘盒24包括集尘筒体241和集尘盖242，集尘筒体241的两端敞开设置，集尘筒体241的上端与旋风管组件22相连，集尘盖242与集尘筒体241底端枢轴旋转固定。可以理解的是，集尘筒体241的上端和旋风管组件22相连，在需要清洗垃圾时，只需要将转动集尘盖242打开集尘盒24即可，无需将整个集尘筒体241从旋风管组件22上拆卸，操作非常方便。

在一些可选的实施例中，如图1所示，集尘筒体241的上端设有沿其周向方向间隔设置的卡接凸起，旋风管组件22的下端设有与卡接凸起配合的卡接凹槽。可以理解的是，采用卡接凸起和卡接凹槽的配合方式能够简化集尘盒24和旋风管组件22的连接结构，从而方便用户安装或者拆卸集尘盒24。

当然，这里需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，集尘筒体241和旋风管组件22的连接结构可以根据实际需要选择其他类型的连接结构，例如卡扣连接、过盈配合、连接件配合等等，并不限于上述卡接凸起和卡接凹槽的配合结构。

在一些可选的实施例中，如图1所示，集尘盒24还包括夹设在集尘筒体241和集尘盖242之间的集尘密封件243。可以理解的是，增设的集尘密封件243能够提升集尘筒体241和集尘盖242之间的连接密封性，避免集尘盒24的垃圾漏出的现象发生，并且确保了整个旋风分离器2的下端的密封性，确保气流能够稳定地从上部流向风机组件3。

在一些可选的实施例中，如图1所示，旋风分离器2还包括导向件25，导向件25套设在旋风管组件22的下端，导向件25的横截面的面积在向下的方向上逐渐增大。可以理解的是，根据前文工作过程，导向件25能够对被前置滤网21过滤的垃圾顺利地落入集尘腔101内，并且能够避免集尘腔101底部的垃圾被二次旋起，确保了集尘回收站的使用可靠性。

实施例：

下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的旋风分离器2。

如图1-图2所示，本实施例的旋风分离器2包括前置滤网21、旋风管组件22、后置滤网23、集尘盒24和导向件25，旋风管组件22包括旋风支架221、旋风件222和旋风密封件223，旋风支架221上设有沿其周向方向间隔设置的配合槽2211，旋风支架221的上端设有安装槽2212，配合槽2211用于安装前置滤网21，安装槽2212用于安装后置滤网23，旋风支架221还具有多个插接部2213，旋风件222包括多个旋风锥2221，多个旋风锥2221与多个插接部2213一一对应设置，旋风锥2221的大端与插接部2213配合，且与插接部2213间隔设置。旋风密封件223设在旋风支架221和旋风锥2221的大端面之间。后置滤网23安装在安装槽2212内，后置滤网23包括过滤支架231、过滤件232和后置密封件233，过滤支架231安装在安装槽2212内，且位于旋风件222上方，过滤件232安装在过滤支架231上。后置密封件233套设在过滤支架231上。集尘盒24包括集尘筒体241、集尘盖242和集尘密封件243，集尘筒体241的两端敞开设置，集尘筒体241的上端设有沿其周向方向间隔设置的卡接凸起，旋风管组件22的下端设有与卡接凸起配合的卡接凹槽，集尘盖242与集尘筒体241底端枢轴旋转固定。集尘密封件243夹设在集尘筒体241和集尘盖242之间。导向件25套设在旋风管组件22的下端，导向件25的横截面的面积在向下的方向上逐渐增大。

下面参考图3-图5描述本实用新型一个具体实施例的集尘回收站。

本实用新型公开了一种集尘回收站，如图3-图5所示，该集尘回收站包括壳体1、旋风分离器2和风机组件3，壳体1内限定出集尘通道102和集尘腔101，集尘通道102的进尘口1023能够与清洁机器人的尘盒模组连通，集尘通道102的出尘口1024与集尘腔101连通，旋风分离器2设置在集尘腔101内，旋风分离器2的侧壁设有进风口，进风口与集尘通道102和集尘腔101连通，旋风分离器2用于将从集尘通道102吸入的垃圾分离至集尘腔101中，风机组件3设在壳体1内，风机组件3通过风机通道103与旋风分离器2的出风口连通。

可以理解的是，在实际工作中，清洁机器人与集尘回收站对接完成后，启动风机组件3使得集尘腔101内产生负压，清洁机器人的尘盒模组中的垃圾通过集尘通道102随气流进入集尘腔101，经过旋风分离器2的分离掉入集尘腔101中，与垃圾分离后的气流经由旋风分离器2的出风口及风机通道103由风机组件3排出。

相比于现有技术，本实施例的集尘回收站通过旋风分离器2实现气尘分离，集尘腔101内的垃圾袋不需要单独定制，也不需要透气材质(比如无纺布)，只需要采用常用的垃圾袋放置在集尘腔101内进行垃圾收集即可。由此，本实施例的集尘回收站无需使用专用无纺布垃圾袋，降低了集尘回收站的使用成本。并且采用旋风分离器2实现气尘分离能够提升气尘分离效果，能够有效地防止灰尘进入风机组件3，有利于保持风机组件3的吸力。

在一些实施例中，如图3-图5所示，壳体1包括本体11和盖体12，本体11内限定出集尘腔101，盖体12可开合的扣合在集尘腔101的开口端，旋风分离器2固定于盖体12的内侧，当盖体12处于扣合状态时，集尘腔101密封。可以理解的是，旋风分离器2固定于盖体12内侧，本体11内限定出集尘腔101，当盖体12打开时，集尘腔101的开口端打开，此时本实施例的集尘回收站能够当做普通垃圾袋使用，而当盖体12扣合时，集尘腔101封闭，集尘回收站能够回收清洁机器人的尘盒模组内的垃圾。由此，本实施例的集尘回收站不仅能够当做清洁机器人的垃圾回收站，还能够当做普通垃圾桶使用，适用范围较大，用户体验较好。

在一些具体的实施例中，如图3-图5所示，集尘通道102包括第一集尘通路1021和第二集尘通路1022，风机通道103包括第一风机通路1031和第二风机通路1032，第一集尘通路1021和第一风机通路1031设在本体11上，第二集尘通路1022和第二风机通路1032设在盖体12上。第二集尘通路1022的一端朝向旋风分离器2的侧壁，第二风机通路1032的一端与旋风分离器2的出风口连通，当盖体12处于扣合状态时，第二集尘通路1022的另一端与第一集尘通路1021的一端连通，第二风机通路1032与第一风机通路1031的一端连通。可以理解的是，在实际集尘过程中，先将盖体12扣合在本体11上，带有垃圾的气流经过第一集尘通路1021、第二集尘通路1022进入旋风分离器2，大颗粒的垃圾在旋风分离器2的侧壁阻挡下掉入集尘腔101中，小的垃圾比如灰尘在旋风分离器2内部经过旋风分离后会落入集尘腔101，干净的气流经过旋风分离器2的出风口、第二风机通路1032和第一风机通路1031从风机中流出。在本实施例中，第一集尘通路1021和第二集尘通路1022的对接，以及第一风机通路1031、第二风机通路1032的对接只需要扣合盖体12即可，不仅方便用户操作，在结构上无需设置连接管或者气流接头等结构，使得整个集尘回收站的结构非常简单，从而降低成本。

当然，这里需要额外说明的是，在本实施例中，集尘通道102和风机通道103均可以设在本体11上，旋风分离器2的出风口通过连接管与风机通道103连通。连接管可以选用伸缩软管。这样集尘腔101的敞开端也可以不是设置在本体11的顶壁上，而是设置的本体11的周壁上，与之对应的盖体12也可转动地配合在本体11的侧部。也就是说，在其他实施例中，盖体12和本体11的配合位置可以有多种形式，并不限于盖体12可转动地配合在本体11的上方的方案。

在一些更具体的实施例中，如图4所示，集尘回收站还包括集尘桶4，集尘桶4置于集尘腔101中，集尘桶4用于存放垃圾。可以理解的是，根据前文所述，在工作过程中垃圾回落入集尘腔101内，如果不设置任何可拆卸的垃圾桶或者垃圾袋，那么用户就需要直接清理集尘腔101，不仅操作复杂还容易使得集尘腔101内有垃圾残留，在本实施例中，集尘腔101内设置集尘桶4，在需要清洁过程中只需要将集尘桶4提出即可，不仅操作简单，还能够避免垃圾残留。

在一些实施例中，如图6所示，集尘回收站还包括底座5，底座5能够与清洁机器人配合，底座5内设有U型风道51，U型风道51具有一个出口511和两个进口512，出口511与集尘通道102的进尘口1023连通，两个进口512能够与清洁机器人的尘盒模组连通。可以理解的是，U型风道51的两个进口512均可以与尘盒模组连通，在集尘过程中尘盒模组内的垃圾能够从两个地方被吸入集尘回收站，提升了本实施例的集尘回收站的集尘效率。

实施例：

下面参考图3-图6描述本实用新型一个具体实施例的集尘回收站。

该集尘回收站包括壳体1、旋风分离器2、风机组件3、集尘桶4和底座5，壳体1内限定出集尘通道102和集尘腔101，风机组件3设在壳体1内，风机组件3通过风机通道103与旋风分离器2的出风口连通。壳体1包括本体11和盖体12，本体11内限定出集尘腔101，盖体12可开合的扣合在集尘腔101的开口端，旋风分离器2固定于盖体12的内侧，当盖体12处于扣合状态时，集尘腔101密封。集尘通道102包括第一集尘通路1021和第二集尘通路1022，集尘腔101的底壁设有第一通孔，第一通孔与第一风机通路1031连通。风机通道103包括第一风机通路1031和第二风机通路1032，第一集尘通路1021和第一风机通路1031设在本体11上，第二集尘通路1022和第二风机通路1032设在盖体12上。第二集尘通路1022的一端朝向旋风分离器2的侧壁，第二风机通路1032的一端与旋风分离器2的出风口连通，当盖体12处于扣合状态时，第二集尘通路1022的另一端与第一集尘通路1021的一端连通，第二风机通路1032与第一风机通路1031的一端连通。

集尘桶4置于集尘腔101中，集尘桶4的上方设有固定件，固定件用于将垃圾袋固定在集尘桶4内。集尘桶4的底壁具有第二通孔41，且均匀分布于集尘桶4底壁周边。第二通孔41与第一通孔连通。底座5设在壳体1的下方，且能够与清洁机器人配合，底座5内设有U型风道51，U型风道51具有一个出口511和两个进口512，出口511与集尘通道102的进尘口1023连通，两个进口512能够与清洁机器人的尘盒模组连通。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种旋风分离器，集尘回收站具有集尘通道和集尘腔，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通，其特征在于，所述旋风分离器设在所述集尘腔内，且用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中，所述旋风分离器包括：

旋风管组件，所述旋风管组件具有多个旋风锥，每个所述旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口；

前置滤网，所述前置滤网环绕所述旋风管组件设置，且覆盖所述进风口设置；

后置滤网，所述后置滤网连接在所述旋风管组件的出风端且覆盖所述出风口设置。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，旋风管组件包括：

旋风支架，所述旋风支架上设有沿其周向方向间隔设置的配合槽，所述配合槽用于安装所述前置滤网，所述旋风支架还具有多个插接部，多个所述插接部与多个所述旋风锥一一对应设置，所述插接部***所述旋风锥的大端且与所述旋风锥的大端间隔设置；

旋风件，所述旋风件包括多个所述旋风锥和支撑板，多个所述旋风锥插接在所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风支架和所述旋风锥的之间设有旋风密封件。

4.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风管组件的上方设有安装槽，所述后置滤网安装在所述安装槽内，所述后置滤网包括：

过滤支架，所述过滤支架安装在所述安装槽内，且位于所述旋风件上方；

过滤件，所述过滤件安装在所述过滤支架上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括集尘盒，所述集尘盒的上端敞开设置，所述集尘盒可拆卸地设在所述旋风管组件的下端。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述集尘盒包括：

集尘筒体，所述集尘筒体的两端敞开设置，所述集尘筒体的上端与所述旋风管组件相连；

集尘盖，所述集尘盖与所述集尘筒体底端枢轴旋转固定。

7.根据权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于，所述集尘筒体的上端设有沿其周向方向间隔设置的卡接凸起，所述旋风管组件的下端设有与所述卡接凸起配合的卡接凹槽。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括导向件，所述导向件套设在所述旋风管组件的下端，所述导向件的横截面的面积在向下的方向上逐渐增大。

9.一种集尘回收站，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出集尘通道和集尘腔，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通；

如权利要求1-8中任一项所述的旋风分离器，所述旋风分离器设置在所述集尘腔内，所述旋风分离器的进风口与所述集尘通道和所述集尘腔连通，旋风分离器用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中；

风机组件，所述风机组件设在所述壳体内，所述风机组件通过风机通道与所述旋风分离器的出风口连通。

10.根据权利要求9所述的集尘回收站，其特征在于，所述壳体包括：

本体，所述本体内限定出所述集尘腔；

盖体，所述盖体可开合的扣合在所述集尘腔的开口端，所述旋风分离器固定于所述盖体的内侧，当所述盖体处于扣合状态时，所述集尘腔密封。

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