CN215738590U - 一种汉堡机的肉饼储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汉堡机的肉饼储存装置，包括转盘、筒状储存器、管状电机、转盘座及推送机构，转盘枢装于转盘座，管状电机安装于转盘以驱动转盘旋转，筒状储存器纵向设置并环形阵列均匀分布设于转盘，转盘对应筒状储存器设有纵向贯通的储存器安装口，筒状储存器的下端筒口安装于储存器安装口，转盘座的顶面设有接料槽，接料槽的槽底壁上位于转盘的***设有落料口，落料口纵向贯通于转盘座的底面，推送机构安装于转盘座的底面并沿接料槽朝落料口方向进行推送动作；具有能储存大量肉饼并能自动送出肉饼以实现汉堡机在汉堡自动制作过程中自动添加肉饼的特点。

Description

一种汉堡机的肉饼储存装置

技术领域

本实用新型属于汉堡机技术领域，具体涉及一种肉饼储存装置。

背景技术

传统的由人工手动制作汉堡的生产过程不仅效率低，而且存在安全卫生问题。为解决这一问题，汉堡自动制作设备成为开发趋势，而在汉堡自动制作环节需要在汉堡面包片上自动添加肉饼又或者蛋饼，为实现肉饼的连续上料作业就需要设计一种可储存大量肉饼并能自动送出肉饼的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能储存大量肉饼并能自动送出肉饼以实现汉堡机在汉堡自动制作过程中自动添加肉饼的肉饼储存装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汉堡机的肉饼储存装置，包括转盘、筒状储存器、管状电机、转盘座及推送机构，转盘枢装于转盘座，管状电机安装于转盘以驱动转盘旋转，筒状储存器纵向设置并环形阵列均匀分布设于转盘，转盘对应筒状储存器设有纵向贯通的储存器安装口，筒状储存器的下端筒口安装于储存器安装口，转盘座的顶面设有接料槽，接料槽的槽底壁上位于转盘的***设有落料口，落料口纵向贯通于转盘座的底面，推送机构安装于转盘座的底面并沿接料槽朝落料口方向进行推送动作。

肉饼分别储存于各筒状储存器，一次可储存大量肉饼，通过管状电机驱动转盘转动，当某个筒状储存器运动至与接料槽对应时，即对应该筒状储存器的储存器安装口与接料槽对应，肉饼经由该筒状储存器的下端筒口及储存器安装口掉落于接料槽，然后由推送机构动作将肉饼推送至落料口送出进行肉饼上料，具有能储存大量肉饼并能自动送出肉饼以实现汉堡机在汉堡自动制作过程中自动添加肉饼的特点。

作为优选方案，推送机构包括推送气缸及推料臂，推送气缸的缸体紧固于转盘座的底面，推料臂固定于推送气缸的活塞杆，接料槽的槽底壁对应推料臂设有供其推拉活动通过的槽道，槽道延伸至储存器安装口的正下方。

作为改进方案，转盘座的底面对应各筒状储存器的储存器安装口分别设有活动盖板，活动盖板能在转盘旋转至筒状储存器与接料槽对应时自动打开，这能确保在筒状储存器运动至与接料槽对应前，肉饼一直完好地储存于筒状储存器。

作为优选方案，转盘的顶面对应各活动盖板分别设有微型电机，微型电机通过电机轴与活动盖板连接并驱动活动盖板转动打开及盖合，活动盖板的底面设有对槽道进行监测的第一传感器，第一传感器与微型电机控制连接，第一传感器探测到槽道控制与之对应的微型电机工作驱动活动盖板打开使肉饼掉落于接料槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型汉堡机的肉饼储存装置，使用时，肉饼分别储存于各筒状储存器，一次可储存大量肉饼，通过管状电机驱动转盘转动，当某个筒状储存器运动至与接料槽对应时，即对应该筒状储存器的储存器安装口与接料槽对应，肉饼经由该筒状储存器的下端筒口及储存器安装口掉落于接料槽，然后由推送机构动作将肉饼推送至落料口送出进行肉饼上料，具有能储存大量肉饼并能自动送出肉饼以实现汉堡机在汉堡自动制作过程中自动添加肉饼的特点。

附图说明

图1为本实用新型汉堡机的肉饼储存装置的整体结构图；

图2为图1的底部结构图；

图3为本实用新型汉堡机的肉饼储存装置其转盘座的结构图；

图4为本实用新型汉堡机的肉饼储存装置其活动盖板的安装结构图；

图5为本实用新型汉堡机的肉饼储存装置其筒状储存器的安装结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3及图5所示的汉堡机的肉饼储存装置，包括转盘1、筒状储存器2、管状电机3、转盘座4及推送机构5，转盘1枢装于转盘座4，管状电机3安装于转盘1以驱动转盘1旋转，筒状储存器2纵向设置并环形阵列均匀分布设于转盘1，转盘1对应筒状储存器2设有纵向贯通的储存器安装口11，筒状储存器2的下端筒口21安装于储存器安装口11，转盘座4的顶面设有接料槽41，接料槽41的槽底壁42上位于转盘1的***设有落料口43，落料口43纵向贯通于转盘座4的底面，推送机构5安装于转盘座4的底面并沿接料槽41朝落料口43方向进行推送动作。具体在本实施例中，推送机构5包括推送气缸51及推料臂52，推送气缸51的缸体紧固于转盘座4的底面，推料臂52固定于推送气缸51的活塞杆，接料槽41的槽底壁42对应推料臂52设有供其推拉活动通过的槽道44，槽道44延伸至储存器安装口11的正下方。

如图2所示，转盘座4的底面对应槽道44还可以设置第三传感器45，第三传感器45用以监测推料臂52并与推送气缸51控制连接，第三传感器45可采用如红外传感器等现有传感器件，其与推送气缸51的控制连接也属于常规技术手段，在此不赘述；这可以控制推送气缸51的动作行程使得肉饼被推入落料口43后，推送气缸51即时回位。

肉饼分别储存于各筒状储存器2，一次可储存大量肉饼，通过管状电机3驱动转盘1转动，当某个筒状储存器2运动至与接料槽41对应时，即对应该筒状储存器2的储存器安装口11与接料槽41对应，肉饼经由该筒状储存器2的下端筒口21及储存器安装口11掉落于接料槽41，然后由推送机构5动作即推送气缸51的活塞杆伸出通过推料臂52将肉饼推送至落料口43送出进行肉饼上料，这种肉饼储存装置，能储存大量肉饼并能自动送出肉饼以实现汉堡机在汉堡自动制作过程中自动添加肉饼。当然，这种肉饼储存装置同样也适用于蛋饼的储存及上料。

如图4所示，在转盘座4的底面对应各筒状储存器2的储存器安装口11还可以再分别设置活动盖板6，活动盖板6能在转盘1旋转至筒状储存器2与接料槽41对应时自动打开，这能确保在筒状储存器2运动至与接料槽41对应前，肉饼一直完好地储存于筒状储存器2。具体如图1、图4及图5所示，在转盘1的顶面对应各活动盖板6分别设置微型电机7，微型电机7通过电机轴71与活动盖板6连接并驱动活动盖板6转动打开及盖合，活动盖板6的底面设有对槽道44进行监测的第一传感器61，第一传感器61与微型电机7控制连接，该第一传感器61可采用如红外传感器等现有传感器件，其与微型电机7控制连接也属于常规技术手段，在此不赘述；第一传感器61探测到槽道44时控制与之对应的微型电机7工作驱动活动盖板6打开使肉饼掉落于接料槽41。

另外，如图5所示，还可以在储存器安装口11内位于筒状储存器2的下端筒口21的下方设置第二传感器12，第二传感器12与管状电机3控制连接，第二传感器12可采用如红外传感器等现有传感器件，其与管状电机3的控制连接也属于常规技术手段，在此不赘述；在某个筒状储存器2内的肉饼完全掉落完后，由该第二传感器12进行监测并驱动管状电机3工作使得转盘1旋转，让下一个筒状储存器2运动至与接料槽41对应，重新进行肉饼的上料。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汉堡机的肉饼储存装置，其特征在于，包括转盘、筒状储存器、管状电机、转盘座及推送机构，所述转盘枢装于所述转盘座，所述管状电机安装于所述转盘以驱动所述转盘旋转，所述筒状储存器纵向设置并环形阵列均匀分布设于所述转盘，所述转盘对应所述筒状储存器设有纵向贯通的储存器安装口，所述筒状储存器的下端筒口安装于所述储存器安装口，所述转盘座的顶面设有接料槽，所述接料槽的槽底壁上位于所述转盘的***设有落料口，所述落料口纵向贯通于所述转盘座的底面，所述推送机构安装于所述转盘座的底面并沿所述接料槽朝所述落料口方向进行推送动作。

2.如权利要求1所述的汉堡机的肉饼储存装置，其特征在于，所述推送机构包括推送气缸及推料臂，所述推送气缸的缸体紧固于所述转盘座的底面，所述推料臂固定于所述推送气缸的活塞杆，所述接料槽的槽底壁对应所述推料臂设有供其推拉活动通过的槽道，所述槽道延伸至所述储存器安装口的正下方。

3.如权利要求2所述的汉堡机的肉饼储存装置，其特征在于，所述转盘座的底面对应各所述筒状储存器的所述储存器安装口分别设有活动盖板，所述活动盖板能在所述转盘旋转至所述筒状储存器与所述接料槽对应时自动打开。

4.如权利要求3所述的汉堡机的肉饼储存装置，其特征在于，所述转盘的顶面对应各所述活动盖板分别设有微型电机，所述微型电机通过电机轴与所述活动盖板连接并驱动所述活动盖板转动打开及盖合，所述活动盖板的底面设有对所述槽道进行监测的第一传感器，所述第一传感器与所述微型电机控制连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的汉堡机的肉饼储存装置，其特征在于，所述储存器安装口内位于所述筒状储存器的下端筒口的下方设有第二传感器，所述第二传感器与所述管状电机控制连接。

6.如权利要求2-4任一项所述的汉堡机的肉饼储存装置，其特征在于，所述转盘座的底面对应所述槽道设有第三传感器，所述第三传感器用以监测所述推料臂并与所述推送气缸控制连接。

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